一种抛光轮加工机活动门机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种抛光轮加工机活动门机构。


背景技术：

2.目前，现有的抛光轮加工机其生产加工抛光轮所采用的方式是：驱动其中一个缠布轮往另一个缠布轮移动，使两缠布轮接合在一起，并将布料夹固到两缠布轮外圆侧上；之后由卷绕装置带动两缠布轮同时转动若干圈，使布料自动卷覆到两缠布轮上，然后，驱动刀盘移动使两缠布轮之间的间隙位于刀盘的工位孔中，之后驱动刀盘转动，使刀盘上的活动刀片伸出以将布料入两缠布轮的间隙，从而将布料挤叠成轮状模样，之后，驱动该其中一个缠布轮往该另一缠布轮移动，将轮状模样的布料进行挤压，然后分开两缠布轮，由此得到成型的抛光轮；
3.若是制作带铁芯的抛光轮，则需要在将两缠布轮闭合之前将铁芯放置到带设有铁芯套柱的缠布轮上，之后再执行上述操作；若是制作无铁芯的抛光轮，则需要在活动刀片将布料挤叠成轮状模样后，控制活动刀片保持原状，并驱动该其中一个缠布轮移动，使得两缠布轮分开以将用于防止布轮散开的相关配件置入轮芯，然后驱动该其中一个缠布轮再次移动，使两缠布轮闭合，之后，才控制活动刀片缩回，并将布轮挤压成型；
4.显然，若采用现有的抛光轮加工机生产制作无铁芯抛光轮，用于带动该其中一个缠布轮移动的轴或活动杆是需要做多次往复移动的，这样，会容易损耗轴或活动杆，增加维护成本，影响使用感。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单，可实现第一缠布轮和第二缠布轮的接合或分离的活动门机构。
6.本实用新型是这样来实现上述目的：
7.本实用新型一种抛光轮加工机活动门机构，包括活动门、以及与所述活动门活动连接并位于机座上的连接组件，其中，所述活动门的内侧设有与所述机座上的第二缠布轮相互配合的第一缠布轮，且所述活动门的活动侧上设有锁固组件；所述连接组件包括第一导向轴、第二导向轴、以及连接板，所述第一导向轴的一端与所述连接板连接，所述第一导向轴的另一端与所述锁固组件相互配合，以锁定或解锁所述活动门；所述第二导向轴的一端与所述连接板连接，所述两个第二导向轴的另一端与所述活动门的固定侧活动连接；所述连接板还与所述机座上的第一执行机构的第一活动杆固定连接。
8.进一步地，所述第一导向轴的另一端上设有卡槽，所述锁固组件具体包括设于所述活动门上，并与所述活动门连为一体的固定板、以及设于所述固定板上的气缸和锁固块，所述气缸包括固定在所述固定板上的外筒、以及与所述外筒活动连接的锁杆，所述卡槽与所述锁固块相互装配，且所述卡槽的侧壁、所述锁固块上均设有供所述锁杆贯穿的通孔。
9.进一步地，所述活动门的外侧设有手摇部，所述手摇部的连接轴一端穿过所述活
动门与所述第一缠布轮固定连接，且所述手摇部还通过传动组件与所述第二缠布轮传动连接，所述传动组件包括设于所述活动门的固定侧下端的第一传动轴、连接于所述机座的滑板上的第二传动轴、第一皮带以及第二皮带，其中，所述第一传动轴的一端与所述第二传动轴的一端铰接连接，所述第一传动轴的另一端和所述连接轴上均套固有第一传动轮，所述第二传动轴的另一端和所述第二缠布轮的转轴上均套固有第二传动轮，所述第一皮带与所述第一传动轮啮合连接，所述第二皮带与所述第二传动轮啮合连接。
10.进一步地，还包括第二执行机构，所述第一执行机构、所述第二执行机构分别用于带动所述活动门、所述第二缠布轮做往复移动，所述第二执行机构的第二活动杆通过轴承与所述第二缠布轮的转轴连接。
11.进一步地，所述机座顶面的一侧设有安装板，所述安装板上转动安装有一带工位孔的刀盘，所述刀盘的内侧设有多个环绕在所述工位孔周边的活动压片，所述活动压片随所述刀盘的转动而做缩张运动，以将布料挤入所述第一缠布轮与所述第二缠布轮之间的间隙。
12.进一步地，所述刀盘的外侧固设有一传动板，所述传动板的外边缘设有齿轮状的连接部，所述连接部通过齿轮与电机驱动连接。
