一种铝锭加工用铝液回收设备的制作方法

本实用新型属于铝锭加工术领域，涉及到铝锭成型设备，尤其是铝液回收设备。

背景技术：

铝锭是冶炼铸造纯铝及铝合金制品(如铝型材、铝合金铸件等)的原料。铝锭的主要生产设备有铝熔化炉和自动铸锭机。原料铝、其它金属以及添加剂在铝熔化炉中融化成铝液，炉子里的经出铝流槽流到浇注流槽，进入自动铸锭机的分配鼓内，分配鼓与铸锭机同步运转，分配鼓具有多个均布的出铝口，对准运行中的铝锭模。铝液在铝锭模中冷却成铝锭，铝锭模到达弧形转弯口处，气动锤敲击铝锭模，铝锭向下掉落至铝锭收集线中。

收集线中的铝锭边缘的多余铝料掉落至收集线中，铝锭模中残余的铝料向下掉落至地面，这些掉落的铝料回收再利用，能有效地降低企业的原料成本。但是，这些铝料的收集由人工捡拾，不仅速度慢，而且，掉落至地面的铝料会附带其他杂质，为后续的铝料处理带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高掉落的铝料的收集效率，以及如何防止铝料被污染。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种铝锭加工用铝液回收设备，包括接料盘和收集车，所述接料盘的顶部设置有紧固装置，底部的设置有落料口，所述接料盘的底板自边缘朝下向所述落料口倾斜；所述收集车设置于所述接料盘的下方，其底部设置有滚轮，所述收集车的侧面设置有可打开的侧板。

本实用新型的有益效果是：1.将本设备放置在收集线和铝锭模设备的下方，掉落的铝料沿接料盘的倾斜底板滑落至下方的收集车内，代替了人工捡拾收集，不仅提高了铝料的收集效率，还降低了人力成本；2.铝料直接掉落至收集车内，因而避免了铝料被二次污染，方便于铝料的后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一的铝锭收集线的结构图；

图2是实施例一的接料盘的结构图；

图3是实施例一的收集车的结构图；

图4是实施例二的铝锭收集线的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1所示的铝锭收集线，其下方安装有铝液回收设备。铝锭收集线具有两条平行设置的链条线10，回收设备安装在两条链条线之间。回收设备包括接料盘20和收集车30，参见图2，接料盘的顶部设置有用于与链条线固连的紧固装置(优选为螺丝)，底部的设置有落料口21，接料盘的底板自边缘朝下向落料口倾斜；收集车设置于接料盘的下方，其底部设置有滚轮31，收集车的侧面设置有可打开的侧板32。铝锭掉落的铝料沿接料盘的倾斜底板滑落至下方的收集车内，一段时间后将收集车从接料盘下方移出，打开侧板，用工具将车内的铝料侧向推至其它设备中即可。

在落料口的底部设置有可打开的封板22，向外抽出收集车之前用封板将落料口封闭。在落料口的底部设置支撑架23，封板从侧面插进支撑架中或者从支撑架中抽离。

参见图3，收集车的侧面设置有可转动的支撑杆33，侧板中设置有容支撑杆插入的孔槽，侧板的顶部与收集车通过合页连接，侧板向上翻转打开后，将支撑杆插入侧板的孔槽内将侧板向上撑起。收集车的侧壁上安装有托块34，支撑杆不使用时向下旋转卡在托块中。

铝锭的冷却需要一段时间，铝锭收集线设计的较长，一条收集线中需要放置数个回收设备。在本实施例中于接料盘的两侧各设有一块连接板，一侧连接板中的设置有凹槽，另一侧连接板中设置有与凹槽适配的凸板，相邻的接料盘之间通过凸板与凹槽的凹凸配合结构消除了两者之间的缝隙。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图4，铝液回收设备还包括设置于接料盘两侧的锤击装置。

铝料从铝锭上掉落时并未完全冷却，其在收缩内应力的作用下可能会吸附于接料盘的内壁上，锤击装置从外部锤击接料盘的外壁使得铝料松动下落。

具体地，锤击装置包括锤轮51、连接臂52和旋转座53，连接臂的底端安装在旋转座内，顶端向上延伸至接料盘的旁侧，锤轮安装于连接臂的顶端。减速电机驱动连接臂来回摇摆，锤轮直接撞击接料盘的外壁。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，包括接料盘和收集车，所述接料盘的顶部设置有紧固装置，底部的设置有落料口，所述接料盘的底板自边缘朝下向所述落料口倾斜；所述收集车设置于所述接料盘的下方，其底部设置有滚轮，所述收集车的侧面设置有可打开的侧板。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，所述接料盘的两侧设置有连接板，一侧的连接板中的设置有凹槽，另一侧的连接板中设置有与所述凹槽适配的凸板。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，所述落料口的底部设置有可打开的封板。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，所述落料口的底部设置有支撑架，所述封板从侧面插进所述支撑架中。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，所述收集车的侧面设置有可转动的支撑杆，所述侧板中设置有容所述支撑杆插入的孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，还包括设置于所述接料盘两侧的锤击装置。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭加工用铝液回收设备，其特征在于，所述锤击装置包括锤轮、连接臂和旋转座，所述连接臂的底端安装在所述旋转座内，顶端向上延伸至所述接料盘的旁侧，所述锤轮安装于所述连接臂的顶端；所述连接臂由减速电机驱动实现来回摇摆。

技术总结
本实用新型为了解决现有技术中铝料回收依靠人工捡拾，效率低的技术问题，公开了一种铝锭加工用铝液回收设备，包括接料盘和收集车，接料盘的顶部设置有用于与其它配件固连的紧固装置，底部的设置有落料口，接料盘的底板自边缘朝下向落料口倾斜；收集车设置于接料盘的下方，其底部设置有滚轮，收集车的侧面设置有可打开的侧板。将本设备放置在收集线和铝锭模设备的下方，掉落的铝料沿接料盘的倾斜底板滑落至下方的收集车内，代替了人工捡拾收集，不仅提高了铝料的收集效率，还降低了人力成本。

技术研发人员：赵斌南;吴恩高
受保护的技术使用者：昆山市超群金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.05.04