专利名称：一种集电环风扇的模锻方法
技术领域：
本发明涉及集电环制造技术领域，尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法。 集电环风扇在电机中起着输入/输出电流和换向的作用，这种集电环一般采用浇 铸铜精加工而成，然而浇铸出来的集电环机械性能较差，直接影响着电机的使用寿命，集电 环在应用中一般为7200转/分，在这种高速的运转下，很容易造成集电环开裂损坏。 本发明为克服现有技术的不足，采用模锻方法一次模锻成集电环风扇的坯体，再 金工出风扇叶片通道后形成集电环风扇。 为实现上述目的，本发明设计一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下 加工步骤(l)落料锻造始锻温度为110(TC，终锻温度为85(TC，将钢锭墩粗、拔长达到锻 造比后，切至所需尺寸后，以6X10SKg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；(2)锻后 热处理以炉冷方式进行退火；(4)淬火和回火进炉温度40(TC，升温至940士1(TC，待工 件冷却至IO(TC以下进行回火处理，所述的回火处理是640°C以下空冷；(5)数控立车加工 风扇叶片通道；(6)精加工。 本发明与现有技术相比，采用锻造方法制备的集电环，其材料经锻造调质后，抗 拉强度达到Rm800 lOOOMPa，屈服强度Rp0. 2 > 700MPa，延伸率A4 > 12%，断面收縮率 Z > 40X，冲击功AKV > 40J，可见其机械性能明显提高，延长了集电环的使用寿命。
图1是本发明实施例中集电环风扇坯体结构示意图。 图2是由图1中集电环风扇坯体经数控立车加工出风扇叶片通道后的结构示意 图。 图3是本发明中集电环风扇的立体结构示意图。 图4是图2所示的A-A向剖示图。 图5是图2所示的P-P向剖示图。 下面结合附图对本发明做进一步的描述。落料锻造控制始锻温度为IIO(TC，终锻温度为85(TC，将钢锭墩粗、拔长，达到所 需锻造比后，再切至所需大小，再以6X106Kg的锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；
将锻出的集电环风扇坯体进行锻后热处理以炉冷的方式进行退火； 再进行淬火和回火处理先控制进炉温度《40(TC，升温至940士1(TC进行淬火处 理，然后待工件冷却至10(TC以下，再进行回火处理，即在64(TC以下空冷；
经金工和超声波探伤选出合格的经过热处理的集电环坯体后，采用数控立车在集
电环风扇坯体上车出风扇叶片通道，最后经精加工得成品集电环风扇。 经过上述锻造工艺后，集电环风扇材料的抗拉强度达到&800 1000MPa，屈服强
度RpO. 2 > 700MPa，延伸率A4 > 12X，断面收縮率Z > 40X，冲击功AKV > 40J，集电环风
扇经3600r/min，2min单独超速试验后，均未发生开裂疲劳现象，可见其机械性能明显得到
提高，大大延长了集电环的使用寿命。
权利要求
一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下加工步骤(1)落料锻造始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，将钢锭墩粗、拔长达到锻造比后，切至所需尺寸后，以6×106Kg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；(2)锻后热处理以炉冷方式进行退火；(4)淬火和回火进炉温度400℃，升温至940±10℃，待工件冷却至100℃以下进行回火处理，所述的回火处理是640℃以下空冷；(5)数控立车加工风扇叶片通道；(6)精加工。
全文摘要
本发明涉及集电环制造技术领域，尤其涉及一种集电环风扇的模锻方法，其特征在于采用如下加工步骤始锻温度为1100℃，终锻温度为850℃，以6×106Kg锻造压力，一次成形锻出集电环风扇坯体；以炉冷方式进行退火；以进炉温度400℃，升温至940±10℃，待工件冷却至100℃以下进行回火处理，所述的回火处理是640℃以下空冷；数控立车加工风扇叶片通道；精加工。本发明与现有技术相比，采用锻造方法制备的集电环，抗拉强度达到Rm800～1000MPa，屈服强度Rp0.2≥700MPa，延伸率A4≥12％，断面收缩率Z≥40％，冲击功AKV≥40J，其机械性能明显提高，延长了集电环的使用寿命。
文档编号H01R43/10GK101764334SQ20101002276
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者周菊明 申请人:上海昌强电站配件有限公司