13.进一步地，所述安装板上还设有若干个环绕在所述刀盘周边的限位件，所述刀盘的外边缘位于所述安装板与所述限位件的挡限板之间。
14.本实用新型的有益效果：
15.将本实用新型提供的一种抛光轮加工机活动门结构应用到抛光轮加工机上，通过使所述活动门活动侧上的锁固组件与所述第一导向轴锁定连接，就能使所述第一缠布轮与位于所述机座上的第二缠布轮直接相装配，而通过使所述锁固组件与所述第一导向轴相互分离开，就能使所述第一缠布轮与所述第二缠布轮相互分离，相比于现有技术，由于本实用新型对抛光轮加工机的第一缠布轮和第二缠布轮之间的接合和分离是采用活动门结构来实现，而不是采用第一执行机构来实现，这样，就可以减少第一执行机构的第一活动杆的移动频率，由此减少对第一活动杆所造成的损耗。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
17.图1为本实用新型一实施例中一种新型抛光轮加工机的左侧视立体结构示意图；
18.图2为图1中a的放大示意图；
19.图3为图1中b的放大示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中一种新型抛光轮加工机的右侧视立体结构示意图；
21.图5为图4中c的放大示意图；
22.图6为本实用新型一实施例中一种新型抛光轮加工机的正侧视立体结构示意图；
23.图7为图6中d的放大示意图；
24.图8为本实用新型一实施例中机座的立体结构示意图。
25.图中，1机座、2第一缠布轮、3第二缠布轮、4第一执行机构、5第二执行机构、6安装板、7刀盘、8活动门、9手摇部、10连接轴、11工位孔、12活动压片、13手柄、14第一传动轴、15第二传动轴、16第一皮带、17第二皮带、18滑板、19滑轨、20轴承、21第一传动轮、22第二传动
轮、23转轴、24第一活动杆、25第二活动杆、26第一导向轴、27第二导向轴、28横连接板、29竖连接板、30斜连接板、31卡槽、32传动板、33连接部、34齿轮、35限位件、36挡限板、37连接板、38固定板、39气缸、40锁固块、41外筒、42锁杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方案及其说明仅用于解析本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.图1
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图8示出了本实用新型一实施例中一种抛光轮加工机活动门机构，所述活动门机构包括活动门8、以及与所述活动门8活动连接并位于机座1上的连接组件，其中，所述活动门8的内侧设有与所述机座1上的第二缠布轮3相互配合的第一缠布轮2，且所述活动门8的活动侧上设有锁固组件；所述连接组件包括第一导向轴26、第二导向轴27、以及连接板37，所述第一导向轴26的一端与所述连接板37连接，所述第一导向轴26的另一端与所述锁固组件相互配合，以锁定或解锁所述活动门8；所述第二导向轴27的一端与所述连接板37连接，所述第二导向轴27的另一端与所述活动门8的固定侧活动连接；所述连接板37还与所述机座1上的第一执行机构4的第一活动杆24固定连接。
28.将本实用新型提供的一种抛光轮加工机活动门结构应用到抛光轮加工机上，通过使所述活动门活动侧上的锁固组件与所述第一导向轴锁定连接，就能使所述第一缠布轮与位于所述机座上的第二缠布轮直接相装配，而通过使所述锁固组件与所述第一导向轴相互分离开，就能使所述第一缠布轮与所述第二缠布轮相互分离，相比于现有技术，由于本实用新型对抛光轮加工机的第一缠布轮和第二缠布轮之间的接合和分离是采用活动门结构来实现，而不是采用第一执行机构来实现，这样，就可以减少第一执行机构的第一活动杆的移动频率，由此减少对所述第一活动杆所造成的损耗。
