一种具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机的制作方法

1.本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机。


背景技术：

2.pp塑料又称聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一；其具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
3.pp管材的两端边缘生产完成后具有毛刺，目前的毛刺去除是通过工人一手扶着工件一手持着手砂轮进行作业，费时费力，效率低，给工人的工作带来不便，同时对于毛刺去除不彻底影响后期加工作业，同时作业过程中产生的碎屑给工人的工作环境带来影响；并且上述毛刺的去除对于大型管材存在很大难度。
4.因此，亟需一种适用于大尺寸管材打磨修边的设备。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，解决了目前现有的打磨装置不适用大尺寸管材的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，包括修边机台、管材、旋转装置、一组管材压紧定位装置和两个对称设置的修边装置，所述旋转装置设置在修边机台上，所述管材的下端部设置在旋转装置上，所述两个对称设置的修边装置设置在修边机台的上台面上，并且两个对称设置的修边装置分别位于管材的两侧，所述一组管材压紧定位装置均固定设置在旋转装置上，并且一组管材压紧定位装置以旋转装置的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述管材压紧定位装置可压紧在管材的外壁上；其中，所述管材压紧定位装置包括垫板、丝杆支撑座一、丝杆支撑座二、一组锁紧螺母一、手轮一、滑块一、压紧板和丝杆一，所述垫板固定设置在旋转装置上，所述丝杆支撑座一和丝杆支撑座二均固定设置在垫板上，所述丝杆支撑座一位于丝杆支撑座二靠近管材的一侧，所述丝杆一的一端通过轴承设置在丝杆支撑座一上，并且丝杆一的另一端穿过丝杆支撑座二，所述丝杆一远离管材的一端和手轮一连接，所述滑块一套设在丝杆一上，所述压紧板的一端和滑块一的上端部固定连接，所述压紧板可压紧在管材的外壁上，所述一组锁紧螺母一和丝杆一螺纹连接，并且一组锁紧螺母一可将丝杆一锁紧在丝杆支撑座二上。
7.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述压紧板的截面为弧形，并且压紧板远离滑块一的端面上设有橡胶垫板，所述橡胶垫板与管材的外壁贴合。
8.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述旋转装置包括旋转电机、转盘和管材支撑座，所述旋转电机和转盘均设置在修边机台上，并且旋转电机和转
盘连接，所述旋转电机可驱动转盘旋转，所述一组管材压紧定位装置设置在转盘上，所述管材支撑座固定设置在转盘上，所述管材的下端部设置在管材支撑座内。
9.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述修边装置包括水平驱动组件、直角支撑板、修边驱动电机、修边转盘和砂轮，所述水平驱动组件设置在修边机台的上台面上，所述直角支撑板固定设置在水平驱动组件上，所述修边驱动电机和修边转盘均设置在直角支撑板上端的水平板上，所述修边驱动电机和修边转盘连接，所述砂轮通过一组螺栓固定设置在修边转盘上。
10.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述水平驱动组件包括水平驱动电机、丝杆二、两个对称设置的丝杆二支撑座、至少一个滑块二和水平支撑板一，所述水平驱动电机和两个对称设置的丝杆二支撑座均固定设置在修边机台上，所述丝杆二设置在两个对称设置的丝杆二支撑座上，所述水平驱动电机和丝杆二连接，并且水平驱动电机可驱动丝杆二旋转，所述至少一个滑块二套设在丝杆二上，所述水平支撑板一和滑块二固定连接，所述直角支撑板固定设置在水平支撑板一上。
11.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述修边机台上设有两条导向柱一，所述两条导向柱一和丝杆二平行设置，并且两条导向柱一分别位于丝杆二的两侧，所述滑块二上固定连接有导向滑板一，所述导向滑板一的两端分别和两条导向柱一滑动连接，所述水平支撑板一和导向滑板一固定连接。
12.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述直角支撑板的竖直面和水平支撑板一之间设有加强筋板。
13.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述修边机台上设有圆形通孔，所述圆形通孔位于转盘的正上方，并且圆形通孔和转盘同轴线设置。
14.进一步的，上述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，所述导向滑板一上设有导向滑套，所述导向滑套套设在导向柱一上。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，结构设计合理，将直径较大的管材的端面划分为若干部分，分区进行修边，通过设置的旋转装置，既能稳定进行管材的支撑，同时能够进行管材的旋转，采用此修边方式，砂轮为固定不动，通过管材的位置变化进行修边，提高了修边过程中的稳定性，从而能够保证修边质量；另外通过设置的管材压紧定位装置，提高了管材的稳定性，此装置改变了传统的人工进行修边的方式，节省了人力，并且自动化的修边方式，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机的主视图；
