一种数控设备用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于数控相关技术领域，具体涉及一种数控设备用打磨装置。


背景技术：

2.数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，数控设备中比较常用的有打磨装置。
3.现有的存在以下问题：打磨过程中对工件固定能力不是很好，打磨片与工件表面之间强烈摩擦，容易因为夹紧效果不好而导致工件飞出，造成事故，或者夹紧力太大，对工件产生损伤。且现有的夹紧工件的装置构造复杂，可靠性不是很好，打磨过程机械摩擦产生的震动和噪音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控设备用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控设备用打磨装置，包括工作台和第三电机，所述工作台的上表面中心偏右设置有固定连接的第三电机，所述第三电机的内侧设置有活动连接的竖杆，所述竖杆的顶端安装有固定连接的横杆，所述横杆的右端上表面设置有固定连接的第二电机，所述第二电机的左侧安装有活动连接的第二推杆，所述第二推杆的左端安装有活动连接的滑块，所述滑块的上方安装有固定连接的第一电机，所述横杆的左端下侧安装有活动连接的第一推杆，所述第一推杆的底端安装有固定连接的打磨电机，所述打磨电机的底端安装有固定连接的打磨片，所述竖杆底端设置有固定连接的凸台，所述凸台外侧开设有竖杆滑槽，所述横杆上表面开设有横杆滑槽，所述工作台左侧上表面设置有固定连接的夹紧装置，所述夹紧装置包括有紧固螺栓、垫板、第一支撑板、弹簧、第一夹紧板、工件、第二夹紧板、连接块、球形块和第二支撑板，所述垫板的上表面设置有活动连接的工件，所述工件的左侧设置有活动连接的第一夹紧板，所述第一夹紧板的左侧设置有活动连接的弹簧，所述弹簧的外侧设置有固定连接的第一支撑板，所述工件的右侧设置有活动连接的第二夹紧板，所述第二夹紧板的右侧设置有固定连接的连接块，所述连接块的内部中心处设置有活动连接的球形块，所述球形块的右端设置有固定连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆段外侧设置有固定连接的第二支撑板。
6.优选的，所述球形块和紧固螺栓左端焊接成一体。
7.优选的，所述连接块的内部中心处开设有与球形块相配合的球形凹槽且内部设置有润滑油。
8.优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近工件的外表面设置有矩形橡胶防滑纹。
9.优选的，所述弹簧采用弹性系数较大的材质制作。
10.优选的，所述垫板为橡胶材质且上表面开设有三角防滑纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控设备用打磨装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设计有专门的工件夹紧机构，该夹紧机构在工件一侧设计为支撑板、弹簧和夹紧板组成的可依靠弹簧弹性自动压缩的夹紧装置，另一侧设计为紧固螺栓、支撑板、球形块、连接块和夹紧板组成的可水平改变夹紧距离的夹紧装置。两者相配合下可达到逐渐夹紧工件又不伤到工件的目的；当完全夹紧工件开始打磨时，由于弹簧具有的缓冲减震作用，可以使得打磨过程机械摩擦产生的震动和噪音大为减小；此外本实用新型的工件夹紧装置整体构造简单，操作便捷，夹紧工件时只需要拧紧紧固螺栓至一定程度即可。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图；
16.图中：1、打磨片；2、打磨电机；3、横杆；4、滑块；5、第一电机；6、第二推杆；7、第二电机；8、竖杆；9、第三电机；10、工作台；11、横杆滑槽；12、竖杆滑槽；13、夹紧装置；14、第一推杆；15、凸台；130、紧固螺栓；131、垫板；132、第一支撑板；133、弹簧；134、第一夹紧板；135、工件；136、第二夹紧板；137、连接块；138、球形块；139、第二支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控设备用打磨装置，包括工作台10和第三电机9，工作台10的上表面中心偏右设置有固定连接的第三电机9，第三电机9的内侧设置有活动连接的竖杆8，竖杆8的顶端安装有固定连接的横杆3，横杆3的右端上表面设置有固定连接的第二电机7，第二电机7的左侧安装有活动连接的第二推杆6，第二推杆6的左端安装有活动连接的滑块4，滑块4的上方安装有固定连接的第一电机5，横杆3的左端下侧安装有活动连接的第一推杆14，第一推杆14的底端安装有固定连接的打磨电机2，打磨电机2的底端安装有固定连接的打磨片1，竖杆8底端设置有固定连接的凸台15，凸台15外侧开设有竖杆滑槽12，横杆3上表面开设有横杆滑槽11，工作台10左侧上表面设置有固定连接的夹紧装置13，夹紧装置13包括有紧固螺栓130、垫板131、第一支撑板132、弹簧133、第一夹紧板134、工件135、第二夹紧板136、连接块137、球形块138和第二支撑板139，垫板131的上
表面设置有活动连接的工件135，工件135的左侧设置有活动连接的第一夹紧板134，第一夹紧板134的左侧设置有活动连接的弹簧133，弹簧133的外侧设置有固定连接的第一支撑板132，工件135的右侧设置有活动连接的第二夹紧板136，第二夹紧板136的右侧设置有固定连接的连接块137，连接块137的内部中心处设置有活动连接的球形块138，球形块138的右端设置有固定连接的紧固螺栓130，紧固螺栓130的螺杆段外侧设置有固定连接的第二支撑板139。
20.球形块138和紧固螺栓130左端焊接成一体，使得传动过程更加同步、平稳有效。连接块137的内部中心处开设有与球形块138相配合的球形凹槽且内部设置有润滑油，使得可以做到紧固螺栓130旋转运动而第二支撑板139直线平移运动。第一夹紧板134和第二夹紧板136靠近工件135的外表面设置有矩形橡胶防滑纹，可以更好地夹紧工件135。弹簧133采用弹性系数较大的材质制作，夹紧工件135以及缓冲减震效果更好垫板131为橡胶材质且上表面开设有三角防滑纹路，既可以起到一定的缓冲减震效果又可以防止工件135滑动。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：通过夹紧装置13将工件135夹紧，然后通过第三电机9、第三推杆、第二电机7、第二推杆6、第一电机5和第一推杆14将打磨电机2和安装在磨电机2输出轴上的打磨片1调整至工件135上表面，开始逐步打磨工件135。其中夹紧装置13将工件135夹紧过程为，首先将待加工工件135放置在垫板131上表面，此时待加工工件135左侧表面与第一夹紧板134右侧表面相连；然后拧动紧固螺栓130，使得固连在紧固螺栓130左侧端部的第二夹紧板136逐步水平向左移动夹紧工件135，此过程中由于球形块138与连接块137的配合，可以做到紧固螺栓130旋转运动，而第二夹紧板136做水平直线运动。打磨过程结束后，反方向拧动紧固螺栓130使得固连在紧固螺栓130左侧端部的第二夹紧板136逐步水平向右移动松开工件135，此过程中由于球形块138与连接块137的配合，同样可以做到紧固螺栓130旋转运动，而第二夹紧板136做水平直线运动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。