一种适用于小零件的淬火设备的制作方法

本实用新型属于零件淬火设备技术领域，尤其涉及一种适用于小零件的淬火设备。。

背景技术：

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法；淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性；淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，钢零件按照规格可以分为大零件和小零件，小零件也多采用中间开孔的设置，对于这种小零件的淬火在现有技术中由于淬火设备不结合只能采用人工淬火，但是这种淬火方式存在着淬火效率慢；人工投入大，产生资源消耗的问题。

因此，发明一种适用于小零件的淬火设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于小零件的淬火设备，以解决淬火方式存在着淬火效率慢；人工投入大，产生资源消耗的问题。一种适用于小零件的淬火设备，包括冷却箱，隔板，电机，电动伸缩杆，固定结构，入液口，安装板，淬火箱，感应线圈，温度感应器和出液口，所述冷却箱的一侧部安装有矩形结构的电力箱；在冷却箱的内部中下部通过横向设置有隔板将冷却箱分为上下部分，在隔板的下方并位于冷却箱的下部分安装有一电机，电机的轴端贯穿隔板的上表面并位于冷却箱的上部分安装有电动伸缩杆，在电动伸缩杆外围环设有固定结构；所述冷却箱的外部中上部贯穿开设有若干个入液口，在冷却箱的外部底端贯穿开设有出液口，在冷却箱的外壁平行焊接有一安装板；所述安装板的一侧表面并位于冷却箱的正上方焊接有一淬火箱，在淬火箱的内部安装有感应线圈，在淬火箱的上端并位于感应线圈的内围安装有温度感应器；所述电动伸缩杆包括安装盘和安装柱，在电动伸缩杆的上端旋接有安装盘，在安装盘的外围环设有安装柱；所述固定结构包括连接柱、固件柱和顶扣，在固定结构的一侧表面设置有连接柱，在固定结构的另一侧表面凸设有固件柱，在固件柱的内壁卡扣有顶扣。

所述冷却箱采用桶状结构的碳素合金钢，在冷却箱的后壁贯穿设置有用于穿过电性连接导线的圆形开孔；所述隔板采用圆形结构的碳素合金钢，在隔板的圆心位置贯穿开设有一用于穿过电机转轴的圆形开孔，在隔板开孔的内壁粘附有圆形的橡胶密封垫，隔板的外壁和冷却箱的内部通过卡扣安装实现贴合密封；所述电机采用ye3型号电机，电机通过导线连接在冷却箱的一侧电力箱的内部，电机的电性连接导线穿过冷却箱的外壁后对冷却箱的外壁做密封处理。

所述电动伸缩杆采用jin重型防水电动伸缩杆，电动伸缩杆通过外部控制电源进行供电，电动伸缩杆通过电性连接导线电性连接在冷却箱的一侧电力箱的内部；所述安装盘采用圆形结构的碳素合金，且安装盘呈垂直安装在电动伸缩杆的顶端，在安装盘外围焊接有安装柱，在安装盘的上表面嵌入安装有一mr50位移传感器；所述安装柱采用柱状结构的碳素合金，安装柱的内壁为中空结构并且在安装柱的内壁中前端设置有用于旋接连接柱后端的螺纹结构，安装柱的数量不得少于四个。

所述固定结构采用环状结构的碳素合金，在固定结构的表面开设螺纹开孔，固定结构的总数量和安装柱的总数量保持一致；所述连接柱采用柱状结构的碳素合金，一个连接柱对应旋接在一个安装柱的内壁；所述固件柱采用“十”字形结构的碳素合金，固件柱的外壁半径同待淬火零件的内壁开孔半径保持一致，固件柱的两端位置半径保持一致，固件柱的中间位置半径大于固件柱的两端位置半径1-2cm，固件柱后端位置的长度小于固件柱前端位置的长度，固件柱的后端旋接在固定结构表面的螺纹开孔内部，固件柱的前端开设有用于卡扣顶扣的卡槽。

所述顶扣采用“t”字形柱状结构的耐腐蚀改性塑料，顶扣的顶端半径大于固件柱外壁半径0.5-0.8cm，一个顶扣对应卡扣在一个固件柱的前端，每一个顶扣的表面分别包裹有天然橡胶；所述安装板采用板状结构的碳素合金钢，安装板的一端焊接在冷却箱的中上部，安装板的另一端焊接在淬火箱的中下部；所述淬火箱采用敞口箱状结构的碳素合金。

