专利名称：除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种用于医院等用的锅炉的除尘设备。
背景技术：
现在使用的脱硫除尘设备无法实现达到(DB65/21M-2004、DB65/21M-2010)标准的要求。因而收尘工作是由另外的设备(袋式除尘器)完成。众知，技术中脱硫塔均采用喷淋技术装备，现在有的脱硫装置中，加装的有各式淋浴式或冲击式的喷头，只是这种喷头喷出的物料不能称作“雾”，称“水珠”较为合适。在现有脱硫装置中工作的过程，涡流表面也存在5%的水雾；脱硫剂的化学反应比表面积不足，限制了设备工效，致使脱硫反应不能充分进行，这是影响脱硫除尘装置生产效率的主要原因。除尘设备是将烟气中存在的硫等有害物质通过水、碳等出去。大型锅炉的除尘设备是将含有有害物质的烟气通过吸入塔送入除尘塔(主塔)然后通过进行除尘。这种结构除尘效果较差，效率低，难以满足使用的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的除尘设备，克服了现有技术的上述不足，具有结构设计简单、除尘效果好、效率高的优点。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种除尘设备，包括脱硫塔、碱性溶液池、主塔、进烟管、连通管和除尘絮凝池，所述脱硫塔顶部连通进烟管，脱硫塔与主塔之间通过连通管相连，所述脱硫塔上部设有多层喷淋管，喷淋管通过管路连接到碱性溶液池，碱性溶液池通过管路还连接到脱硫塔底部；所述连通管与主塔相切且倾斜连接，连通管向下倾斜连通到主塔，连通管内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过管路连通到除尘絮凝池内，除尘絮凝池还与主塔底部连通；所述主塔上部设有多层遮流板。所述连通管与主塔连接端的内壁与主塔内侧壁相切。所述碱性溶液池与喷淋管之间的管路上设有过滤器和泵，泵设置在碱性溶液池与过滤器之间；所述碱性溶液池与过滤器之间还设有第二管路，所述第二管路作为排放管路， 第二管路上设有水封。所述喷淋装置与除尘絮凝池之间的管路上设有过滤器和泵，泵设置在除尘絮凝池与过滤器之间；所述过滤器上设有排放口。优选地，所述喷淋装置主要包括喷管、喷嘴和套帽，所述呈放射状分散的多跟喷管一端与管路连通，相邻喷管间形成夹角，每一喷管另一端旋接喷嘴，喷嘴内旋接套帽，喷嘴中旋接套帽，套帽中部有喷口，套帽内部对应喷口有管芯，管芯上开有涡流孔。优选地，所述喷淋装置主要包括喷管、喷嘴和套帽，所述管路水平连接喷管，喷管端口部旋接喷嘴，喷嘴内旋接套帽，套帽中部有喷口。本实用新型所述的除尘设备的有益效果是结构设计简单，制作方便；连通管的结构设计增强了除尘效果，提高了除尘效率。具体来讲，在风道(烟道、脱硫塔入口)上部固定喷淋装置和喷头，循环雾滴直径小，液体雾化后反应面积增大100倍以上，使得烟气中的硫化物与碱液反应更加充分，反应效率提高数倍，同时，由于将脱硫除尘分作两个独立的工艺段，第一段为碱液脱硫，第二段为雾化除尘(液体含絮凝剂)。具有投资少、效率高、节能明显等优点。碱液的反应面积大大提高，能够把烟气中的硫化物含量降低到50毫克/立方米以下。(碱液通常是氢氧化钠溶液，也可以是碳酸钙或氧化镁悬浊液)。
图1为本实用新型实施例所述的除尘设备的示意图；图2为本实用新型实施例所述的除尘设备的俯视图；图3为本实用新型实施例所述的除尘设备的喷淋装置的示意图；图4为本实用新型实施例所述的除尘设备的喷嘴的示意图；图5为本实用新型另一实施例所述的除尘设备的喷嘴的示意图。图中1、主塔；2、脱硫塔；3、连通管；4、碱性溶液池；5、除尘絮凝池；6、喷淋管；7、 喷淋装置；8、过滤器；9、泵；10、第二管路；11、水封；12、遮流板；13、排放管；14、喷管；15、 喷嘴；16、套帽；17、喷口 ；18、管路；19、涡流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述的除尘设备的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1和2所示，本实用新型实施例所述的除尘设备，包括脱硫塔2、碱性溶液池 4、主塔1、进烟管、连通管3和除尘絮凝池5，所述脱硫塔2顶部连通进烟管，脱硫塔2与主塔1之间通过连通管3相连，所述脱硫塔2上部设有多层喷淋管6，所述喷淋管6并排设置 16层，喷淋管6通过管路18连接到碱性溶液池4，碱性溶液池4通过管路18还连接到脱硫塔2底部，使用时，碱性溶液池4内的溶液通过管路18从喷淋管6喷出并落入脱硫塔2底部，脱硫塔2底部的溶液通过管路18回流到碱性溶液池4内；所述连通管3与主塔1相切且倾斜连接，连通管3向下倾斜连通到主塔1，连通管3内设有喷淋装置7，所述喷淋装置7 通过管路18连通到除尘絮凝池5内，除尘絮凝池5还与主塔1底部连通，使用时，除尘絮凝池5内的清水从喷淋装置7喷出，并沿着连通管3流入主塔1底部，最后从主塔1底部回流到除尘絮凝池5 ；所述主塔1上部设有多层遮流板12 ；相邻两层遮流板12之间间距40cm。所述连通管3与主塔1连接端的内壁与主塔1内侧壁相切，使得烟气从脱硫塔2 通过连通管3沿切向进入主塔1，使烟气与主塔1充分接触，达到除尘、脱水。