一种带有表面去水装置的钢板研磨机的制作方法

1.本实用新型钢板研磨设备技术领域，具体涉及一种带有表面去水装置的钢板研磨机。


背景技术：

2.钢板水磨机在研磨钢板时，通常使用冷水喷洒在砂带和钢板表面以起到润滑和降温作用，但是研磨后的钢板表面残留有大量的钢板屑、沙袋沙颗粒和水渍，不但影响产品的外观，同时也增加在线检验钢板品质的难度，造成成品板检验返工率较高；并且因为有沙颗粒夹在钢板中间，运输时沙颗粒会磨擦钢板表面，造成严重的板面刮伤。
3.同时钢板表面水渍严重也会影响下一道工序的正常进行(干抛处理要求钢板表面不可有水汽)，为了解决上述问题，现有技术中一般采用在钢板之间加夹吸水纸(我们使用牛皮纸代替吸水纸)吸水的方式进行处理，但是吸水纸吸水时间过长(3-4个小时)，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的钢板表面去水速度慢，生产效率低的缺陷，本实用新型公开了一种带有表面去水装置的钢板研磨机，采用本实用新型在钢板完成研磨后一次性完成表面冲洗和水分去除工序，不但去水速度快，同时缩短钢板的加工工序，提高生产效率。
5.一种带有表面去水装置的钢板研磨机，包括研磨机，研磨机上固定设置有集水箱；所述研磨机的出口端设置有多个用于冲洗钢板表面的喷淋头，喷淋头后侧固定设置有刮水刀；沿钢板的运动方向，在所述刮水到后侧依次设置有赶水滚轮组和吸水滚轮组，每组滚轮包括相对设置有上下两侧的两个滚轮，钢板从两滚轮之间通过。
6.优选的，沿钢板的运动方向，所述吸水滚轮组后侧还设置有第二吸水滚轮组，所述吸水滚轮组和第二吸水滚轮组均采用吸水海绵制作。
7.优选的，沿钢板的运动方向，在所述第二吸水滚轮组后侧还设置有支撑滚轮组，所述支撑滚轮组为实心橡胶滚轮。
8.优选的，赶水滚轮组采用软橡胶滚轮。
9.优选的，研磨机上还设置有与集水箱连通的导水盘，所述导水盘位于各滚轮组的正下方。
10.优选的，研磨机上还设置有热风机相连的吹风口，所述吹风口正对吸水滚轮组。
11.优选的，喷淋头包括交错设置的左喷淋头和右喷淋头，且其喷淋点均位于钢板中线处。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型包括研磨机，研磨机上固定有集水箱，同时沿钢板的运动方向依次设置有喷淋头、刮水刀、赶水滚轮组和吸收滚轮组；其中每个滚轮组均包括上下两个滚轮，钢板从两滚轮之间通过；本实用新型使用时首先通过喷淋头对钢板的表面进行喷淋冲洗，
从而将钢板表面的细小颗粒污染物冲洗干净，废水进入到集水箱内，然后在钢板不断运动的过程中，通过刮水刀和赶水滚轮将钢板表面的水分由钢板的前端赶到后端，并最终排入到集水箱内，最后再通过吸收滚轮将残留的水渍吸收，实现对钢板的干燥，其去水效果好，同时不会增加往外的出水工序，大大提高生产效率。
14.2、本实用新型还设置有第二吸水滚轮组，同时吸水滚轮组和第二吸水滚轮组均采用吸水海绵制作，能够有效提高滚轮组的吸水量，同时海绵的吸水特性也较好，保证将钢板表面的水分吸收干净；所述赶水滚轮组则采用软橡胶，能够有效提高滚轮组的弹性，保证其与钢板表面贴合的紧密度，从而提高赶水效果，降低吸水滚轮的吸水量，避免海绵中积聚过量的水分而影响吸水效果。
15.3、本实用新型还设置有采用实心橡胶轮制作的支撑滚轮组，通过支撑滚轮组在钢板尾端通过赶水滚轮时为钢板提供支撑，避免钢板尾端上翘而挤压吸水滚轮组，进而将海绵中的水分挤出回流到钢板上；同时也避免钢板推挤上侧的吸水滚轮，影响两吸水滚轮之间的间距；所述支撑滚轮组采用实用橡胶滚轮，一方面满足了支撑滚轮组的强度要求，另一方面与金属的滚轮相比能够有效避免钢板表面被划伤，保护钢板的外表面。
16.4、本实用新还设置有与集水箱连通的导水盘，通过导水盘能够废水快速导入到集水箱内，避免其污染工作环境，同时能够有效提高喷淋水的回收利用率，降低设备的用水量。
17.5、本实用新型的研磨机上设置有与热风机相连的吹风口，吹风口正对吸水滚轮组，通过吹风口将热风吹向吸水滚轮，将海绵吸收的水分及时烘干，控制海绵的含水量，同时也通过热风将钢板表面的水分蒸干，提高钢板表面的干燥度，保证去水效果。