29.具体地，如图1
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图4所示，在本实施例中，所述第二导向轴27个数为两个，所述连接板37具体包括横连接板28、竖连接板29和和横连接板30，所述第一导向轴26的一端与所述横连接板28连接，所述第一导向轴26的另一端与所述锁固组件相互配合，以锁定或解锁所述活动门8；所述两个第二导向轴27的一端与所述竖连接板29连接，所述两个第二导向轴27的另一端与所述活动门8的固定侧上下两端连接；所述横连接板28还与所述机座1上的第一执行机构4的第一活动杆25固定连接，所述斜连接板30的两端分别与所述横连接板28、所述竖连接板29固定连接，所述第二执行机构5的所述第二活动杆25还穿过所述横连接板28，以与所述第二缠布轮5的转轴23活动连接。
30.在本实施例中，所述机座1实际是为抛光轮加工机的机座，如图1
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图6所示，所述抛光轮加工机具体包括所述机座1、所述第一缠布轮2、所述第二缠布轮3、分别用于带动所述活动门结构、所述第二缠布轮3做往复移动的第一执行结构4、第二执行机构5，以及设于所述机座1顶面一侧的安装板6上的刀盘7，所述刀盘7的内侧设有用于将制作抛光轮用的布料挤叠成轮状模样的活动压片12；
31.其中，所述第一执行机构4、所述第二执行机构5均设于所述机座1的顶面上，所述第一执行结构4的第一活动杆24与所述连接组件中横连接板28固定连接，所述第二执行机构5的第二活动杆25与所述第二缠布轮3的转轴23之间通过轴承实现连接；所述第一执行机
构4与所述第二执行机构5共同配合，以将轮状模样的布料挤压成型为抛光轮；所述第一执行机构4、所述第二执行机构5可以为气缸、油缸或电机中的任一种，在本实施例中，所述第一执行机构4、所述第二执行机构5实际为气缸，。
32.进一步地，在本实施例中，如图3、图8所示，所述第一导向轴26的另一端实际上是设有卡槽31；所述锁固组件具体包括设于所述活动门8上，并与所述活动门8连为一体的固定板38、以及设于所述固定板38上的气缸39和锁固块40，所述锁固块位于所述气缸39的下方，所述气缸39包括固定在所述固定板38上的外筒41、以及与所述外筒41活动连接的锁杆42，所述卡槽31与所述锁固块40相互装配，且所述卡槽31的侧壁、所述锁固块40上均设有供所述锁杆42贯穿的通孔。
33.在其他实施例中，所述第一导向轴的另一端同样设有卡槽，而所述锁固组件则包括连接于活动门的固定板，以及设于所述固定板上的限位板和锁固块，所述锁固块与所述卡槽相装配，所述限位板上活动连接有锁栓，所述限位板、所述卡槽及所述锁固块均设有供所述锁栓穿过的通孔，操作人员通过上下手动拉动锁栓，使锁栓进出对应的通孔，从而实现锁定或解锁活动门。。
34.进一步地，为了使所述第一缠布轮2和所述第二缠布轮3能同时转动，从而实现自动卷布功能，如图2
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图6所示，在本实施例中，将采用手摇部9和传动组件来使所述第一缠布轮2和所述第二缠布轮3传动连接；所述手摇部9具体包括设于所述活动门8上的所述连接轴10、以及与所述连接轴10的一端固定连接的手柄13，所述连接轴10的另一端穿过所述活动门8与所述第一缠布轮2固定连接；所述传动组件具体包括第一传动轴14、第二传动轴15、第一皮带16和第二皮17，其中，所述第一皮带16和第二皮带17的外表面光滑，其内表面呈齿轮状，所述第一传动轴14设于所述活动门8的固定侧下端，所述第二传动轴15连接于所述机座1上的滑板18，所述滑杆18滑动连接于所述机座1的两条滑轨19上，且所述滑板18上还设有用于与所述第二传动轴15连接的轴承20。
