一种金水反应缸的制作方法

本实用新型涉及冶金相关技术领域，具体为一种金水反应缸。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金过程中在对金水进行混合反应时，需要利用相应的反应缸，以保证金水反应效果好。湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类，而在浸出的过程中，需要使用到反应缸。

但是，现有的金水反应缸在使用过程中，不能控制金水反应的温度，从而导致金水的反应效果不佳，且金水反应过程中，不便于对用于加热的水量和水温进行自动控制，智能化程度低，需要进行改进

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金水反应缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金水反应缸，包括加热水箱、搅拌电机和反应箱，所述反应箱位于加热水箱内部，所述搅拌电机位于反应箱上端，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应箱内部并固定连接有搅拌叶片，所述加热水箱上表面一侧安装有三组加热棒，三组所述加热棒的工作端均延伸至加热水箱内部，所述加热水箱一侧安装有控制器，所述控制器内设有变频器和温度控制器，三组所述加热棒均与温度控制器电性连接，所述搅拌电机与变频器电性连接。

进一步的，所述加热水箱上端设有固定板，所述固定板与加热水箱固定连接，所述固定板上端固定安装有电机支架，所述搅拌电机固定安装在电机支架上，所述固定板上表面一侧开设有加药口，所述加药口与反应箱内部连通，可以将搅拌电机通过电机支架固定安装在反应箱正上方，安装稳定，便于进行搅拌反应工作。

进一步的，所述加热水箱上表面两侧均设有盖板，所述盖板位于固定板两侧，且盖板上表面一侧开设有抽风口，所述抽风口位于加药口一侧，可以利用盖板对加热水箱上端进行闭合，避免灰尘和杂质进入到加热水箱内部，可以利用加药口将药物加入到反应箱内部。

进一步的，所述加热水箱一侧壁上安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过管道与加热水箱内部一侧连通，且循环泵的输出端通过循环水管与加热水箱内部另一侧连通，可以利用循环泵工作，促进加热水箱内的加热水流动，保温加热效果好，加热均匀，从而可以保证温控效果好，便于使用。

进一步的，所述加热水箱内部一侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与控制器通过导线连接，可以利用液位传感器对加热水箱内的液位高度进行探测，智能化程度高。

进一步的，所述加热水箱内部一侧壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器通过导线连接，可以利用温度传感器对加热水箱内的水温进行探测，灵活性好。

进一步的，所述控制器上设有开关按钮，所述开关按钮上方设有指示灯，所述指示灯一侧设有报警灯，所述开关按钮、指示灯和报警灯均与控制器电性连接，可以通过开关按钮将控制器、变频器、温度控制器打开。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置加热水箱，并将反应箱设置在加热水箱内部，可以通过加热水箱内的水温控制反应箱的反应温度，保证反应效果好，且通过在加热水箱外部设有循环泵，可以利用利用循环泵从加热水箱被加热的一侧抽水送入未加热的一侧，促进加热水箱内的加热水流动，保温加热效果好，加热均匀，从而可以保证温控效果好，便于使用。

(2)本实用新型通过设置液位传感器，当加热水箱内的水低于最低液位值时会启动自动报警，同时控制器控制自动补水，当水位达到最高水位值时，停止补水，智能化程度高，且通过设置温度传感器，当温度传感器接收到的温度值，达到预设值时，则启动报警灯，并停止加热，温控效果好，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、加热水箱；2、搅拌电机；3、电机支架；4、加药口；5、加热棒；6、搅拌轴；7、控制器；8、变频器；9、温度控制器；10、开关按钮；11、报警灯；12、指示灯；13、反应箱；14、搅拌叶片；15、温度传感器；16、液位传感器；17、固定板；18、盖板；19、抽风口；20、循环泵；21、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金水反应缸，包括加热水箱1、搅拌电机2和反应箱13，所述反应箱13位于加热水箱1内部，所述搅拌电机2位于反应箱13上端，所述搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6延伸至反应箱13内部并固定连接有搅拌叶片14，所述加热水箱1上表面一侧安装有三组加热棒5，三组所述加热棒5的工作端均延伸至加热水箱1内部，所述加热水箱1一侧安装有控制器7，所述控制器7内设有变频器8和温度控制器9，三组所述加热棒5均与温度控制器9电性连接，所述搅拌电机2与变频器8电性连接。