所述碱性溶液池4与喷淋管6之间的管路18上设有过滤器8和泵9，泵9设置在碱性溶液池4与过滤器8之间；所述碱性溶液池4与过滤器8之间还设有第二管路10，所述第二管路10作为排放管路，第二管路10上设有水封11。所述碱性溶液池4与脱硫塔2之间的管路18上设有水封11。所述喷淋装置7与除尘絮凝池5之间的管路18上设有过滤器8和泵9，泵9设置在除尘絮凝池5与过滤器8之间；所述过滤器8上设有排放口 13。[0028]如图3和4所示，所述喷淋装置7主要包括喷管14、喷嘴15和套帽16，所述呈放射状分散的多跟喷管14 一端与管路18连通，相邻喷管14间形成夹角，每一喷管14另一端旋接喷嘴15，喷嘴15内旋接套帽16，喷嘴15为液体涡流式喷头，喷嘴15中旋接套帽16，套帽16中部有喷口 17，套帽16内部对应喷口 17有管芯，管芯上开有涡流孔19，使用时，液体浆料在泵9作用下，加压从喷嘴15喷出，由于从涡流孔19穿过的液体横向喷向喷口 17内壁，形成涡流，雾化效果较好。所述选取的喷嘴15的孔径为Φ3-6πιπι，在加工时候不容易发生堵塞。所喷出雾滴的直径在工作中都是较合适的。如图5所示，所述喷淋装置7主要包括喷管14、喷嘴15和套帽16，所述管路18水平连接喷管14，喷管14端口部旋接喷嘴15，喷嘴15为液体涡流式喷头，喷嘴15内旋接套帽16，套帽16中部有喷口 17，所述喷嘴15成直角状，中部内径收缩，增压明显，液体浆料从喷嘴15前端增压后喷入后端形成涡流，从喷口 17雾化喷出，雾化效果较好。所述选取的喷嘴15的孔径为Φ3-6πιπι，在加工时候不容易发生堵塞。所喷出雾滴的直径在工作中都是较合适的。本具体实施方式
只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
权利要求1.一种除尘设备，包括脱硫塔、碱性溶液池、主塔、进烟管、连通管和除尘絮凝池，所述脱硫塔顶部连通进烟管，脱硫塔与主塔之间通过连通管相连，其特征在于所述脱硫塔上部设有多层喷淋管，喷淋管通过管路连接到碱性溶液池，碱性溶液池通过管路还连接到脱硫塔底部；所述连通管与主塔相切且倾斜连接，连通管向下倾斜连通到主塔，连通管内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过管路连通到除尘絮凝池内，除尘絮凝池还与主塔底部连通；所述主塔上部设有多层遮流板。
2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于所述连通管与主塔连接端的内壁与主塔内侧壁相切。
3.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于所述碱性溶液池与喷淋管之间的管路上设有过滤器和泵，泵设置在碱性溶液池与过滤器之间；所述碱性溶液池与过滤器之间还设有第二管路，所述第二管路作为排放管路，第二管路上设有水封。
4.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于所述喷淋装置与除尘絮凝池之间的管路上设有过滤器和泵，泵设置在除尘絮凝池与过滤器之间；所述过滤器上设有排放
5.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于所述喷淋装置主要包括喷管、喷嘴和套帽，所述呈放射状分散的多跟喷管一端与管路连通，相邻喷管间形成夹角，每一喷管另一端旋接喷嘴，喷嘴内旋接套帽，喷嘴中旋接套帽，套帽中部有喷口，套帽内部对应喷口有管芯，管芯上开有涡流孔。
6.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于所述喷淋装置主要包括喷管、喷嘴和套帽，所述管路水平连接喷管，喷管端口部旋接喷嘴，喷嘴内旋接套帽，套帽中部有喷
7.根据权利要求5所述的除尘设备，其特征在于所述喷嘴的孔径为Φ3-6πιπι。
8.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于所述喷淋管并排设置16层。
9.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于所述相邻两层遮流板之间间距40cm。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘设备，包括脱硫塔、碱性溶液池、主塔、进烟管、连通管和除尘絮凝池，所述脱硫塔顶部连通进烟管，脱硫塔与主塔之间通过连通管相连，所述脱硫塔上部设有多层喷淋管，喷淋管通过管路连接到碱性溶液池，碱性溶液池通过管路还连接到脱硫塔底部；所述连通管与主塔相切且倾斜连接，连通管向下倾斜连通到主塔，连通管内设有喷淋装置，所述喷淋装置通过管路连通到除尘絮凝池内，除尘絮凝池还与主塔底部连通；所述主塔上部设有多层遮流板。其优点是，结构设计简单、除尘效果好、效率高。
文档编号B01D47/06GK202036915SQ201120032989
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者刘宁, 刘翠玲, 廖东明, 张国政, 弭光辉, 熊金强, 石斌, 翟建, 郭涛, 陈振强 申请人:乌鲁木齐金穗剑技术开发有限公司, 北京晶能北方科技有限公司