新型球化包密封包盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封包盖技术领域，具体为新型球化包密封包盖装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们在工业领域的发展也逐渐迅速，在球墨铸铁生产的过程中，球化处理是其中的一条重要的工艺环节，其中球化包就是这一工艺的重要设备，为了减少工作环境的影响，人们研制出了密封包盖；
3.然而传统的此类装置在使用的过程中也仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中易产生大量烟气，因此密封效果较差会影响工作环境，造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型球化包密封包盖装置，以解决上述背景技术中提出装置的密封效果差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型球化包密封包盖装置，包括抓杆、盖板和安装片，所述盖板顶端的中间位置处安装有抓杆，且抓杆的内部设置有防滑结构，所述盖板顶端的两侧均安装有安装片，所述盖板内部的两侧均设置有安装结构，所述盖板内部的底端设置有密封结构，所述密封结构包括密封槽、第一连接块、第一撞击块、复位弹簧、第二连接块、第二撞击块和密封圈，所述密封槽的内侧壁与盖板底端的内侧壁固定连接，所述密封槽的外侧壁套接有密封圈，所述密封槽内部的顶端安装有第一连接块，所述第一连接块的底端安装有第一撞击块，所述密封槽内部的底端安装有第二连接块，所述第二连接块的底端安装有第二撞击块，所述第一连接块与第二连接块之间设置有复位弹簧。
6.优选的，所述防滑结构包括橡胶套、防滑纹和防滑孔，所述橡胶套的内侧壁套接于抓杆的外侧壁，所述橡胶套的内部固定有防滑纹，且防滑纹的内部固定有防滑孔。
7.优选的，所述防滑纹关于橡胶套的圆心呈环形分布，所述防滑孔在防滑纹的内部呈等间距排列。
8.优选的，所述安装结构包括安装槽、底板、连接板、吸盘和固定片，所述安装槽的外侧壁与盖板内部的一侧固定连接，所述安装槽内部的一侧固定有底板，且底板的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧固定有吸盘，所述安装槽的两端均固定有固定片。
9.优选的，所述连接板在底板的一侧均匀分布有三组，所述连接板与吸盘设置在同一水平面内，所述固定片关于安装槽的水平中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述第一连接块与第二连接块设置在同一垂直平面内，所述第二连接块关于密封圈的圆心呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型球化包密封包盖装置不仅提高了该装置的密封能力，也同时提高了该装置的安装能力和防滑效果；
12.(1)通过将密封槽先进行固定，然后用第一连接块将密封圈进行连接，然后当内部工作后，气体进行了膨胀，使得第二连接块在受到膨胀的外力后对复位弹簧进行了压缩，在
复位弹簧发生形变后，第一撞击块和第二撞击块发生碰撞后到达最大的位移，使得密封槽的内部空间进行了压缩，进行了收缩后在密封圈的辅助作用下，提高了整体的密封能力，减少了泄气的可能性，减少了对空气的污染；
13.(2)通过将安装槽进行固定后，将装置嵌入安装槽的内部，先被两端的固定片所卡合，紧接着其末端被吸盘所粘合，从而实现了紧固安装的效果，拔下吸盘后，完成对盖板的拆卸，从而提高了整体的紧固安装的能力；
14.(3)通过将橡胶套套接于抓杆的外表面后，接触橡胶套时先和防滑纹所接触，然后其防滑孔在和掌面接触时，减少了接触面积，从而增大了内部的摩擦力，在拿起抓杆时更加便利，并且防止了抓杆的掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封结构仰视结构示意图。
19.图中：1、抓杆；2、防滑结构；201、橡胶套；202、防滑纹；203、防滑孔；3、盖板；4、安装片；5、安装结构；501、安装槽；502、底板；503、连接板；504、吸盘；505、固定片；6、密封结构；601、密封槽；602、第一连接块；603、第一撞击块；604、复位弹簧；605、第二连接块；606、第二撞击块；607、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：新型球化包密封包盖装置，包括抓杆1、盖板3和安装片4，盖板3顶端的中间位置处安装有抓杆1，且抓杆1的内部设置有防滑结构2；
22.防滑结构2包括橡胶套201、防滑纹202和防滑孔203，橡胶套201的内侧壁套接于抓杆1的外侧壁，橡胶套201的内部固定有防滑纹202，且防滑纹202的内部固定有防滑孔203；
23.防滑纹202关于橡胶套201的圆心呈环形分布，防滑孔203在防滑纹202的内部呈等间距排列；
24.在抓住抓杆1时先和橡胶套201所接触，接触橡胶套201时先和防滑纹202所接触，然后其防滑孔203在和掌面接触时，减少了接触面积；
25.盖板3顶端的两侧均安装有安装片4，盖板3内部的两侧均设置有安装结构5，安装结构5包括安装槽501、底板502、连接板503、吸盘504和固定片505，安装槽501的外侧壁与盖板3内部的一侧固定连接，安装槽501内部的一侧固定有底板502，且底板502的一侧安装有连接板503，连接板503的一侧固定有吸盘504，安装槽501的两端均固定有固定片505；
26.连接板503在底板502的一侧均匀分布有三组，连接板503与吸盘504设置在同一水
平面内，固定片505关于安装槽501的水平中轴线呈对称分布；
27.将安装槽501进行固定后，将装置嵌入安装槽501的内部，先被两端的固定片505所卡合，紧接着其末端被吸盘504所粘合，从而进行了紧固安装；
28.盖板3内部的底端设置有密封结构6，密封结构6包括密封槽601、第一连接块602、第一撞击块603、复位弹簧604、第二连接块605、第二撞击块606和密封圈607，密封槽601的内侧壁与盖板3底端的内侧壁固定连接，密封槽601的外侧壁套接有密封圈607，密封槽601内部的顶端安装有第一连接块602，第一连接块602的底端安装有第一撞击块603，密封槽601内部的底端安装有第二连接块605，第二连接块605的底端安装有第二撞击块606，第一连接块602与第二连接块605之间设置有复位弹簧604；
29.第一连接块602与第二连接块605设置在同一垂直平面内，第二连接块605关于密封圈607的圆心呈环形分布；
30.内部烟气开始膨胀使得第二连接块605在受到膨胀的外力后对复位弹簧604进行了压缩，在复位弹簧604发生形变后，第一撞击块603和第二撞击块606发生碰撞后到达最大的位移，使得密封槽601的内部空间进行了压缩，进行了收缩后在密封圈607的辅助作用下，对整体进行了密封处理。
31.工作原理：首先，先用手抓住抓杆1并提起，在抓住抓杆1时先和橡胶套201所接触，接触橡胶套201时先和防滑纹202所接触，然后其防滑孔203在和掌面接触时，减少了接触面积，从而增大了内部的摩擦力，从而完成了对盖板3的提起；
32.之后，将盖板3提起后，将安装槽501进行固定后，将装置嵌入安装槽501的内部，先被两端的固定片505所卡合，紧接着其末端被吸盘504所粘合，从而进行了紧固安装，拔下吸盘504后，完成对盖板3的拆卸；
33.最后，其球化包内部开始工作后，内部烟气开始膨胀使得第二连接块605在受到膨胀的外力后对复位弹簧604进行了压缩，在复位弹簧604发生形变后，第一撞击块603和第二撞击块606发生碰撞后到达最大的位移，使得密封槽601的内部空间进行了压缩，进行了收缩后在密封圈607的辅助作用下，对整体进行了密封处理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。