一种机械加工用毛刺处理装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种机械加工用毛刺处理装置。


背景技术：

2.在齿轮加工过程中，对齿轮内孔加工或对齿轮齿加工过程中通常会伴随有毛刺的产生，而齿轮的加工质量和精度会直接影响齿轮的可靠性，因此需要在齿轮加工过程中，需要在不损伤齿轮的条件下对毛刺进行清理。
3.现有技术中，通常会使用喷砂的方式进行毛刺处理，但现有的喷砂设备去除齿轮的毛刺时，通常通过上下两个夹板对需要进行毛刺处理的齿轮进行夹紧固定，采用此种固定方式存在的主要问题在于，夹紧效果较差，对中性不足，在齿轮工件旋转时容易发生偏移，影响毛刺去除的效果，同时定位时会将齿轮的上表面及下表面的工作面遮挡，不便于对齿轮中心孔处的毛刺进行打磨，需要再次针对齿轮中心孔的毛刺进行额外的清除操作，进而降低齿轮加工时的清除效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种机械加工用毛刺处理装置，通过对称布置的夹紧板对齿轮的内圈侧壁进行固定，进而能够对不同尺寸直径的齿轮进行快速定位，同时能够将齿轮的中间孔露出，以便于进行清砂打磨，提升齿轮加工效率的好处。
5.本发明的技术方案是：一种机械加工用毛刺处理装置，包括外箱体，所述外箱体内部安装有用于喷砂的喷砂枪，所述外箱体内安装有旋转电机，所述旋转电机输出端竖直向上且安装有旋转箱体，所述旋转箱体的顶部设置有承托板，所述承托板位于所述喷砂枪下方，所述旋转箱体内部水平安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿出所述旋转箱体，所述双向螺杆外侧通过双向螺纹分别安装有螺纹管，所述旋转箱体顶端安装有承托板，所述承托板表面对称设置有与所述螺纹管相对应的滑动槽，所述螺纹管外侧安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端穿出所述滑动槽且安装有用于夹紧齿轮工件的夹紧板。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.加工时，操作人员将齿轮放置在承托板上，使得两个夹紧板伸入齿轮工件的内孔，而后旋转转盘，使得双向螺杆旋转，进而通过双向螺杆与螺纹管之间的螺纹配合带动滑动杆在滑动槽内部水平移动，由于双向螺杆上的旋向相反，滑动杆会在滑动槽内部向两侧移动，进而使得夹紧板夹紧齿轮工件的内孔壁，从而对齿轮工件进行夹紧固定，而后操作人员控制旋转电机工作带动旋转箱体和齿轮工件一同转动，以便于配合喷砂枪进行喷砂处理。
8.在进一步的技术方案中，所述外箱体内顶部安装有固定板，所述喷砂枪通过水平移动组件安装在所述固定板底部，以便于通过水平移动组件对喷砂枪进行位置调节。
9.在进一步的技术方案中，所述水平移动组件包括固定座和移动座，所述固定座一侧安装有线性电机，所述线性电机输出端水平设置且安装有丝杠，所述丝杠另一端与所述外箱体内壁相连接，所述固定座与所述外箱体之间安装有导向杆，所述导向杆与丝杠平行
设置，所述移动座内设置有螺纹孔和导向孔，所述移动座通过螺纹孔与丝杠相连接，所述导向杆滑动安装在所述导向孔内，调节时，线性电机工作带动丝杠旋转，进而通过移动座内螺纹孔与丝杠之间的螺纹配合带动移动座沿导向杆移动，从而实现喷砂枪的位置调节，进而配合旋转箱体的转动，能够对齿轮工件的表面进行去毛刺处理。
10.在进一步的技术方案中，所述导向杆设置有两个，且分别位于所述丝杠两侧，能够通过对称布置的导向杆来提升喷砂枪位置调节时的稳定性，进而确保毛刺处理时的精度，实用性强。
11.在进一步的技术方案中，所述齿轮工件内放置有集砂斗，集砂斗采用橡胶材料制造，具有一定的弹性，能够在使用时压入齿轮工件的内孔的内壁上，进而对齿轮工件的内孔进行封闭，能够避免喷砂时沙丸进入旋转箱体内部。
12.在进一步的技术方案中，所述集砂斗上表面通过连接杆安装有拉手环，这样设置能够便于操作人员通过拉手环拉动集砂斗移动，以便于插入或拔出齿轮工件的内孔内部。
13.在进一步的技术方案中，所述双向螺杆穿出所述旋转箱体的部分安装有转盘，这样设置能够便于操作人员旋转转盘带动螺纹管移动，降低装置的操作难度。
14.本发明的有益效果是：
15.1、设计有通过双向螺杆进行对称运动的夹紧板，能够适配不同齿轮孔径的大小进行固定，操作简便，减少定位时间，进而提高齿轮加工时的工作效率。
16.2、能够在对齿轮固定的同时将中间孔露出，进而能够在对齿轮齿处的毛刺去除的同时对中间孔的毛刺进行去除，从而提高毛刺去除效率；
17.3、采用线性电机带动丝杠旋转，配合导向杆的移动导向对移动座的位置进行调节，能够对喷砂枪的位置进行调节，以便于对齿轮工件的顶面进行充分加工，提升毛刺的处理效果，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视剖视图；
19.图2是本实用新型的旋转箱体主视剖视图；
20.图3是本实用新型的水平移动组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的承托板俯视图；