所述感应线圈采用汇凯电磁加热感应线圈，感应线圈的外壁和淬火箱的内壁贴合，感应线圈的内壁距离顶扣的前端表面的直线距离不得低于2cm；所述温度感应器采用wre3温度感应器，温度感应器10通过电力箱连接外部控制电源实现供电。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型固定结构的设置，通过贴合的固定结构实现稳定的装配体验，搭配便捷的卡扣做工为使用者带来稳定的做工效率，一次可淬火多个小型零件，提高装置的整体工作效率和使用体验。

本实用新型冷却箱的设置，通过入液口引入冷却剂，搭配电动伸缩杆可以实时将淬火完成的零部件之间带入冷却箱内部实现冷却，避免现有结构需要人工操作导致的人力资源消耗的问题。

本实用新型淬火箱的设置,采用上端结构淬火下端结构冷却的衔接性做工方式为使用者带来稳定的淬火体验，提高装置的整体操控性能，为使用者带来稳定的做工体验和做工性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的电动伸缩杆结构示意图。

图3是本实用新型图1中的固定结构的结构示意图。

图4是本实用新型中的顶扣结构示意图。

图中：

1-冷却箱，2-隔板，3-电机，4-电动伸缩杆，41-安装盘，42-安装柱，5-固定结构，51-连接柱，52-固件柱，53-顶扣，6-入液口，7-安装板，8-淬火箱，9-感应线圈，10-温度感应器，11-出液口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种适用于小零件的淬火设备，包括冷却箱1，隔板2，电机3，电动伸缩杆4，固定结构5，入液口6，安装板7，淬火箱8，感应线圈9，温度感应器10和出液口11，所述冷却箱1的一侧部安装有矩形结构的电力箱；在冷却箱1的内部中下部通过横向设置有隔板2将冷却箱1分为上下部分，在隔板2的下方并位于冷却箱1的下部分安装有一电机3，电机3的轴端贯穿隔板2的上表面并位于冷却箱1的上部分安装有电动伸缩杆4，在电动伸缩杆4外围环设有固定结构5；所述冷却箱1的外部中上部贯穿开设有若干个入液口6，在冷却箱1的外部底端贯穿开设有出液口11，在冷却箱1的外壁平行焊接有一安装板7；所述安装板7的一侧表面并位于冷却箱1的正上方焊接有一淬火箱8，在淬火箱8的内部安装有感应线圈9，在淬火箱8的上端并位于感应线圈9的内围安装有温度感应器10；所述电动伸缩杆4包括安装盘41和安装柱42，在电动伸缩杆4的上端旋接有安装盘41，在安装盘41的外围环设有安装柱42；所述固定结构5包括连接柱51、固件柱52和顶扣533，在固定结构5的一侧表面设置有连接柱51，在固定结构5的另一侧表面凸设有固件柱52，在固件柱52的内壁卡扣有顶扣533。

使用者将装置接通外部控制电源，并通过电力箱表面的三个按钮开关分别控制电机3的工作状态、电动伸缩杆4的工作状态以及感应线圈9的加热状态，使用者通过一按钮开关控制感应线圈9通电，通过外部管体连接入液口6在冷却箱1的内部输入淬火冷却剂，输入完成后停止外部管体继续输入，然后选取符合小零件表面开孔规格的固件柱52安装在固定结构5的表面，将小零件放置在固件柱52的外围，将固件柱52的顶端卡扣上顶扣，其余工位同样操作后，通过电动伸缩杆4的按钮开关控制电动伸缩杆4向上伸缩至淬火箱8的内部，感应线圈9感应到零件进入，开始加热，同时电动伸缩杆4感应上移位置，在上移到淬火箱8的中间位置后，停止电动伸缩杆4继续上移，使用者控制电机3开始旋转，使用者通过温度感应器10监测淬火箱8的内部温度，在温度到达后，经过一定时间的保温然后通过按钮开关控制电动伸缩杆4持续下降至冷却箱1的内部，实现冷却，电动伸缩杆4表面的位移传感器感应电动伸缩杆4的下降位置，在下降到冷却箱1的中下部时，停止电动伸缩杆的下降，然后通过使用者的控制将冷却完成的部件通过电动伸缩杆4进行升起至起始位置，使用者将零件取下，淬火完成。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。