热模锻压机液压站外置空滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热模锻压机液压站外置空滤系统，包括外置空气滤清器和外置通气管道，所述外置通气管道的一端与外置空气滤清器连通，所述外置空气滤清器设置于空气干净的独立空间内，此空间与锻造工区相隔离，所述外置通气管道的另一端通过油箱外置通气口与油箱连通。本实用新型利用外置通气管道以及外置空气滤清器通过油箱上设置的外置通气口来完成油箱内的空气循环，保证了油品的清洁度，从而有效避免了热模锻过程中润滑剂燃烧带来的对液压系统的烟尘污染问题的发生，有效地提高了液压元件的使用寿命，降低了液压系统的故障率。
【专利说明】热模锻压机液压站外置空滤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机【技术领域】，特别涉及一种热模锻压机液压站外置空滤系统。
【背景技术】
[0002]在模锻成型过程中，为了降低成型阻力以及保证工件的成型质量，需要大量喷洒油基石墨等润滑剂。然而，热模锻工作区域的温度最高可达1100°c，润滑剂在高温下燃烧会产生大量烟尘，固体颗粒漂浮在空气中。原始液压站虽然设有空滤系统，但在高颗粒环境下，过滤效果严重下降，油品很快就会被污染，清洁度水平不断下降。鉴于液压设备对油品清洁度十分敏感，油品清洁度的下降，会使设备的故障率升高，液压元件的寿命缩短，还有可能造成重大的安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证油品清洁度的热模锻压机液压站外置空滤系统。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种热模锻压机液压站外置空滤系统，包括外置空气滤清器和外置通气管道，所述外置通气管道的一端与外置空气滤清器连通，所述外置空气滤清器设置于空气干净的独立空间内，此空间与锻造工区相隔离，所述外置通气管道的另一端通过油箱外置通气口与油箱连通。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型利用外置通气管道以及外置空气滤清器通过油箱上设置的外置通气口来完成油箱内的空气循环，保证了油品的清洁度，从而有效避免了热模锻过程中润滑剂燃烧带来的对液压系统的烟尘污染问题的发生，有效地提高了液压元件的使用寿命，降低了液压系统的故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图1中，1.油箱，2.油箱外置通气口，3.外置通气管道，4.外置空气滤清器。【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0010]请参见图1，一种热模锻压机液压站外置空滤系统，包括外置空气滤清器4和外置通气管道3，外置通气管道3的一端与外置空气滤清器4连通，外置空气滤清器4设置于空气干净的独立空间内，此空间与锻造工区相隔离，外置通气管道3的另一端通过油箱外置通气口 2与油箱I连通。[0011]本实用新型的工作原理是:利用外置通气管道3以及外置空气滤清器4通过油箱上设置的外置通气口 2来完成油箱I内的空气循环，保证了油品的清洁度，从而有效避免了热模锻过程中润滑剂燃烧带来的对液压系统的烟尘污染问题的发生，有效地提高了液压元件的使用寿命，降低了液压系统的故障率。
[0012]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热模锻压机液压站外置空滤系统，其特征在于，包括外置空气滤清器(4)和外置通气管道(3)，所述外置通气管道(3)的一端与外置空气滤清器(4)连通，所述外置空气滤清器(4)设置于空气干净的独立空间内，此空间与锻造工区相隔离，所述外置通气管道(3)的另一端通过油箱外置通气口(2)与油箱(I)连通。
【文档编号】F15B21/04GK203412856SQ201320393964
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】王广斌, 隋岩, 王学凤 申请人:天津市天锻压力机有限公司