一种通用型冰箱铰链压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种通用型冰箱铰链压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但是现存在的压铸模具在压铸器件时由于熔汤流进模具内的量过大或者流速过快，经常导致锌积附在模具表面或者熔汤冲击模具，造成模面损坏，影响模具的正常使用，同时增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型冰箱铰链压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通用型冰箱铰链压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的顶端设有进液装置，所述进液装置通过管道连接有模具本体，且进液装置延伸至模具本体外，所述进液装置包括挡板，且挡板活动安装于进液装置内，所述进液装置的一侧设有放置腔，所述挡板靠近放置腔的一侧设有第一转轴，且第一转轴延伸至放置腔内，所述第一转轴远离挡板的一侧设有第一齿轮，且第一齿轮活动设于放置腔内，所述第一齿轮远离第一转轴的一侧活动设有第二转轴，且第二转轴安装于放置腔的内壁上，所述第一齿轮的底端设有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮活动安装于放置腔内，所述第二齿轮靠近挡板的一侧活动设有第三转轴，且第三转轴安装于放置腔的内壁上，所述第二齿轮远离第三转轴的一侧设有第四转轴，且第四转轴延伸至放置腔外，所述第四转轴的一侧设有固定块，所述放置腔远离第二齿轮的一侧设有螺纹孔，且螺纹孔内活动设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝延伸至固定块远离放置腔的一侧外，所述挡板远离放置腔的一侧设有第五转轴，所述进液装置内壁远离放置腔的一侧上设有第一固定槽，且第五转轴活动安装于第一固定槽内。

优选的，所述放置腔靠近挡板的一侧设有第一槽口，且第一转轴活动安装于第一槽口内。

优选的，所述模具本体包括上模具和下模具，且上模具通过铰链连接下模具。

优选的，所述放置腔远离挡板的一侧设有第二槽口，且第四转轴活动安装于第二槽口内。

优选的，所述第二转轴远离第一齿轮的一侧设有第二固定槽，且第二固定槽安装于放置腔的内壁上，所述第二转轴活动安装于第二固定槽内，所述第三转轴远离第二齿轮的一侧设有第三固定槽，且第三固定槽安装于放置腔的内壁上，所述第三转轴活动安装于第三固定槽内。

优选的，所述挡板上设有耐高温层。

优选的，所述第四转轴远离第二齿轮的一侧设有转盘。

优选的，所述进液装置的顶端设有进液口。

优选的，所述螺纹孔的数量为十六个，且呈环形分布于第四转轴外，所述固定块上设有第三槽口，且锁紧螺丝通过第三槽口延伸至固定块远离放置腔的一侧外。

本发明中，通过增加挡板、第一齿轮、第二齿轮，能够根据使用需求，通过第四转轴转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动挡板转动，合理控制熔汤的流量和流速，避免熔汤对模具本体造成损坏，增加模具本体的使用寿命，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用型冰箱铰链压铸模具的进液装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种通用型冰箱铰链压铸模具的结构示意图。

图中：1模具本体、2进液装置、3挡板、4放置腔、5第一转轴、6第一齿轮、7第二转轴、8第二齿轮、9第三转轴、10第四转轴、11第五转轴、12第一固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种通用型冰箱铰链压铸模具，包括模具本体1，模具本体1的顶端设有进液装置2，进液装置2通过管道连接有模具本体1，且进液装置2延伸至模具本体1外，进液装置2包括挡板3，且挡板3活动安装于进液装置2内，进液装置2的一侧设有放置腔4，挡板3靠近放置腔4的一侧设有第一转轴5，且第一转轴5延伸至放置腔4内，第一转轴5远离挡板3的一侧设有第一齿轮6，且第一齿轮6活动设于放置腔4内，第一齿轮6远离第一转轴5的一侧活动设有第二转轴7，且第二转轴7安装于放置腔4的内壁上，第一齿轮6的底端设有第二齿轮8，且第一齿轮6和第二齿轮8啮合，第二齿轮8活动安装于放置腔4内，第二齿轮8靠近挡板3的一侧活动设有第三转轴9，且第三转轴9安装于放置腔9的内壁上，第二齿轮8远离第三转轴9的一侧设有第四转轴10，且第四转轴10延伸至放置腔4外，第四转轴10的一侧设有固定块，放置腔4远离第二齿轮8的一侧设有螺纹孔，且螺纹孔内活动设有锁紧螺丝，锁紧螺丝延伸至固定块远离放置腔4的一侧外，挡板3远离放置腔4的一侧设有第五转轴11，进液装置2内壁远离放置腔4的一侧上设有第一固定槽12，且第五转轴11活动安装于第一固定槽12内，放置腔4靠近挡板3的一侧设有第一槽口，且第一转轴5活动安装于第一槽口内，模具本体1包括上模具和下模具，且上模具通过铰链连接下模具，放置腔4远离挡板3的一侧设有第二槽口，且第四转轴10活动安装于第二槽口内，第二转轴7远离第一齿轮6的一侧设有第二固定槽，且第二固定槽安装于放置腔4的内壁上，第二转轴7活动安装于第二固定槽内，第三转轴9远离第二齿轮8的一侧设有第三固定槽，且第三固定槽安装于放置腔4的内壁上，第三转轴9活动安装于第三固定槽内，挡板3上设有耐高温层，第四转轴10远离第二齿轮8的一侧设有转盘，进液装置2的顶端设有进液口，螺纹孔的数量为十六个，且呈环形分布于第四转轴10外，固定块上设有第三槽口，且锁紧螺丝通过第三槽口延伸至固定块远离放置腔4的一侧外。

使用者使用模具本体1制造冰箱铰链时，手动转动转盘，转动通过第四转轴10带动第二齿轮8转动，第二齿轮8在第三转轴9上转动，同时第二齿轮8转动第一齿轮6，第一齿轮6在第二转轴7上转动，同时第一齿轮6通过第一转轴5转动挡板3，到达合适位置后，使用锁紧螺丝通过固定块进入相匹配的螺纹孔内，固定第四转轴10，从而固定挡板3的位置，通过进液口往进液装置2内灌入金属熔汤，挡板3改变金属熔汤的流速和流量，熔汤通过管道进入模具本体1内，浇筑冰箱铰链，操作简单，能够避免熔汤冲击模具，造成模面损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。