一种煲柄环焊缝自动抛光机的制作方法

1.本实用新型属于煲柄加工装置技术领域，具体涉及一种煲柄环焊缝自动抛光机。


背景技术：

2.金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械臂抛光、机械抛光、化学抛光。
3.对于机械臂抛光，复杂表面抛光只能依靠固定程序进行抛光，而且随着抛光质量越高，所需要的时间就越长，造成低效率，耗成本现象且存在许多缺陷，特别是在不同工件程序上只能比较单一，不能做到通用性。尤其是煲柄在制备过程中形成的直焊缝或环焊缝的抛光，通常需要人工操作才能完成，目前的机械抛光单靠以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶劣，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法不仅加工时间漫长且抛光洁度稍差。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种煲柄环焊缝自动抛光机，以解决现有煲柄的环焊缝抛光存在抛光效果差和人力成本高的问题，该煲柄环焊缝自动抛光机能够有效对煲柄进行自动抛光，减少人力成本。
5.本实用新型提供了一种煲柄环焊缝自动抛光机，包括操作台、x轴位移装置、第一滑动平台、y轴位移装置、第二滑动平台、x轴推动装置、第三滑动平台、转动电机、第一夹持部、第二夹持部、延长支架、定位气缸、固定架、打磨电机、驱动轮、抛光皮带和转动轮，所述x轴位移装置设置于所述操作台和所述第一滑动平台之间，所述y轴位移装置设置于所述第二滑动平台和所述第一滑动平台之间，所述x轴推动装置设置于所述第三滑动平台和所述第二滑动平台之间，所述延长支架固定于所述第三滑动平台上，所述转动电机固定于所述第三滑动平台上，所述转动电机连接所述第一夹持部，所述延长支架连接所述定位气缸，所述定位气缸连接所述第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部间隔设置，所述固定架设置于所述操作台上，所述驱动轮转动设置于所述固定架上，所述固定架的顶部设置有转动座，所述转动座上转动连接有转块，所述转块和所述转动座之间穿设有螺钉以固定所述转块和所述转动座的相对位置，所述转块上设置有凹槽，所述转动轮转动设置于一滑动块上，所述滑动块滑动设置于所述凹槽中，所述滑动块上设置有多个第一通孔，所述转块上设置有第二通孔，还包括有定位插条，所述定位插条插入所述第二通孔和对应的第一通孔以固定所述滑动块和所述转块的相对位置，所述打磨电机连接所述驱动轮，所述抛光皮带环绕设置于所述驱动轮和所述转动轮的外周，所述抛光皮带位于所述第一夹持部和所述第二夹持部的x轴方向。
6.进一步的，所述x轴位移装置包括x轴电机、x轴螺杆和第一滑块，所述x轴电机设置于所述操作台上，所述x轴电机连接所述x轴螺杆，所述第一滑块固定于所述第一滑动平台底部，所述x轴螺杆穿过并螺纹连接所述第一滑块。
7.进一步的，所述y轴位移装置包括y轴电机、y轴螺杆和第二滑块，所述y轴电机设置于所述第一滑动平台上，所述y轴电机连接所述y轴螺杆，所述第二滑块固定于所述第二滑动平台底部，所述y轴螺杆穿过并螺纹连接所述第二滑块。
8.进一步的，所述x轴推动装置包括x轴气缸，所述x轴气缸设置于所述第二滑动平台上，所述x轴气缸连接所述第三滑动平台。
9.本煲柄环焊缝自动抛光机在进行煲柄环焊缝的抛光操作时，可通过机械手将煲柄的一端移动至所述第一夹持部上，所述定位气缸推动所述第二夹持部对所述煲柄的另一端进行夹持，再通过所述x轴推动装置推动所述煲柄沿x轴方向移动至所述抛光皮带处，所述抛光皮带转动对所述煲柄环焊缝进行抛光，通过调整所述滑动块和所述转块的相对位置以及所述转块和所述转动座的相对角度，可设置所述抛光皮带的突出位置，从而适应不同产品的抛光操作；同时，所述x轴位移装置和所述y轴位移装置带动所述煲柄沿x轴和y轴往返振动，所述转动电机带动所述煲柄往返旋转，从而有效提高了煲柄环焊缝的抛光效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种煲柄环焊缝自动抛光机的结构示意图；
