一种环保型玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种环保型玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

现有技术中对于圆形玻璃的打磨是将圆形玻璃夹起，带动玻璃进行高速旋转，玻璃边缘位置处通过打磨轮进行打磨，对于高速旋转的玻璃，非常容易使玻璃产生一定程度的损坏，且整体打磨的过程安全性较低，操作起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中打磨玻璃的过程安全性较低且操作起来较为麻烦的问题，提供一种环保型玻璃磨边机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型玻璃磨边机，包括底座，所述底座顶部的边缘位置处均匀固定设置有多组支撑板，所述支撑板内侧固定设置有固定滑道，所述固定滑道内部滑动连接有与其相配合的齿圈，所述齿圈外侧均匀设置有外齿槽，所述齿圈内侧均匀设置有内齿槽，所述底座内部的一侧安装有输出端向上的第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有外齿槽相啮合的主齿轮，所述齿圈内侧均匀设置有多组与内齿槽相啮合的行星齿轮，所述底座内侧的中心位置处设置有中心筒，所述中心筒内部安装有输出端向上的第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有输出端向上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部设置有位于齿圈内侧的圆形玻璃，所述行星齿轮内部的中心位置处固定设置有与圆形玻璃相配合的打磨轮。

优选地，所述固定滑道内侧设置有与齿圈相配合的滑槽，且固定滑道与齿圈为相互卡合活动连接。

优选地，所述中心筒外侧均匀设置有多组延伸至多组行星齿轮内部的支撑杆，且支撑杆的数量为六组。

优选地，所述底座和中心筒之间通过连接架固定连接，且连接架的截面呈“十”字状。

优选地，所述底座截面呈圆环状，且底座底部固定设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一电机带动主齿轮转动，主齿轮与齿圈的外齿槽相啮合，进而齿圈进行公转，齿圈转动带动内侧与内齿槽相啮合的多组行星齿轮进行自转，由于多组行星齿轮与打磨轮固定连接，多组打磨轮位于圆形玻璃的外侧对圆形玻璃的边缘为位置处进行同时打磨，圆形玻璃水平放置在齿圈内侧的吸盘上方，且吸盘可以通过第二电机、气缸带动其进行旋转以及升降，进而圆形玻璃在打磨的过程中，也可以进行转动以及升降，使打磨的更加均匀，且水平放置的圆形玻璃，有效的避免了圆形玻璃在打磨的过程中发生损坏的问题；

2、本实用新型底座截面呈圆环状，在进行玻璃磨边的过程中，产生的杂物或者磨边过程中喷淋的液体水能够很好的落向下方，不会对底座产生水流的影响，大大的提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型底面的结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定滑道；4、齿圈；5、外齿槽；6、第一电机；7、主齿轮；8、内齿槽；9、行星齿轮；10、中心筒；11、支撑杆；12、第二电机；13、气缸；14、吸盘；15、圆形玻璃；16、打磨轮；17、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种环保型玻璃磨边机，包括底座1，底座1顶部的边缘位置处均匀固定设置有多组支撑板2，支撑板2内侧固定设置有固定滑道3，固定滑道3内部滑动连接有与其相配合的齿圈4，齿圈4外侧均匀设置有外齿槽5，齿圈4内侧均匀设置有内齿槽8，底座1内部的一侧安装有输出端向上的第一电机6，第一电机6的输出端固定设置有外齿槽5相啮合的主齿轮7，齿圈4内侧均匀设置有多组与内齿槽8相啮合的行星齿轮9，底座1内侧的中心位置处设置有中心筒10，中心筒10内部安装有输出端向上的第二电机12，第二电机12的输出端固定设置有输出端向上的气缸13，气缸13的输出端固定连接有吸盘14，吸盘14的顶部设置有位于齿圈4内侧的圆形玻璃15，行星齿轮9内部的中心位置处固定设置有与圆形玻璃15相配合的打磨轮16。

本实用新型第一电机6带动主齿轮7转动，主齿轮7与齿圈4的外齿槽5相啮合，进而齿圈4进行公转，齿圈4转动带动内侧与内齿槽8相啮合的多组行星齿轮9进行自转，由于多组行星齿轮9与打磨轮16固定连接，多组打磨轮16位于圆形玻璃15的外侧对圆形玻璃15的边缘为位置处进行同时打磨，圆形玻璃15水平放置在齿圈4内侧的吸盘14上方，且吸盘14可以通过第二电机12、气缸13带动其进行旋转以及升降，进而圆形玻璃15在打磨的过程中，也可以进行转动以及升降，使打磨的更加均匀，且水平放置的圆形玻璃15，有效的避免了圆形玻璃15在打磨的过程中发生损坏的问题。

请着重参阅图1，固定滑道3内侧设置有与齿圈4相配合的滑槽，且固定滑道3与齿圈4为相互卡合活动连接，本实用新型通过设置滑槽，方便齿圈4在固定滑道3的内部进行转动，且卡合连接，不影响齿圈4转动的前提下，还可以对齿圈4进行限位。

请着重参阅图1和图2，中心筒10外侧均匀设置有多组延伸至多组行星齿轮9内部的支撑杆11，且支撑杆11的数量为六组，本实用新型通过设置支撑杆11，起到对行星齿轮9的支撑限位作用，使多组行星齿轮9在转动的时候更加稳定。

请着重参阅图1、图2和图3，底座1和中心筒10之间通过连接架17固定连接，且连接架17的截面呈“十”字状，本实用新型通过设置连接架17，使底座1和中心筒10连接在一起，且方便安装和拆卸。

请着重参阅图1和图2，底座1截面呈圆环状，且底座1底部固定设置有橡胶圈，本实用新型底座1截面呈圆环状，在进行玻璃磨边的过程中，产生的杂物或者磨边过程中喷淋的液体水能够很好的落向下方，不会对底座1产生水流的影响，大大的提高了使用寿命。

工作原理：使用时，将需要进行磨边的圆形玻璃15放入到多组打磨轮内侧下方的吸盘14顶部，然后将外接的水流直接喷淋在圆形玻璃15的上表面，若一次打磨一组圆形玻璃15，直接通过吸盘14就可以对一组圆形玻璃15进行固定，若一次性放入多组圆形玻璃15进行打磨，需要通过外界设备对圆形玻璃15的上面进行按压固定，此时，启动第一电机6，第一电机6带动主齿轮7转动，主齿轮7与齿圈4的外齿槽5相啮合，进而齿圈4进行公转，齿圈4转动带动内侧与内齿槽8相啮合的多组行星齿轮9进行自转，由于多组行星齿轮9与打磨轮16固定连接，多组打磨轮16位于圆形玻璃15的外侧对圆形玻璃15的边缘位置处进行同时打磨，圆形玻璃15水平放置在齿圈4内侧的吸盘上方，且吸盘14可以通过第二电机12、气缸13带动其进行旋转以及升降，进而圆形玻璃15在打磨的过程中，也可以进行转动以及升降，使打磨的更加均匀，且水平放置的圆形玻璃15，有效的避免了圆形玻璃15在打磨的过程中发生损坏的问题，操作起来较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。