一种钣金件打磨除尘及铁砂收集的平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件打磨除尘及铁砂收集的平台。


背景技术：

2.在金属钣金件生产中，通过剪板机剪切、折弯机折弯以及激光切割机切割后的金属板材通过焊接后制成不同规格的金属钣金件，但是焊接后的金属钣金件需要人工对其焊接部位进行打磨，将焊口打磨平整以及将尖角部位打磨圆滑。现有的打磨过程为人工利用角磨机进行操作，打磨时不但会产生大量烟尘，同时打磨形成的铁砂会掉落到车间地面上，不能满足现代企业无污染、环保生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将金属钣金件打磨过程中产生的烟尘收集除尘以及将打磨产生的铁砂收集的平台。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钣金件打磨除尘及铁砂收集的平台，包括：
6.两个端板，分别在前后方向设置，端板沿竖直方向设置；
7.两个侧板，分别在左右方向设置，侧板沿竖直方向设置，两个端板与两个侧板沿矩形结构焊接固定；
8.底板，底板焊接固定于两个端板及两个侧板的下端，两个端板、两个侧板及底板之间形成上端开口四周密闭的容腔，底板的中心位置沿竖直方向设置有排料管，底板下端四个边角处分别沿竖直方向设置有支腿，所述排料管上设置有闸门；
9.若干横梁，沿左右方向水平设置于容腔中，若干纵梁，沿前后方向水平设置于容腔中，横梁与纵梁的交汇处设置有牛眼轮；以及
10.风机，安装于支腿上，风机的进气口端通过吸烟管连接于容腔，其出气口端通过排烟管连接于除尘设备。
11.为了便于手机铁砂，上述底板呈倒圆锥形结构。
12.为了方便收集铁砂，还包括小车，设置于底板的下方，小车下端四个边角处分别设置有万向轮。
13.为了操作便利，上述小车的前端设置有拉手。
14.本实用新型的有益效果是：将焊接制成的钣金件放置到牛眼轮上，其可以方便在打磨时钣金件前后左右方向移动，风机工作，通过吸烟管从容腔中抽气，容腔中形成负压，因此钣金件打磨时产生的烟尘通过吸气管抽出，并通过排烟管排到除尘设备中除尘，提高了钣金件打磨生产的便利性和高环保性。打磨下来的铁砂落到底板上，当积存一定量后打开闸门即可通过排料管6将铁砂排出。防止铁砂散落在车间地面上导致的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图中，1.支腿 2.端板 3.牛眼轮 4.底板 5.闸门 6.排料管 7.风机 8.吸烟管 9.排烟管 10.小车 11.万向轮 12.拉手 13.侧板 14.横梁 15.纵梁。
具体实施方式
18.下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
19.一种钣金件打磨除尘及铁砂收集的平台，包括：两个端板2，分别在前后方向设置，端板2沿竖直方向设置；两个侧板13，分别在左右方向设置，侧板13沿竖直方向设置，两个端板2与两个侧板13沿矩形结构焊接固定；底板4，底板4焊接固定于两个端板2及两个侧板13的下端，两个端板2、两个侧板13及底板4之间形成上端开口四周密闭的容腔，底板4的中心位置沿竖直方向设置有排料管6，底板4下端四个边角处分别沿竖直方向设置有支腿1，排料管6上设置有闸门5；若干横梁14，沿左右方向水平设置于容腔中，若干纵梁15，沿前后方向水平设置于容腔中，横梁14与纵梁15的交汇处设置有牛眼轮3；以及风机7，安装于支腿1上，风机7的进气口端通过吸烟管8连接于容腔，其出气口端通过排烟管9连接于除尘设备。将焊接制成的钣金件放置到牛眼轮3上，其可以方便在打磨时钣金件前后左右方向移动，风机7工作，通过吸烟管8从容腔中抽气，容腔中形成负压，因此钣金件打磨时产生的烟尘通过吸气管8抽出，并通过排烟管9排到除尘设备中除尘，提高了钣金件打磨生产的便利性和高环保性。打磨下来的铁砂落到底板4上，当积存一定量后打开闸门5即可通过排料管6将铁砂排出。防止铁砂散落在车间地面上导致的污染。
20.优选的，底板4呈倒圆锥形结构。呈倒圆锥形结构的底板4可以确保将打磨时产生的铁砂沿锥面的导向下向中心位置的排料管6处聚集，防止出现积料的现象。
21.进一步的，还包括小车10，设置于底板4的下方，小车10下端四个边角处分别设置有万向轮11。打开闸门5后通过排料管6可以将收集的铁砂承装在小车10中，装满后可以将小车10通过万向轮11拉出，便于清理。优选的，小车10的前端设置有拉手12。通过拉手12可以方便将小车10进行移动。