12.图2为一种煲柄环焊缝自动抛光机其转动轮的安装结构示意图。
具体实施方式
13.本实用新型公开了一种煲柄环焊缝自动抛光机，该煲柄环焊缝自动抛光机能够有效对煲柄进行自动抛光，减少人力成本。
14.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种煲柄环焊缝自动抛光机，包括操作台13、x轴位移装置、第一滑动平台16、y轴位移装置、第二滑动平台18、x轴推动装置、第三滑动平台2、转动电机1、第一夹持部、第二夹持部12、延长支架11、定位气缸10、固定架7、打磨电机、驱动轮、抛光皮带9和转动轮8，所述x轴位移装置设置于所述操作台13和所述第一滑动平台16之间，所述y轴位移装置设置于所述第二滑动平台18和所述第一滑动平台16之间，所述x轴推动装置设置于所述第三滑动平台2和所述第二滑动平台18之间，所述延长支架11固定于所述第三滑动平台2上，所述转动电机1固定于所述第三滑动平台2上，所述转动电机1连接所述第一夹持部15，所述延长支架11连接所述定位气缸10，所述定位气缸10连接所述
第二夹持部12，所述第一夹持部15和所述第二夹持部12间隔设置，所述固定架7设置于所述操作台13上，所述驱动轮转动设置于所述固定架7上，所述固定架7的顶部设置有转动座19，所述转动座19上转动连接有转块20，所述转块20和所述转动座19之间穿设有螺钉以固定所述转块20和所述转动座19的相对位置，所述转块20上设置有凹槽24，所述转动轮8转动设置于一滑动块23上，所述滑动块23滑动设置于所述凹槽24中，所述滑动块23上设置有多个第一通孔22，所述转块20上设置有第二通孔21，还包括有定位插条，所述定位插条插入所述第二通孔21和对应的第一通孔22以固定所述滑动块23和所述转块20的相对位置，所述打磨电机连接所述驱动轮，所述抛光皮带9环绕设置于所述驱动轮和所述转动轮8的外周，所述抛光皮带9位于所述第一夹持部和所述第二夹持部12的x轴方向。
16.所述x轴位移装置包括x轴电机3、x轴螺杆14和第一滑块，所述x轴电机3设置于所述操作台13上，所述x轴电机3连接所述x轴螺杆14，所述第一滑块固定于所述第一滑动平台16底部，所述x轴螺杆14穿过并螺纹连接所述第一滑块。
17.所述y轴位移装置包括y轴电机4、y轴螺杆17和第二滑块，所述y轴电机4设置于所述第一滑动平台16上，所述y轴电机4连接所述y轴螺杆17，所述第二滑块固定于所述第二滑动平台18底部，所述y轴螺杆17穿过并螺纹连接所述第二滑块。
18.所述x轴推动装置包括x轴气缸5，所述x轴气缸5设置于所述第二滑动平台18上，所述x轴气缸5连接所述第三滑动平台2。
19.本煲柄环焊缝自动抛光机在进行煲柄环焊缝的抛光操作时，可通过机械手将煲柄6的一端移动至所述第一夹持部上，所述定位气缸推动所述第二夹持部对所述煲柄6的另一端进行夹持，再通过所述x轴推动装置推动所述煲柄沿x轴方向移动至所述抛光皮带处，所述抛光皮带转动对所述煲柄环焊缝进行抛光，通过调整所述滑动块和所述转块的相对位置以及所述转块和所述转动座的相对角度，可设置所述抛光皮带的突出位置，从而适应不同产品的抛光操作；同时，所述x轴位移装置和所述y轴位移装置带动所述煲柄沿x轴和y轴往返振动，所述转动电机带动所述煲柄往返旋转，从而有效提高了煲柄环焊缝的抛光效果。
20.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。