18.6、本实用新型的喷淋头包括交错设置的左喷淋头和右喷淋头，且其喷淋点均位于钢板的中心位置，从钢板的中部向两侧边喷淋，方便废水的及时排除，同时左右设置的喷淋头能够有效避免喷淋死角，保证对钢板表面的清洗质量，便于后道工序顺利进行。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式2结构示意图；
21.图3为本实用新型沿a-a线剖视结构示意图；
22.附图标记：1、研磨机，2、集水箱，3、喷淋头，4、刮水刀，5、赶水滚轮组，6、吸水滚轮组，7、第二吸水滚轮组，8、支撑滚轮组，9、导水盘，10、热风机，11、吹风口，31、左喷淋头，32、右喷淋头。
具体实施方式
23.下面将通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.实施方式1
25.本实施方式作为本实用新型的作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种带有表面去水装置的钢板研磨机，具体结构如图1所示，包括研磨机1，在所述研磨机1研磨台的下侧固定设置有集水箱2，研磨机1的两侧设置有用于向集水箱2中排水的引水槽，沿钢板的运动方向，在研磨机1的出口端依次设置有喷淋头3、刮水刀4、赶水滚轮组5和吸水滚轮组
6；所述喷淋头3通过喷淋管与喷淋水源相连，同时所述喷淋头3包括分别设置于研磨机1两侧的左喷淋头31和右喷淋头32，且左喷淋头31和右喷淋头32均向钢板一侧倾斜，且其喷淋落点均位于钢板的中线位置，从而使喷淋水由中部向两边扩散，既能够及时排水，同时也能够避免出现大量的喷淋死角；
26.所述刮水刀4通过安装架固定设置于研磨机1上，刮水刀4的主体采用钢板制作，钢板表面包裹一层厚度至少为3mm的软橡胶，同时兼顾刮水刀4的硬度，保证正常刮水，又能够避免伤害钢板表面；
27.所述赶水滚轮组5和吸水滚轮组6均包括设置于上下两侧的两个滚轮，同一滚轮组的两滚轮结构相同，研磨后的钢板从两滚轮之间通过，所述赶水滚轮组4采用软橡胶滚轮制作，吸水滚轮组5表面套置有一层吸水海绵制作的吸水套，同时在研磨机1上还固定设置有导水盘9，导水盘9倾斜设置于研磨机1上，其位于赶水滚轮5和吸水滚轮6的正下方，其向下倾斜的一端插入到集水箱2内，从而将赶水滚轮5和吸水滚轮6上掉落的污水引入到集水箱1内。
28.实施方式2
29.本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种带有表面去水装置的钢板研磨机，具体结构如图2和图3所示，包括研磨机1，研磨机1上固定设置有集水箱2，沿钢板在研磨机1上的运动方向，在研磨机1的出口端依次设置有赶水滚轮组5、吸水滚轮组6、第二吸水滚轮组7和支撑滚轮组8，所有滚轮组均包括分别设置于上下两侧的滚轮，同一滚轮组的两滚轮结构相同，同时第二吸水滚轮组7的结构和材质与吸水滚轮组6相同；所述支撑滚轮组8采用实心橡胶滚轮，以提高对钢板的支撑作用；
30.进一步的，在研磨机1上还设置有与热风机10相连的吹风口11，所述吹风口11位于吸水滚轮组6的正上方，其出口正对吸水滚轮组6和第二吸水滚轮组7。
31.本实用新型使用时，钢板从研磨机的入口段进入，并从其出口端伸出，左喷淋头和右喷淋头将清洗的喷淋水喷向钢板中线位置，并将污渍从钢板的两侧带出，污水直接进入到集水箱内；钢板继续向外伸出，刮水板的软橡胶与钢板的表层接触，将滞留于钢板表面的水渍从钢板的前端刮向后端，并最终排放到集水箱内，通过刮水板的钢板将进入到赶水滚轮组，由于赶水滚轮之间的间距较小，因此两滚轮将与钢板紧密贴合，从而通过不断的碾压将钢板表面的水分挤出，最后再通过吸水滚轮组的海绵将钢板表面残留的水分吸收，同时通过吹分口吹出的热风将吸水滚轮干燥，同时也加快钢板表面水分的干燥速度，最后钢板通过支撑滚轮组排出；
32.与现有技术相比，本实用新型不但结构简单、且不需要投入额外的人工即可完成整个钢板的表面去水工作，保证钢板的研磨和去水工作一次性完成，缩短了钢板研磨的工序，同时加工完成的钢板可以直接进入到下一道工序，大大提高了生产效率。