用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体的制作方法

本公开涉及阀体工艺结构技术领域，特别涉及一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体。

背景技术：

在大口径核电常规岛抽汽止回阀的制造工艺中，用于制造止回阀壳体的模具是必备的工艺结构。

现有的大口径核电常规岛抽汽止回阀通常包括旋启式和斜瓣式结构，由于结构不同，阀体的模具结构也不同，对于一些大口径的止回阀，由于该止回阀的体积较大，因此，其壳体的模具体积大且开模费用高，由于每一种止回阀都需要相应的模具来成型，因此，模具的利用率低，造成止回阀的制造成本较高。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体，能够提高模具的利用率，降低止回阀的制造成本。该技术方案如下：

一方面，提供了一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具，该组合模具包括：型腔模和型芯；

该型腔模包括两个外模，两个该外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个该外模具有与该内腔连通的浇冒口；

该型芯位于该内腔中，该型芯包括主模和结构模，该主模具有用于连接该型腔模的支撑部，该主模还具有对称的两个第一凹槽、对称的两个第二凹槽和第三凹槽，该第一凹槽和该第二凹槽的横截面均为圆形，该第三凹槽的纵截面为三角形；

该结构模包括：与两个该第二凹槽适配的两个第一结构模以及与该第三凹槽适配的第二结构模，该型腔模、该主模和两个该第一结构模用于成型旋启式止回阀壳体，该型腔模、该主模和该第二结构模用于成型斜瓣式止回阀壳体。

在一种可能设计中，该主模包括柱状部和延伸部，该延伸部的第一端部连接在该柱状部的中部；

该柱状部的两个端部和该延伸部的第二端部均具有柱状的凸起，三个该凸起为该支撑部。

在一种可能设计中，该浇冒口与该主模的端部对应。

在一种可能设计中，该柱状部的两个端部的外径大于中部的外径。

在一种可能设计中，该柱状部具有环形凹槽，该环形凹槽的一个内壁与该第一凹槽邻接。

在一种可能设计中，该第一凹槽和该第三凹槽位于该延伸部的第一端与该柱状部的连接处，且该第一凹槽与该第三凹槽相对。

在一种可能设计中，该主模还具有两个对称的凸出部，该凸出部位于该延伸部的第一端与该柱状部的连接处；

该凸出部与该第一凹槽之间具有预设距离。

在一种可能设计中，该凸出部具有弧线形外边缘。

一方面，提供了一种旋启式止回阀壳体，由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该旋启式止回阀壳体的内壁上具有相对的两个第一凸起和一个第二凸起，该第一凸起由该第一凹槽制成，该第二凸起由该第三凹槽制成；

该第一凸起用于安装第一摇杆的转轴端，该第二凸起用于与该摇杆的自由端相接。

一方面，提供了一种斜瓣式止回阀壳体，由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该斜瓣式止回阀壳体的内壁上具有第三凸起和相对的两个第四凸起，该第三凸起由该第一凹槽制成，该第四凸起由该第二凹槽制成；

该第四凸起用于安装第二摇杆的固定端。

本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待成型的多种止回阀的外形相同内腔的型腔模，以及多种止回阀通用的结构模，并采用可选式的第一结构模和第二结构模，在成型不同结构的止回阀时，可以重复使用型腔模和主模，并从第一结构模和第二结构模中选取相应的结构模与型腔模、主模进行组装，从而不再需要为每一种止回阀壳体都制造相应的模具，提高了模具的利用率，降低了止回阀的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种第一结构模23的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种第二结构模24的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种型腔模1的一个外模的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种型腔模1的另一个外模的结构示意图。

