一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及船用热处理炉及其相关技术领域，具体为一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉。


背景技术：

2.渗碳处理是对金属表面处理的工艺方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900
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950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
3.现阶段的渗碳热处理炉在使用时有以下问题：
4.1、首先，炉底不能够通过滚轴传动的方式实现热处理炉内残渣的清理，清理速度慢，效果不理想，且耗能大，不适于使用；
5.2、其次，现阶段热处理炉内残渣清理一般通过人工或者机械清理，机械清理时稳定性不理想，不能够有序实现残渣的清除，使用效果不佳。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，通过在炉底内设置滚轴传动式伸缩机构，能够实现炉底内残渣的自动清除，稳定性及清除效果好，解决了现阶段的热处理炉内残渣清除方式不合理的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，包括炉体，所述炉体的内侧底部左右对应设置为炉底残渣清理室和驱动室，所述炉底残渣清理室和驱动室之间安装有热能发电机，所述热能发电机设置有两个，所述炉底残渣清理室的中心位置横向固定有导向杆，所述导向杆的两侧分设有滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆均通过轴承的方式安装在炉底残渣清理室内，所述滚珠丝杆的外壁上传动连接有丝杆套，所述导向杆的外壁上滑动连接有滑块，两个所述丝杆套和滑块之间焊接有支架，所述丝杆套的左侧外壁上固定有推料板，两个所述滚珠丝杆的右侧一端均凸出有延伸到驱动室内的延伸轴，其中一个所述延伸轴上设置有减速电机，所述减速电机固定在驱动室的右侧内壁上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的外侧设置有防护外壳，且炉底残渣清理室的外壁上设置有透视窗口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述延伸轴的外壁上均固定有齿轮，且齿轮之间通过齿链的方式传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板的两端对应向左90
°
延伸有侧防护板，且推料板的内部开设有两个通孔，所述滚珠丝杆穿插在通孔内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的外壁上安装有电源箱，所述电源箱内包括箱体，以及左右对应固定在所述箱体内的两个电源座，且两个电源座上对应设置有第一蓄电池和第二蓄电池，所述热能发电机的输出端与第一蓄电池的输入端电连接，所述第一蓄电池、第二蓄电池和减速电机并联连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，具备以下有益效果：
16.1、该可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，通过在炉体的底部左右对应设置炉底残渣清理室和驱动室，炉底残渣清理室内设置滚轴传动机制，可实现推料板的移动，继而实现炉体内残渣的自动清除，两个滚珠丝杆均通过一个电机进行驱动，达到传动连接的目的，可以节约电耗，同时该残渣清除方式效率高，适宜于使用。
17.2、该可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，通过在炉底残渣清理室与驱动室之间安装热能发电机，供给减速电机供电使用，能够节约电耗，同时减速电机通过延伸轴的方式驱动两个滚珠丝杆工作，该驱动方式的稳定性好，能够实现推料板的稳定移动，能够有序实现残渣的清除，使用效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型中推料板的结构示意图；
21.图4为本实用新型中电源箱的内部结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、炉底残渣清理室；3、滚珠丝杆；4、导向杆；5、推料板；6、驱动室；7、丝杆套；8、支架；9、滑块；10、齿链；11、热能发电机；12、轴承；13、透视窗口；14、电源箱；15、齿轮；16、延伸轴；17、防护外壳；18、减速电机；19、侧防护板；20、通孔；21、箱体；22、电源座；23、第一蓄电池；24、第二蓄电池。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，包括炉体1，炉体1的内侧底部左右对应设置为炉底残渣清理室2和驱动室6，炉底残渣清理室2和驱动室6之间安装有热能发电机11，热能发电机11设置有两个，炉底残渣清理室2的中心位置横向固定有导向杆4，导向杆4的两侧分设有滚珠丝杆3，两个滚珠丝杆3均通过轴承12的方式安装在炉底残渣清理室2内，滚珠丝杆3的外壁上传动连接有丝杆套7，导向杆4的外壁上滑动连接有滑块9，两个丝杆套7和滑块9之间焊接有支架8，丝杆套7的左侧外壁上固定有推料板5，两个滚珠丝杆3的右侧一端均凸出有延伸到驱动室6内的延
伸轴16，其中一个延伸轴16上设置有减速电机18，减速电机18固定在驱动室6的右侧内壁上。
26.本实施方案中，通过在炉底残渣清理室2和驱动室6之间安装热能发电机11，能够将多余的热能转化为电能，进而节约电耗，通过在丝杆套7的左侧外壁上固定推料板5，可实现残渣的自动清理。
27.具体的，减速电机18的外侧设置有防护外壳17，且炉底残渣清理室2的外壁上设置有透视窗口13。
28.本实施例中，通过在减速电机18的外侧设置防护外壳17，能够起到高温防护的作用，通过在炉底残渣清理室2的外壁上设置透视窗口13，可观察残渣的量。
29.具体的，两个延伸轴16的外壁上均固定有齿轮15，且齿轮15之间通过齿链10的方式传动连接。
30.本实施例中，通过该方式能够实现两个延伸轴16之间的传动处理。
31.具体的，推料板5的两端对应向左90
°
延伸有侧防护板19，且推料板5的内部开设有两个通孔20，滚珠丝杆3穿插在通孔20内。
32.本实施例中，通过在推料板5的两端对应设置侧防护板19，便于残料的清除。
33.具体的，炉体1的外壁上安装有电源箱14，电源箱14内包括箱体21，以及左右对应固定在箱体21内的两个电源座22，且两个电源座22上对应设置有第一蓄电池23和第二蓄电池24，热能发电机11的输出端与第一蓄电池23的输入端电连接，第一蓄电池23、第二蓄电池24和减速电机18并联连接。
34.本实施例中，通过将热能发电机11的输出端与第一蓄电池23的输入端电连接，可实现电能的存储，第一蓄电池23、第二蓄电池24和减速电机18并联连接，其中第二蓄电池24起到备用的作用，避免电量不够。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过透视窗口13能够观察炉底残渣清理室2内残渣的堆积量，当残渣堆积一定程度时，可以驱动减速电机18工作，减速电机18驱动其中一个延伸轴16旋转，使得齿轮15带动齿链10旋转，继而带动另一个延伸轴16转动，以此实现两个滚珠丝杆3的同时转动，滚珠丝杆3转动时，丝杆套7传动在滚珠丝杆3的外壁上，配合滑块9实现丝杆套7的移动处理，该方式的传动稳定性好，滑块9对于丝杆套7起到导向及增强稳定性的作用，丝杆套7的左侧一端推动推料板5移动，继而实现炉底残渣清理室2内残渣的清理，热能发电机11安装在炉底残渣清理室2和驱动室6之间，能够吸收炉底残渣清理室2内多余的热量，转化为电能存储在第一蓄电池23内，第一蓄电池23、第二蓄电池24以及减速电机18并联连接，当第一蓄电池23的电量不足时，可通过第二蓄电池24进行蓄电。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。