淬火油槽的制作方法

文档序号:25511511发布日期:2021-06-18 16:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.淬火油槽,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的前端外表面设置有电配箱(2),所述主体(1)的一侧设置有控制台(9),所述控制台(9)的上端外表面设置有控制面板(10)和紧急按钮(11),所述紧急按钮(11)位于控制面板(10)的一侧,所述主体(1)的内壁设置有主槽体(3),所述主体(1)的上端外表面设置有传输带(5),所述传输带(5)的前端外表面设置有挡板(4),所述挡板(4)的上端外表面设置有风机(6),所述传输带(5)的上端一侧设置有冷却装置(7),所述冷却装置(7)的一侧设置有提升机构(8),所述电配箱(2)包括测压模块(201)、传输模块(202)、解析模块(203)、变压装置(204)和输出模块(205),所述控制面板(10)包括开关(101)、电源模块(102)、检测模块(103)、微处理器(104)和调节模块(105),所述紧急按钮(11)包括开关盖(111)、按钮(112)、旋转轴(113)和底座(114)。

2.根据权利要求1所述的淬火油槽,其特征在于:所述测压模块(201)位于变压装置(204)、输出模块(205)和传输模块(202)的一侧,所述解析模块(203)位于变压装置(204)、输出模块(205)和传输模块(202)的另一侧,所述输出模块(205)位于变压装置(204)的下端一侧,所述传输模块(202)位于输出模块(205)的下端一侧。

3.根据权利要求2所述的淬火油槽,其特征在于:所述测压模块(201)的输出端与传输模块(202)的输入端电性连接,所述传输模块(202)的输出端与解析模块(203)的输入端电性连接,所述解析模块(203)的输出端与变压装置(204)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的淬火油槽,其特征在于:所述开关(101)、电源模块(102)、检测模块(103)均位于微处理器(104)和调节模块(105)的一侧,所述电源模块(102)位于开关(101)的下端一侧,所述检测模块(103)位于电源模块(102)的下端一侧,所述调节模块(105)位于微处理器(104)的下端一侧。

5.根据权利要求4所述的淬火油槽,其特征在于:所述开关(101)的输出端与电源模块(102)的输入端电性连接,所述电源模块(102)的输出端与检测模块(103)、微处理器(104)和调节模块(105)的输入端均属于电性连接,所述检测模块(103)的输出端与微处理器(104)的输入端电性连接,所述微处理器(104)的输出端与调节模块(105)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的淬火油槽,其特征在于:所述按钮(112)位于底座(114)的上端外表面,所述开关盖(111)位于按钮(112)的上端外表面,所述旋转轴(113)位于底座(114)和开关盖(111)的连接处。

7.根据权利要求6所述的淬火油槽,其特征在于:所述开关盖(111)通过旋转轴(113)底座(114)活动连接,所述按钮(112)通过设置的螺丝与底座(114)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了淬火油槽,所述主体的前端外表面设置有电配箱,所述主体的一侧设置有控制台所述控制台的上端外表面设置有控制面板和紧急按钮,所述紧急按钮位于控制面板的一侧,所述主体的内壁设置有主槽体,所述主体的上端外表面设置有传输带,所述传输带的前端外表面设置有挡板,通过设置的,电配箱内部的测压模块可以随时检测装置内部的电压,并且将数据传输到解析模块解析模块解析判断后如果电压过高就会将信息传输到变压装置使变压装置开始运作,通过变压装置的电流得以平稳输出,有效的使装置即便在高温环境下长期运作也不会应电压的影响而导致线路短路甚至烧断,本实用新型所述的淬火油槽,带来更好的使用前景。

技术研发人员:马云根
受保护的技术使用者:苏州华顺工业电炉有限公司
技术研发日:2020.08.28
技术公布日:2021.06.18
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