35.其中，所述第一传动轴14的一端与所述第二传动轴15的一端铰接连接，当所述活动门8处于锁定状态时，如图4所示，所述第一传动轴14与所述第二传动轴15便相互连接成呈“一”字型的总传动轴；所述连接轴10、所述第一传动轴14的另一端上均套固有第一传动轮21，所述第二缠布轮3的转轴23、所述第二传动轴15的另一端上均套固有第二传动轮22，所述第一皮带16张覆在所述第一传动轮21的外圆侧上，并与所述第一传动轮21啮合连接，所述第二皮带17张覆在所述第二传动轮22的外圆侧上，并与所述第二传动轮22啮合连接；当所述活动门8处于锁定状态时，通过手推所述手摇部9的手柄13使所述手摇部9转动，所述手摇部9便通过所述连接轴10带动所述第一缠布轮2做转动，同时还通过所述第一传动轮21、第一皮带16、总传动轴、第二皮带17和第二传动轮22带动所述第二缠布轮3做转动，使得所述第一缠布轮2和第二缠布轮3同时做转动，从而将制作抛光轮用的布料自动卷覆到所述第一缠布轮2和第二缠布轮3的外圆侧上。
36.进一步地，如图4
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图5所示，所述竖连接板29还与所述滑板18固定连接，当所述第一缠布轮2和所述第二缠布轮3同时往同一方向移动时，所述第一执行机构4则可通过所述竖连接板29和所述滑板18带动所述第一皮带16、所述第二皮带17移动，避免所述第一皮带16、所述第二皮17被扯断。
37.进一步地，在本实施例中，如图2、图6
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图7所示，所述刀盘7上实际设有工位孔11，
所述刀盘7的内侧设有多个所述活动压片12,所述多个活动压片12周设在所述工位孔11的周边，且所述活动压片12随所述刀盘7的转动而做缩张运动，以伸出所述刀盘7外，从而将布料挤入所述第一缠布轮2与所述第二缠布轮3之间的间隙，由此将布料挤叠成轮状模样。
38.进一步地，如图7所示，所述刀盘7的外侧上还固设有一传动板32，所述传动板32的外边缘设有齿轮状的连接部33，所述机座1上还设有电机（图中未示出），所述电机的输出端驱动连接有转轴（图中未示出），所述转轴的一端穿过所述安装板6，且该一端上还设有与所述连接部33啮合连接的齿轮34，所述电机驱动所述转轴转动，所述转轴则通过驱动所述齿轮34与所述连接板33相互配合，以推动和所述传动板32带动所述刀盘7转动，从而驱使所述刀盘7内侧的活动压片12伸出所述刀盘，以将卷覆在所述第一缠布轮2和所述第二缠布轮3上的布料挤压入两缠布轮之间的间隙，从而将布料挤叠成齿轮状。
39.进一步地，为了防止所述刀盘7在转动过程中发生晃动，避免所述活动压片12与所述第一缠布轮2、所述第二缠布轮3发生碰撞，如图6、图8所示，所述安装板6上还设有若干个环绕在所述刀盘7周边的限位件35，所述限位件35上固设有挡限板36，通过使所述刀盘7的外边缘位于所述安装板6与所述限位件35的挡限板36之间，当刀盘7转动时，所述安装板6与所述挡限板36相互配合，以控制所述刀盘7的晃动程度，避免所述活动压片12与所述第一缠布轮2、第二缠布轮3相碰撞。
40.进一步地，所述机座1上实际还设有数控装置（图中未示出）、触发开关（图中未示出）、以及储气装置（图中未示出），所述第一执行机构4、所述第二执行机构5、所述气缸39与所述储气装置连接，所述数控装置与所述电机、所述储气装置、所述触发装置连接，以根据所述触发装置输出的信号，对所述刀盘7、所述气缸39所述第一执行机构4和所述第二执行机构5的动作进行控制。
41.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。