本实用新型涉及一种生产铰链叶片的模具，具体涉及一种铰链卷管模具。
背景技术：
在铰链叶片生产工艺中，常规的铰链卷管工艺，需要由人工一片一片的放铰链叶片，先进行预弯，然后再将预弯的叶片放在另一个卷圆模具上卷圆，整个生产工艺需要3-5道工序，冲床3-5台，模具3-5套，操作人员5-10人，工序复杂，费时费力费人工。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种铰链卷管模具，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种铰链卷管模具，其特征在于，包括：连接板、上模板、冲头装置、送料装置、叶片放料板、预弯模装置、卷圆模装置、导向柱、下模板和底板，所述连接板与上模板顶端连接，所述上模板设于冲头装置、送料装置、叶片放料板、预弯模装置和卷圆模装置上方，所述冲头装置设于上模板和预弯模装置之间，所述送料装置、叶片放料板、预弯模装置和卷圆模装置设于同一水平面上，所述送料装置依次通过叶片放料板、预弯模装置和卷圆模装置连接，所述卷圆模装置两边内侧对称设有导向柱，所述导向柱与连接板连接，所述下模板设于叶片放料板、预弯模装置和卷圆模装置下方，所述下模板与底板顶端连接。
进一步，所述连接板包括：模柄和导向孔，所述模柄设于连接板中心，所述导向孔以模柄为中心对称设于连接板两边内侧，所述导向孔与导向柱上下运动连接。
进一步，所述冲头装置包括：冲头、冲头护板和冲头夹紧模块，所述冲头横截面为“T”形结构，所述冲头夹紧模块通过冲头护板下侧与冲头一侧触接。
进一步，所述送料装置包括：叶片自动推料杆和推料杆上压板，所述叶片自动推料杆与叶片放料板滑动连接，所述推料杆上压板与叶片自动推料杆侧上方连接。
进一步，所述叶片放料板包括：叶片放料槽和轨道，所述叶片放料槽设于叶片放料板中部，所述叶片放料槽与推料杆上压板在一条直线上，所述轨道与叶片自动推料杆滑动连接。
进一步，所述预弯模装置包括：预弯模上压板、预弯模垫块和预弯模芯，所述预弯模上压板设于预弯模垫块上方，所述预弯模芯设于预弯模上压板和预弯模垫块之间。
进一步，所述卷圆模装置包括：卷圆模上压板、卷圆模芯护板、卷圆模芯和卷圆模下模板，所述卷圆模上压板设于卷圆模芯护板上方，所述卷圆模芯护板与卷圆模下模板顶端连接，所述卷圆模芯嵌入卷圆模芯护板顶端一侧，所述卷圆模下模板两侧设有导向柱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，仅用一套模具、一台冲床、一个人操作便可完成原铰链叶片生产工艺的整个过程，实现了铰链产品生产低成本高效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图。
附图标记：
连接板100、模柄110和导向孔120和上模板200。
冲头装置300、冲头310、冲头护板320和冲头夹紧模块330。
送料装置400、叶片自动推料杆410和推料杆上压板420。
叶片放料板500、叶片放料槽510和轨道520。
预弯模装置600、预弯模上压板610、预弯模垫块620和预弯模芯630。
卷圆模装置700、卷圆模上压板710、卷圆模芯护板720、卷圆模芯730、卷圆模下模板740、导向柱800、下模板900和底板1000。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的爆炸图。
如图1所示，一种铰链卷管模具包括：连接板100、上模板200、冲头装置300、送料装置400、叶片放料板500、预弯模装置600、卷圆模装置700、导向柱800、下模板900和底板1000，连接板100与上模板200顶端连接，上模板200设于冲头装置300、送料装置400、叶片放料板500、预弯模装置600和卷圆模装置700上方，冲头装置300设于上模板200和预弯模装置600之间，送料装置400、叶片放料板500、预弯模装置600和卷圆模装置700设于同一水平面上，送料装置400依次通过叶片放料板500、预弯模装置600和卷圆模装置700连接，卷圆模装置700两边内侧对称设有导向柱800，导向柱800与连接板100连接，下模板900设于叶片放料板500、预弯模装置600和卷圆模装置700下方，下模板900与底板1000顶端连接。
连接板100包括：模柄110和导向孔120，模柄110设于连接板100中心，导向孔120以模柄110为中心对称设于连接板100两边内侧，导向孔120与导向柱800上下运动连接。
冲头装置300包括：冲头310、冲头护板320和冲头夹紧模块330，冲头310横截面为“T”形结构，冲头夹紧模块330通过冲头护板320下侧与冲头310一侧触接。
送料装置400包括：叶片自动推料杆410和推料杆上压板420，叶片自动推料杆410与叶片放料板500滑动连接，推料杆上压板420与叶片自动推料杆410侧上方连接。
叶片放料板500包括：叶片放料槽510和轨道520，叶片放料槽510设于叶片放料板500中部，叶片放料槽510与推料杆上压板420在一条直线上，轨道520与叶片自动推料杆410滑动连接。
预弯模装置600包括：预弯模上压板610、预弯模垫块620、预弯模芯630，预弯模上压板610设于预弯模垫块620上方，预弯模芯630设于预弯模上压板610和预弯模垫块620之间。
卷圆模装置700包括：卷圆模上压板710、卷圆模芯护板720、卷圆模芯730和卷圆模下模板740，卷圆模上压板710设于卷圆模芯护板720上方，卷圆模芯护板720与卷圆模下模板740顶端连接，卷圆模芯730嵌入卷圆模芯护板720顶端一侧，卷圆模下模板740两侧设有导向柱800。
在铰链叶片生产工艺中，常规的铰链卷管工艺，需要由人工一片一片的放铰链叶片，先进行预弯，然后再将预弯的叶片放在另一个卷圆模具上卷圆，整个生产工艺需要3-5道工序，冲床3-5台，模具3-5套，操作人员5-10人，工序复杂，费时费力费人工。
本实用新型采用设计有冲头装置300、送料装置400、叶片放料板500、预弯模装置600和卷圆模装置700的模具，一次完成铰链叶片整个生产工序，首先将大量叶片放置到叶片放料槽510内，然后叶片自动推料杆410会在动力驱动下沿轨道520向前运动，在推料杆上压板420配合下从放料槽510内将一个叶片推到预弯模装置600内，然后由预弯模上压板610、预弯模垫块620对叶片进行固定，冲头装置300利用冲头310“T”形结构中间位置配合预弯模芯630对叶片进行预弯冲压，在叶片自动推料杆410再次推送叶片进入预弯模装置600内时，待预弯叶片顺势将已预弯冲压的叶片推送至卷圆模装置700内，卷圆模上压板710、卷圆模芯护板720对已预弯冲压的叶片进行固定，然后在卷圆模芯730的配合下，由机床完成卷圆工序，当叶片自动推料杆410再次推送叶片进入预弯模装置600内时，完成卷圆工序的叶片被顺势推出卷圆模装置700。本实用新型实现了铰链产品生产低成本高效率的目的。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。