22.图5是本实用新型的集砂斗主视剖视图；
23.图6是本实用新型的集砂斗俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、旋转电机；2、连接管；3、旋转箱体；4、承托板；401、滑动槽；5、空气压缩机；6、加压罐；7、固定板；8、外箱体；801、收集斗；9、水平移动组件；901、线性电机；902、导向孔；903、导向杆；904、丝杠；905、螺纹孔；906、移动座；907、固定座；10、喷砂枪；11、闭合门；12、齿轮工件；13、支撑腿；14、集砂斗；15、夹紧板；16、滑动杆；17、双向螺杆；1701、转盘；18、螺纹管；19、拉手环；1901、连接杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.如图1、图2和图4，所示一种机械加工用毛刺处理装置，包括外箱体8，外箱体8内部安装有用于喷砂的喷砂枪10，外箱体8外侧通过螺钉安装有加压罐6，加压罐6底部通过螺纹安装有伸入外箱体8内的连接管2，连接管2的另一端与喷砂枪10连通，加压罐6外侧通过螺钉安装有空气压缩机5，空气压缩机5分别与加压罐6和连接管2通过管道线相连接，空气压缩机5将外界的空气压缩后通入加压罐6中，为加压罐6提高压力，再打开加压罐6后，砂石即可经连接管2排出，此时空气压缩机5的部分压缩空气通入连接管2中，形成气流，带动连接管2内的砂石向喷砂枪10方向移动，当打开喷砂枪10后，压缩空气即可携带砂石一起排出，进而实现毛刺的去除，外箱体8侧壁上通过合页安装有闭合门11，能够翻转闭合门11将外箱体8开启，进而便于操作人员存放齿轮工件12，外箱体8底部一体成型有收集斗801，在毛刺去除过程中喷出的砂石经收集斗801的汇集后流出外箱体8，即可通过收集设备进行收集后，便于重复利用，外箱体8底部通过螺钉安装有支撑腿13，外箱体8内安装有旋转电机1，旋转电机1输出端竖直向上且安装有旋转箱体3，旋转箱体3的顶部设置有承托板4，承托板4位于喷砂枪10下方，旋转箱体3内部水平安装有双向螺杆17，双向螺杆17的一端穿出旋转箱体3，双向螺杆17外侧通过双向螺纹分别安装有螺纹管18，螺纹管的数量有两个，双向螺杆的旋向相反，能够使得双向螺杆转动时，两个螺纹管对向移动，旋转箱体3顶端安装有承托板4，承托板4表面对称设置有与螺纹管18相对应的滑动槽401，螺纹管18外侧安装有滑动杆16，滑动杆16的顶端穿出滑动槽401且安装有用于夹紧齿轮工件12的夹紧板15；
29.在本实施例的工作原理如下；
30.加工时，操作人员将齿轮放置在承托板4上，使得两个夹紧板15伸入齿轮工件12的内孔，而后旋转双向螺杆17旋转，进而通过双向螺杆17与螺纹管18之间的螺纹配合带动滑动杆16在滑动槽401内部水平移动，由于双向螺杆17上的旋向相反，滑动杆16会在滑动槽401内部向两侧移动，进而使得夹紧板15夹紧齿轮工件12的内孔壁，从而对齿轮工件12进行夹紧固定，而后操作人员控制旋转电机1工作带动旋转箱体3和齿轮工件12一同转动，以便于配合喷砂枪10进行喷砂处理。
31.在另外一个实施例中，如图1-3所示，外箱体8内顶部安装有固定板7，喷砂枪10通过水平移动组件9安装在固定板7底部，以便于通过水平移动组件9对喷砂枪10进行位置调节。
32.水平移动组件9包括固定座907和移动座906，固定座907一侧安装有线性电机901，线性电机901输出端水平设置且安装有丝杠904，丝杠904另一端与外箱体8内壁相连接，固定座907与外箱体8之间安装有导向杆903，导向杆903与丝杠904平行设置，移动座906内设置有螺纹孔905和导向孔902，移动座906通过螺纹孔905与丝杠904相连接，导向杆903滑动穿设于导向孔902中，调节时，线性电机901工作带动丝杠904旋转，进而通过移动座906内螺纹孔905与丝杠904之间的螺纹配合带动移动座906沿导向杆903横向移动，从而实现喷砂枪10的位置调节，进而配合旋转箱体3的转动，带动齿轮工件12旋转，能够对齿轮工件12表面的各个位置处进行去毛刺处理。
33.导向杆903设置有两个，且分别位于丝杠904两侧，能够通过对称布置的导向杆903来提升喷砂枪10位置调节时的稳定性，进而确保毛刺处理时的精度，实用性强。
34.在另外一个实施例中，如图2、图4-6所示，齿轮工件12内放置有集砂斗14，集砂斗
14采用橡胶材料制造，具有一定的弹性，能够在使用时压入齿轮工件12的内孔的内壁上，进而对齿轮工件12的内孔进行封闭，能够避免喷砂时沙丸进入旋转箱体3内部。
35.集砂斗14上表面通过连接杆1901安装有拉手环19，这样设置能够便于操作人员通过拉手环19拉动集砂斗14移动，以便于插入或拔出齿轮工件12的内孔内部。
36.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，双向螺杆17穿出旋转箱体3的部分安装有转盘1701，这样设置能够便于操作人员旋转转盘1701带动螺纹管18移动，降低装置的操作难度。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。