17.图2为本实用新型所述具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机的俯视图；
18.图3为本实用新型所述管材压紧定位装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述修边装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图一；
21.图6为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图二。
22.图中：修边机台1、导向柱一11、圆形通孔12、管材2、旋转装置3、旋转电机31、转盘
32、管材支撑座33、管材压紧定位装置4、垫板41、丝杆支撑座一42、丝杆支撑座二43、锁紧螺母一44、手轮一45、滑块一46、压紧板47、丝杆一48、橡胶垫板49、修边装置5、水平驱动组件51、水平驱动电机511、丝杆二512、丝杆二支撑座513、滑块二514、水平支撑板一515、导向滑板一516、加强筋板517、导向滑套518、直角支撑板52、修边驱动电机53、修边转盘54、砂轮55。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1、2所示的具有压紧定位结构的大尺寸管材修边机，包括修边机台1、管材2、旋转装置3、一组管材压紧定位装置4和两个对称设置的修边装置5，所述旋转装置3设置在修边机台1上，所述管材2的下端部设置在旋转装置3上，所述两个对称设置的修边装置5设置在修边机台1的上台面上，并且两个对称设置的修边装置5分别位于管材2的两侧，所述一组管材压紧定位装置4均固定设置在旋转装置3上，并且一组管材压紧定位装置4以旋转装置3的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述管材压紧定位装置4可压紧在管材2的外壁上；其中，如图3所示的管材压紧定位装置4包括垫板41、丝杆支撑座一42、丝杆支撑座二
43、一组锁紧螺母一44、手轮一45、滑块一46、压紧板47和丝杆一48，所述垫板41固定设置在旋转装置3上，所述丝杆支撑座一42和丝杆支撑座二43均固定设置在垫板41上，所述丝杆支撑座一42位于丝杆支撑座二43靠近管材2的一侧，所述丝杆一48的一端通过轴承设置在丝杆支撑座一42上，并且丝杆一48的另一端穿过丝杆支撑座二43，所述丝杆一48远离管材2的一端和手轮一45连接，所述滑块一46套设在丝杆一48上，所述压紧板47的一端和滑块一46的上端部固定连接，所述压紧板47可压紧在管材2的外壁上，所述一组锁紧螺母一44和丝杆一48螺纹连接，并且一组锁紧螺母一44可将丝杆一48锁紧在丝杆支撑座二43上。所述压紧板47的截面为弧形，并且压紧板47远离滑块一46的端面上设有橡胶垫板49，所述橡胶垫板49与管材2的外壁贴合。
30.使用时，首先通过一组管材压紧定位装置4将管材2压紧在旋转装置3上，通过手轮一45转动丝杆一48，使得滑块一46沿着丝杆一48向管材2方向移动，直至压紧板47压紧在管材2的外壁上，然后通过一组锁紧螺母一44将丝杆一48进行锁定，通过一组管材压紧定位装置4将管材2限定在旋转装置3上。
31.实施例二
32.基于实施例一结构的基础上，旋转装置3包括旋转电机31、转盘32和管材支撑座33，所述旋转电机31和转盘32均设置在修边机台1上，并且旋转电机31和转盘32连接，所述旋转电机31可驱动转盘32旋转，所述一组管材压紧定位装置4设置在转盘32上，所述管材支撑座33固定设置在转盘32上，所述管材2的下端部设置在管材支撑座33内。在管材支撑座33内可设置垫板，从而调节管材2的高度，以便管材2的上端便于与修边装置5接触，进行修边。
33.实施例三
34.如图4所示的修边装置5包括水平驱动组件51、直角支撑板52、修边驱动电机53、修边转盘54和砂轮55，所述水平驱动组件51设置在修边机台1的上台面上，所述直角支撑板52固定设置在水平驱动组件51上，所述修边驱动电机53和修边转盘54均设置在直角支撑板52上端的水平板上，所述修边驱动电机53和修边转盘54连接，所述砂轮55通过一组螺栓固定设置在修边转盘54上。
35.如图5、6所示的水平驱动组件51包括水平驱动电机511、丝杆二512、两个对称设置的丝杆二支撑座513、至少一个滑块二514和水平支撑板一515，所述水平驱动电机511和两个对称设置的丝杆二支撑座513均固定设置在修边机台1上，所述丝杆二512设置在两个对称设置的丝杆二支撑座513上，所述水平驱动电机511和丝杆二512连接，并且水平驱动电机511可驱动丝杆二512旋转，所述至少一个滑块二514套设在丝杆二512上，所述水平支撑板一515和滑块二514固定连接，所述直角支撑板52固定设置在水平支撑板一515上。所述修边机台1上设有两条导向柱一11，所述两条导向柱一11和丝杆二512平行设置，并且两条导向柱一11分别位于丝杆二512的两侧，所述滑块二514上固定连接有导向滑板一516，所述导向滑板一516的两端分别和两条导向柱一11滑动连接，所述水平支撑板一515和导向滑板一516固定连接。所述导向滑板一516上设有导向滑套518，所述导向滑套518套设在导向柱一11上。
36.此外，所述直角支撑板52的竖直面和水平支撑板一515之间设有加强筋板517。
37.另外，所述修边机台1上设有圆形通孔12，所述圆形通孔12位于转盘32的正上方，并且圆形通孔12和转盘32同轴线设置。
38.水平驱动组件51驱动直角支撑板52移动，将砂轮55于管材2的上端边缘贴合，启动修边驱动电机53，驱动砂轮55高速旋转，一个位置打磨完毕，水平驱动组件51驱动直角支撑板52退回原位置，旋转装置3驱动管材2旋转一定角度，重复上述步骤再次进行修边，连续进行上述过程，从而将管材2上端边缘全部进行修边。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。