附图中的各零件的标号说明如下：

1-型腔模；

11-浇冒口；

2-型芯；

21-主模；

211-第一凹槽，212-第二凹槽，213-第三凹槽，214-柱状部，215-延伸部，216-环形凹槽，217-凸出部；

22-支撑部；

23-第一结构模；

24-第二结构模。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图，请参见图1和图2，该组合模具包括：型腔模1和型芯2；该型腔模1包括两个外模，两个该外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个该外模具有与该内腔连通的浇冒口11；该型芯2位于该内腔中，该型芯2包括主模21和结构模，该主模21具有用于连接该型腔模1的支撑部22，该主模21还具有对称的两个第一凹槽211、对称的两个第二凹槽212和第三凹槽213，该第一凹槽211和该第二凹槽212的横截面均为圆形，该第三凹槽213的纵截面为三角形；该结构模包括：与两个第二凹槽212适配的两个第一结构模23以及与第三凹槽213适配的第二结构模24，该型腔模1、该主模21和两个该第一结构模23用于成型旋启式止回阀壳体，该型腔模1、该主模21和该第二结构模24用于成型斜瓣式止回阀壳体。

下面对该组合模具的工作原理进行详述：

在使用该组合模具进行止回阀壳体的成型时，需要将型芯2设置在型腔模1的内部，将型腔模1的两个外模扣合，型芯2与型腔模1之间的区域即为型腔，该型腔的形状与待成型的壳体完全一致，通过向型腔中浇注熔融的金属液，待金属液凝固后，拆下该组合模具，即可获得壳体。

具体地，在成型旋启式止回阀壳体时，需要将两个第一结构模23分别插装在主模21的第二凹槽212中，第一结构模23完全填充第二凹槽212，使第二凹槽212对应的主模21的外壁形成一个完整、连贯的整体，从而使成型出来的壳体的内壁相应位置也完整、连贯。

在成型斜瓣式止回阀壳体时，需要将第二结构模24插装在主模21的第三凹槽213中，第二结构模24完全填充第三凹槽213，使第三凹槽213对应的主模21的外壁形成一个完整、连贯的整体，从而使成型出来的壳体的内壁相应位置也完整、连贯。

本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待成型的多种止回阀的外形相同内腔的型腔模1，以及多种止回阀通用的结构模，并采用可选式的第一结构模23和第二结构模24，在成型不同结构的止回阀时，可以重复使用型腔模1和主模21，并从第一结构模23和第二结构模24中选取相应的结构模与型腔模1、主模21进行组装，从而不再需要为每一种止回阀壳体都制造相应的模具，提高了模具的利用率，降低了止回阀的制造成本。

下面对该组合模具的具体结构进行详述：

第一结构模23

图3是本公开实施例提供的一种第一结构模23的结构示意图，请参见图3，该第一结构模23的横截面为圆形，当第二凹槽212的形状具有一定的变化时，该第一结构模23的形状也对应改变，以与该第二凹槽212配合。例如，当第二凹槽212为台阶孔时，该第一结构模23也具有台阶形的外形。

第二结构模24

图4是本公开实施例提供的一种第二结构模24的结构示意图，请参见图4，该第二结构模24的纵截面为三角形，且为了与主模21上相应位置的外壁圆滑过渡，该第二结构模24的一条边也为相应的圆弧状。当第三凹槽213的形状具有一定的变化时，该第二结构模24的形状也对应改变，以与该第三凹槽213配合。

主模21

图5是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图，图6是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图，请参见图5-图6，在一种可能设计中，该主模21包括柱状部214和延伸部215，该延伸部215的第一端部连接在该柱状部214的中部；该柱状部214的两个端部和该延伸部215的第二端部均具有柱状的凸起，三个该凸起为该支撑部22。

在上述结构中，该主模21的柱状部214和延伸部215之间形成t形，该柱状部214的中部是指：该柱状部214的除两端以外的位置，可以是正中间的位置，也可以是除两端之外的其他位置。

上述结构中的三个凸起用于插入型腔模1的对应凹槽中，该凸起与该凹槽之间紧密接触，没有间隙，从而避免金属液流入其中，一方面，上述凸起可以对主模21进行支撑，一方面，上述凸起与凹槽之间的紧密接触使壳体可以直接成型，避免需要通过对壳体进行二次加工来去除对应的材料，一方面，还可以节省金属液，避免材料的浪费。

