新型振动落砂机的制作方法

1.本实用新型涉及落砂机技术领域，特别涉及新型振动落砂机。


背景技术：

2.在汽车的生产制造中，很多零部件是使用铸造工艺来制作的，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铁膜覆砂生产工艺又是铸造行业中的一种典型的生产工艺，在生产中需要进行主机造型、查合箱、锁箱放浇口杯、浇注、开箱出铸件、清砂和造型等工序，完成铸造，在清砂时需要用到振动落砂机进行清砂作业。
3.现有的振动落砂机，在振落铁膜砂后，部分铁膜砂会结块，如果不及时打碎，不便于及时的回收利用，结块的铁膜砂也会占用较大空间，现有的振动落砂机，多采用开放式结构，在清砂时会产生较大的烟尘，铁膜砂也会被振的四处飞溅，不利于回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供新型振动落砂机，具有及时粉碎铁膜砂结块和防止铁膜砂飞溅的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型振动落砂机，包括第一安装箱，所述第一安装箱上表面的中部开设有下料孔，所述下料孔的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有滚筒，所述下料孔的底部固定安装有导向板，所述导向板的两侧均固定安装有轴承，所述第一安装箱内壁的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的中部固定安装有破碎刀片，所述第一安装箱的正面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁活动连接有接料箱，所述接料箱的正面固定安装有把手。
6.通过采用上述技术方案，振落的铁膜砂从下料孔落下，支撑架和滚筒用于铸件的传送，下料孔底部的导向板将振落的铁膜砂输送到接料箱中，把手方便取出接料箱，同时启动电机，电机带动转轴，转轴带动破碎刀片进行转动，对经过导向板的铁膜砂进行破碎，减少结块，设置轴承防止转轴转动时对导向板造成磨损。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一安装箱的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有隔板。
8.通过采用上述技术方案，防护箱防止在清砂过程中铁膜砂飞溅，隔板用来安装吸尘器。
9.本实用新型的进一步设置为：所述隔板的上表面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管的底部开设有吸尘孔。
10.通过采用上述技术方案，启动吸尘器，吸尘器通多吸尘管和吸尘孔吸取清砂时产
生的灰尘，减少污染。
11.本实用新型的进一步设置为：所述防护箱的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁固定安装有排风扇。
12.通过采用上述技术方案，在第二安装孔内安装排风扇，对吸尘器进散热。
13.本实用新型的进一步设置为：所述防护箱的正面设置有观察窗。
14.通过采用上述技术方案，方便观察机器内的情况。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第一安装箱的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，减震弹簧减少清砂时的震动，安装板对减震弹簧起固定作用，橡胶垫用来减少落砂机和地面之间的震动。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置下料孔、支撑架、滚筒、导向板、轴承、电机、转轴、破碎刀片、第一安装孔和接料箱，破碎铁膜砂中的结块，方便回收再利用，支撑架上安装滚筒，将铸件输送到落砂机内部，进行振动落砂，清理下的铁膜砂从下料孔落下，进入导向板，同时启动电机，电机带动转轴和破碎刀片转动，对导向板内的铁膜砂结块进行破碎，破碎后的铁膜砂落入接料箱，方便回收再利用，设置防护箱、隔板、吸尘器、吸尘管、吸尘孔、第二安装孔、排风扇和观察窗，组合安装，防止落砂机在工作过程中铁膜砂四处飞溅，影响生产环境，防护箱用来进行整体的防护，防止铁膜砂飞溅到机器外，在生产时，开启吸尘器，吸尘器通过吸尘管和吸尘孔，对清砂产生的灰尘进行吸取，防止灰尘扩散到机器外部，排风扇用来为吸尘器散热降温，使吸尘器能够持续工作，观察窗方便在落砂时观察机器的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型第一安装箱剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型防护箱剖面结构示意图。
23.图中：1、第一安装箱；2、下料孔；3、支撑架；4、滚筒；5、导向板；6、轴承；7、电机；8、转轴；9、破碎刀片；10、第一安装孔；11、接料箱；12、把手；13、防护箱；14、隔板；15、吸尘器；16、吸尘管；17、吸尘孔；18、第二安装孔；19、排风扇；20、观察窗；21、减震弹簧；22、安装板；23、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，新型振动落砂机，包括第一安装箱1，第一安装箱1上表面的中部开设有下料孔2，下料孔2的顶部设置有支撑架3，支撑架3的内壁固定安装有滚筒4，下料孔2的底部固定安装有导向板5，导向板5的两侧均固定安装有轴承6，第一安装箱1内壁的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8外表面的中部固定安装有破碎刀片9，第一安装箱1的正面开设有第一安装孔10，第一安装孔10的内壁活动连接有接料箱11，接料箱11的正面固定安装有把手12，振落的铁膜砂从下料孔2落下，支撑架3和滚筒4用于铸件的传送，下料孔2底部的导向板5将振落的铁膜砂输送到接料箱11中，把手12方便取出接料箱11，同时启动电机7，电机7带动转轴8，转轴8带动破碎刀片9进行转动，对经过导向板5的铁膜砂进行破碎，减少结块，设置轴承6防止转轴8转动时对导向板5造成磨损，第一安装箱1的顶部固定安装有防护箱13，防护箱13的内部固定安装有隔板14，防护箱13防止在清砂过程中铁膜砂飞溅，隔板14用来安装吸尘器15，隔板14的上表面固定安装有吸尘器15，吸尘器15的一侧固定安装有吸尘管16，吸尘管16的底部开设有吸尘孔17，启动吸尘器15，吸尘器15通多吸尘管16和吸尘孔17吸取清砂时产生的灰尘，减少污染，防护箱13的顶部开设有第二安装孔18，第二安装孔18的内壁固定安装有排风扇19，在第二安装孔18内安装排风扇19，对吸尘器15进散热，防护箱13的正面设置有观察窗20，方便观察机器内的情况，第一安装箱1的底部固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21的底部固定连接有安装板22，安装板22的底部固定连接有橡胶垫23，减震弹簧21减少清砂时的震动，安装板22对减震弹簧21起固定作用，橡胶垫23用来减少落砂机和地面之间的震动。
26.本实用新型中，通过设置下料孔2、支撑架3、滚筒4、导向板5、轴承6、电机7、转轴8、破碎刀片9、第一安装孔10和接料箱11，破碎铁膜砂中的结块，方便回收再利用，支撑架3上安装滚筒4，将铸件输送到落砂机内部，进行振动落砂，清理下的铁膜砂从下料孔2落下，进入导向板5，同时启动电机7，电机7带动转轴8和破碎刀片9转动，对导向板5内的铁膜砂结块进行破碎，破碎后的铁膜砂落入接料箱11，方便回收再利用，设置防护箱13、隔板14、吸尘器15、吸尘管16、吸尘孔17、第二安装孔18、排风扇19和观察窗20，组合安装，防止落砂机在工作过程中铁膜砂四处飞溅，影响生产环境，防护箱13用来进行整体的防护，防止铁膜砂飞溅到机器外，在生产时，开启吸尘器15，吸尘器15通过吸尘管16和吸尘孔17，对清砂产生的灰尘进行吸取，防止灰尘扩散到机器外部，排风扇19用来为吸尘器15散热降温，使吸尘器15能够持续工作，观察窗20方便在落砂时观察机器的情况。