一种便于移动的五金铸造用铸造炉的制作方法

本实用新型属于移动的五金铸造用铸造炉技术领域，具体涉及一种便于移动的五金铸造用铸造炉。

背景技术：

五金,指金、银、铜、铁、锡五种金属,经人工加工可以制成五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金等,五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用。

铸造炉是五金生产中必备的加工设备，目前现有的铸造炉个体较大不易进行移动，炉体下端的滚轮易损坏且不易更换，给五金的生产带来了不便，从而降低了五金的生产率，且铸造炉的高度不能根据具体需求对其高度进行调节。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于移动的五金铸造用铸造炉，具有便于更换和调节高度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的相对面固定连接有同一个隔板，四个所述支撑腿上均开设有第一滑槽，四个所述第一滑槽内均固定连接有滑杆，四个所述滑杆上均滑动连接有滑套和弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第一滑槽内，所述弹簧的另一端固定连接在滑套上，隔板上开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽相互连通，所述第二滑槽的一侧固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，所述第二滑槽的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴的相对端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹帽，两个所述螺纹帽的外表面均活动连接有第一活动杆，两个所述第一活动杆的另一端活动连接有炉体，四个所述滑套的外表面与炉体的四周固定连接。

所述支撑腿的底端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有刹车轮，所述支撑腿上开设有滑动槽、第四滑槽、第五滑槽和限位槽，所述限位槽与第四滑槽相互连通，所述限位槽和第四滑槽内滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，转轴的顶端固定连接有螺纹杆，所述支撑腿上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述第四滑槽和滑动槽相互连通，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的另一端与滑动板的底部活动连接，所述滑动板的底部活动连接有另一个第二活动杆，另一个第二活动杆的另一端活动连接在滑动槽的一侧，所述刹车轮的一侧开设有固定槽，所述固定槽与滑动块卡接。

优选的，所述第三滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个螺纹帽的外表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转环。

优选的，所述第五滑槽和滑动槽相互连通，所述滑动槽与卡槽相互连通。

优选的，所述第五滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与滑动块的一侧固定连接。

优选的，隔板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过电机、双向螺纹杆、第一活动杆、滑杆和滑套等的设置，电机带动双向螺纹杆转动，可以带着炉体向上或向下移动，从而可以对炉体的高度进行调节，在螺纹杆、第二活动杆、滑动块、滑动板、卡槽和固定槽等的设置，可以将刹车轮与支撑腿进行拆卸或安装，并在电动推杆和固定块的共同作用下，可以将刹车轮与地面进行分离，从而可以将刹车轮与支撑腿完全分离并替换上新的刹车轮即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中固定块立体的结构示意图；

图中：1、炉体；2、支撑腿；3、滑杆；4、滑套；5、弹簧；6、第一滑槽；7、第三滑槽；8、第二滑槽；9、螺纹帽；10、固定块；11、电动推杆；12、双向螺纹杆；13、电机；14、第一活动杆；15、滑块；16、固定槽；17、转环；18、螺纹孔；19、限位槽；20、滑动板；21、第二活动杆；22、滑动槽；23、第五滑槽；24、限位块；25、刹车轮；26、卡槽；27、滑动块；28、螺纹杆；29、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括四个支撑腿2，四个所述支撑腿2的相对面固定连接有同一个隔板，四个所述支撑腿2上均开设有第一滑槽6，四个所述第一滑槽6内均固定连接有滑杆3，四个所述滑杆3上均滑动连接有滑套4和弹簧5，所述弹簧5的一端固定连接在第一滑槽6内，所述弹簧5的另一端固定连接在滑套4上，隔板上开设有第二滑槽8和第三滑槽7，所述第二滑槽8和第三滑槽7相互连通，所述第二滑槽8的一侧固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，所述第二滑槽8的一侧固定连接有电机13，所述电机13的输出轴与转轴的相对端固定连接有双向螺纹杆12，所述双向螺纹杆12的外表面螺纹连接有两个螺纹帽9，两个所述螺纹帽9的外表面均活动连接有第一活动杆14，两个所述第一活动杆14的另一端活动连接有炉体1，四个所述滑套4的外表面与炉体1的四周固定连接，通过电机13、双向螺纹杆12、第一活动杆14、滑杆3和滑套4等的设置，电机13带动双向螺纹杆12转动，可以带着炉体1向上或向下移动，从而可以对炉体1的高度进行调节。

所述支撑腿2的底端开设有卡槽26，所述卡槽26内卡接有刹车轮25，所述支撑腿2上开设有滑动槽22、第四滑槽29、第五滑槽23和限位槽19，所述限位槽19与第四滑槽29相互连通，所述限位槽19和第四滑槽29内滑动连接有同一个滑动板20，所述滑动板20的顶部固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，转轴的顶端固定连接有螺纹杆28，所述支撑腿2上开设有螺纹孔18，所述螺纹孔18与螺纹杆28螺纹连接，所述第四滑槽29和滑动槽22相互连通，所述滑动槽22内滑动连接有滑动块27，所述滑动块27的一侧活动连接有第二活动杆21，所述第二活动杆21的另一端与滑动板20的底部活动连接，所述滑动板20的底部活动连接有另一个第二活动杆21，另一个第二活动杆21的另一端活动连接在滑动槽22的一侧，所述刹车轮25的一侧开设有固定槽16，所述固定槽16与滑动块27卡接，在螺纹杆28、第二活动杆21、滑动块27、滑动板20、卡槽26和固定槽16等的设置，可以将刹车轮25与支撑腿2进行拆卸或安装，并在电动推杆11和固定块10的共同作用下，可以将刹车轮25与地面进行分离，从而可以将刹车轮25与支撑腿2完全分离并替换上新的刹车轮25即可。

具体的，所述第三滑槽7内滑动连接有两个滑块15，两个所述滑块15的顶部分别与两个螺纹帽9的外表面固定连接。

具体的，所述螺纹杆28的顶端固定连接有转环17，通过转环17的设置，可以对滑动块27的位置进行调节。

具体的，所述第五滑槽23和滑动槽22相互连通，所述滑动槽22与卡槽26相互连通。

具体的，所述第五滑槽23内滑动连接有限位块24，所述限位块24的顶部与滑动块27的一侧固定连接。

具体的，隔板的底部固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11的底端固定连接有固定块10。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将电动推杆11和电机13的导线与炉体1的控制器连接，拆卸刹车轮25时，电动推杆11下降，使固定块10与地面接触，在与地面接触产生的反作用力下，可以使四个刹车轮25与地面分离，到达合适的高度后停止，随后，转动转环17，使螺纹杆28转动，使滑动板20在第四滑槽29和限位槽19内向上滑动，同时在第五滑槽23和限位块24的限位下，使两个第二活动杆21之间的角度发生了改变，滑动块27向着远离固定槽16的方向移动，从而可以使滑动块27与固定槽16分离，从而可以使刹车轮25与卡槽26分离，随后替换上新的刹车轮25即可，需要对炉体1的高度进行调节时，电机13工作带着双向螺纹杆12转动，使两个螺纹帽9在双向螺纹杆12上向着相互靠近或相互远离的方向移动，同时滑套4在滑杆3上移动，使弹簧5伸长或压缩，从而可以对炉体1的高度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。