一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘的制作方法

本实用新型涉及环锻件淬火加工设备领域，具体为一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘。

背景技术：

环锻件在进行热处理淬火时，为提高淬火效率，通常使用料盘、吊具、料框等辅助工装进行批次淬火。淬火工装的设计和使用需要考虑工装的承载，产品淬火均匀性等问题。对于尺寸越大的环件其淬火工装越局限，目前直径大于3m的环锻件通常采用吊链、料盘的方式。采用吊链对工件进行淬火时，吊链的吊挂时间较长，往往不能满足工件出炉到入水时间间隔的要求。采用料盘的方式需要有专业的淬火料车进行配合，对产线的布局要求较高，对于未配置专业淬火取料车的车间，料盘淬火的使用受到局限；针对这些缺陷，所以我们设计一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘，由于该淬火料盘本体可与产品一起进行热处理加热，并与产品一起进行淬火，可有效避免产品与吊具接触产生的硬度不均匀点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘，包括淬火料盘本体、料盘起吊台阶、料盘承载台阶、吊具和吊钩，所述淬火料盘本体中间呈圆筒结构，且所述圆筒结构外侧均匀分布有多个料盘承载台阶，所述圆筒结构开设有横截面为“7”字形的料盘起吊台阶，所述吊具两端设置有吊钩，且所述吊钩与料盘起吊台阶为配合卡接结构。

本实用新型的有益效果：在进行淬火热处理时，将工件放置于淬火料盘本体上，淬火料盘本体与工件一起进炉加热；加热保温结束后，通过吊具吊取淬火料盘本体内径的料盘承载台阶，工件随淬火料盘本体一起进入淬火池进行淬火；工件吊取及淬火过程，吊具与工件不进行直接接触，避免冷吊具对工件淬火表面造成影响，整体结构，由于该淬火料盘本体可与产品一起进行热处理加热，并与产品一起进行淬火，可有效避免产品与吊具接触产生的硬度不均匀点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型淬火料盘本体结构示意图；

图中：1、淬火料盘本体；2、料盘起吊台阶；3、料盘承载台阶；4、吊具；5、吊钩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘，包括淬火料盘本体1、料盘起吊台阶2、料盘承载台阶3、吊具4和吊钩5，淬火料盘本体1中间呈圆筒结构，且圆筒结构外侧均匀分布有多个料盘承载台阶3，圆筒结构开设有横截面为“7”字形的料盘起吊台阶2，吊具4两端设置有吊钩5，且吊钩5与料盘起吊台阶2为配合卡接结构。

本实用新型的工作原理：在进行淬火热处理时，将工件放置于淬火料盘本体1上，淬火料盘本体1与工件一起进炉加热；加热保温结束后，通过吊具4吊取淬火料盘本体1内径的料盘承载台阶3，工件随淬火料盘本体1一起进入淬火池进行淬火；工件吊取及淬火过程，吊具4与工件不进行直接接触，避免冷吊具对工件淬火表面造成影响，整体结构，由于该淬火料盘本体1可与产品一起进行热处理加热，并与产品一起进行淬火，可有效避免产品与吊具4接触产生的硬度不均匀点。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘，其特征在于，包括淬火料盘本体（1）、料盘起吊台阶（2）、料盘承载台阶（3）、吊具（4）和吊钩（5），所述淬火料盘本体（1）中间呈圆筒结构，且所述圆筒结构外侧均匀分布有多个料盘承载台阶（3），所述圆筒结构开设有横截面为“7”字形的料盘起吊台阶（2），所述吊具（4）两端设置有吊钩（5），且所述吊钩（5）与料盘起吊台阶（2）为配合卡接结构。

技术总结
本实用新型公开了一种星形耐热钢大型仿形锻圈淬火料盘，包括淬火料盘本体、料盘起吊台阶、料盘承载台阶、吊具和吊钩，所述淬火料盘本体中间呈圆筒结构，且所述圆筒结构外侧均匀分布有多个料盘承载台阶，所述圆筒结构开设有横截面为“7”字形的料盘起吊台阶，所述吊具两端设置有吊钩，且所述吊钩与料盘起吊台阶为配合卡接结构；本实用新型，由于该淬火料盘本体可与产品一起进行热处理加热，并与产品一起进行淬火，可有效避免产品与吊具接触产生的硬度不均匀点。

技术研发人员：石岩;白文平;戚大涛;沈斌
受保护的技术使用者：江苏翔能科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.06.18