在一种可能设计中，该柱状部214的两个端部的外径大于中部的外径，从而与对应的止回阀壳体的外形适配。

在一种可能设计中，该柱状部214具有环形凹槽216，该环形凹槽216的一个内壁与该第一凹槽211邻接。

上述结构的模具成型出的壳体中，与两个第一凹槽211相应的位置为凸起，该凸起可以作为止回阀中摇杆的安装位置，而环形凹槽216相应的位置为环形的挡板，用于与摇杆配合形成密封结构，具体地，当摇杆摇动到与该环形凹槽216相邻接的位置时，该摇杆与环形凹槽216之间的密封结构使该止回阀的内部处于截止的状态，从而防止液体倒流。

在一种可能设计中，该第一凹槽211和该第三凹槽213位于该延伸部215的第一端与该柱状部214的连接处，且该第一凹槽211与该第三凹槽213相对。

上述结构的模具成型出的壳体中，与第三凹槽213相对的位置为凸起，该凸起用于与止回阀中摇杆的端部相抵，使摇杆的打开位置时端部抵接到该凸起处。

在一种可能设计中，该主模21还具有两个对称的凸出部217，该凸出部217位于该延伸部215的第一端与该柱状部214的连接处；该凸出部217与该第一凹槽211之间具有预设距离。

上述结构的模具成型出的壳体中，与该凸出部217对应的是壳体内腔中的凹槽，该凹槽处于摇杆的摆动路径中，该凹槽用于为摇杆让出摆动的空间。相比于将壳体的柱状部214的直径加大，设置该凹槽充分利用空间，既能满足摇杆的摆动需要，又能节省材料，很适合大口径止回阀。

在一种可能设计中，该凸出部217具有弧线形外边缘，该外边缘与摇杆的摆动路径相适配，进一步充分利用了空间，降低了大口径止回阀的制作成本。

型腔模1

图7是本公开实施例提供的一种型腔模1的一个外模的结构示意图，图8是本公开实施例提供的一种型腔模1的另一个外模的结构示意图，请参见图7-图8，在一种可能设计中，该浇冒口11与该主模21的端部对应，从而在通过该浇冒口11向型腔内浇注金属液时，能够均匀的浇注到壳体的端部。

具体的，浇冒口11的数量为至少两个，至少有一个浇冒口11用于浇注金属液，至少有一个浇冒口11用于允许过多的金属液从型腔中溢出，从而使浇注过程有序进行。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待成型的多种止回阀的外形相同内腔的型腔模1，以及多种止回阀通用的结构模，并采用可选式的第一结构模23和第二结构模24，在成型不同结构的止回阀时，可以重复使用型腔模1和主模21，并从第一结构模23和第二结构模24中选取相应的结构模与型腔模1、主模21进行组装，从而不再需要为每一种止回阀壳体都制造相应的模具，提高了模具的利用率，降低了止回阀的制造成本。

本公开实施例还提供了一种旋启式止回阀壳体，该壳体由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该旋启式止回阀壳体的内壁上具有相对的两个第一凸起和一个第二凸起，该第一凸起由该第一凹槽211制成，该第二凸起由该第三凹槽213制成；该第一凸起用于安装第一摇杆的转轴端，该第二凸起用于与该摇杆的自由端相接。

其中，该第一凸起和第二凸起用于固定转轴端，也即是第一摇杆可以基于该转轴端转动，从而打开或关闭该止回阀，该第二凸起的结构和大小可以控制该第一摇杆的打开角度，从而控制止回阀的打开程度。

本公开实施例还提供了一种斜瓣式止回阀壳体，该壳体由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该斜瓣式止回阀壳体的内壁上具有第三凸起和相对的两个第四凸起，该第三凸起由该第一凹槽211制成，该第四凸起由该第二凹槽212制成；该第四凸起用于安装第二摇杆的固定端。

该第三凸起的外壁用于安装驱动器，该驱动器的输出端与第二摇杆的固定轴联接，从而为第二摇杆的转动提供驱动力。

上述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。