所述加热水箱1上端设有固定板17，所述固定板17与加热水箱1固定连接，所述固定板17上端固定安装有电机支架3，所述搅拌电机2固定安装在电机支架3上，所述固定板17上表面一侧开设有加药口4，所述加药口4与反应箱13内部连通，可以将搅拌电机2通过电机支架3固定安装在反应箱13正上方，并且可以利用搅拌电机2带动搅拌轴6进行转动，利用搅拌轴6和搅拌叶片14对金水进行混合搅拌，同时可以通过加药口4进行加料工作。

所述加热水箱1上表面两侧均设有盖板18，所述盖板18位于固定板17两侧，且盖板18上表面一侧开设有抽风口19，所述抽风口19位于加药口4一侧，可以利用盖板18对加热水箱1上端进行闭合，避免灰尘和杂质进入到加热水箱1内部。

所述加热水箱1一侧壁上安装有循环泵20，所述循环泵20的输入端通过管道与加热水箱1内部一侧连通，且循环泵20的输出端通过循环水管21与加热水箱1内部另一侧连通，可以通过循环泵20从加热水箱1被加热的一侧抽水送入未加热的一侧，促进加热水箱1内的加热水流动，保温加热效果好，加热均匀，从而可以保证温控效果好，便于使用。

所述加热水箱1内部一侧壁上设有液位传感器16，所述液位传感器16与控制器7通过导线连接，可以利用液位传感器16对加热水箱1内的液位高度进行探测，当加热水箱1内的水低于最低液位值时会启动自动报警，同时控制器7控制自动补水，当水位达到最高水位值时，停止补水，智能化程度高。

所述加热水箱1内部一侧壁上安装有温度传感器15，所述温度传感器15与温度控制器9通过导线连接，通过设置温度传感器15，当温度传感器15接收到的温度值，达到预设值时，则启动报警灯11，并停止加热，温控效果好，便于使用。

所述控制器7上设有开关按钮10，所述开关按钮10上方设有指示灯12，所述指示灯12一侧设有报警灯11，所述开关按钮10、指示灯12和报警灯11均与控制器7电性连接，可以通过开关按钮10将控制器7、变频器8、温度控制器9打开。

本实用新型的工作原理：可以将金水注入到反应箱13内部，然后利用加热棒5工作对加热水箱1内部的水温进行加热，加热的同时利用搅拌电机2工作带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动的同时利用搅拌叶片14对反应箱13内的金水进行搅拌混合反应，同时可以通过加药口4将药剂注入到反应箱13内部，搅拌混合均匀，反应效果好，同时可以启动循环泵20，利用循环泵20从加热水箱1被加热的一侧抽水送入未加热的一侧，促进加热水箱1内的加热水流动，保温加热效果好，加热均匀，从而可以保证温控效果好，便于使用，且加热的同时可以利用温度传感器15进行检测，当温度传感器15接收到的温度值，达到预设值时，则启动报警灯11，并停止加热，温控效果好，便于使用，加热过程中，利用液位传感器16对加热水箱1内的液位高度进行探测，当加热水箱1内的水低于最低液位值时会启动自动报警，同时控制器7控制自动补水，当水位达到最高水位值时，停止补水，智能化程度高，便于使用，搅拌电机2工作过程中，可以通过变频器8控制搅拌电机2的工作效率，灵活性好，便于使用；本实用新型结构简单，温控效果好，可以保证金水反应效果好，便于使用，其中，温度控制器9的型号为：wtqk-11；变频器的型号为：fr-e740；控制器的型号为：uno-2172-c22e；温度传感器的型号为：lkj-ltm8877；液位传感器的型号为：jzm5260。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。