用于干式定型模的铰链装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于挤出模生产过程中干式定型模的开启与关闭的铰链装置。
【背景技术】
[0002]在挤出型材生产过程中，由挤出模挤出的型坯需要在牵引力的作用下依次经过定型模、真空冷却水箱等定型、冷却工序。在牵引一些单臂型材或断面较小的型材时，需要将干式定型模打开，将型坯放入定型模下型板的型腔中，从而实现对型坯的牵引动作。为方便定型模的开启，干式定型模的上、下型板一般采用铰链连接。对于这种采用铰链连接定型模而言，开启后的上、下型板之间形成的开启角度大于90度。由于定型模的上、下型板侧壁安装有多个用于冷却型坯的水、气接头和水、气管道，在定型模开启角度过大的情况下会产生相互干涉，容易损坏水、气接头和水、气管道。因此，需要先将产生干涉的部分水、气接头拆除，才打开上型板。因此，定型模开启操作十分不便，而且还会影响定型模水、气路的畅通。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于干式定型模的铰链装置，可以将定型模的开启角度限制在定型模上、下型板侧壁上的水、气接头和水、气管道不会产生相互干涉的位置，以提高定型模开启操作的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:用于干式定型模的铰链装置，包括上、下铰链；所述上、下铰链呈框形结构，分别由位于中间的固定板和位于两侧的连接板构成，上、下铰链中间的固定板上分别开有与定型模上、下型板连接的连接孔，上、下铰链两侧的连接板分别通过销轴铰连；其特征是:上、下铰链上设有用于将上、下铰链之间的夹角锁定在小于90°角度的自锁机构，所述自锁机构包括固定在上铰链两侧连接板上的定位销和设置在下铰链两侧连接板顶部的限位台阶，所述限位台阶位于销轴上方且限位台阶上壁位于固定板一侧，上铰链两侧的连接板上对称地设有安装定位销的滑槽，所述滑槽的布置使得上铰链在绕销轴向上旋转至自锁角度α后侧时，定位销在自重作用下可沿滑槽向下滑落至限位台阶下壁上，当定型模上型板在自重作用下使得上铰链绕销轴逆向旋转时，通过滑槽内壁将定位销压在限位台阶侧壁上，实现对上铰链的自销动作。
[0005]在开启定型模时，操作人员向上抬起上型板，使之绕铰链旋转，当上铰链旋转至大于设定的自销角度α时，定位销落到限位台阶下壁上，此时放下上型板，上型板在自重的作用下对上铰链产生闭合作用力，使得上铰链逆向旋转，通过滑槽内壁对定位销施加压力，将定位销压紧在限位台阶上，从而实现铰链自锁，使上型板保持在固定的开启角度，以便操作人员将型坯放入定型模下型板的型腔中。合模时，只需操作人员抬起上型板，将定位销移至限位台阶上壁，在放下上型板即可。
[0006]为方便定位销滑动，所述定位销为圆柱销；限位台阶的高度大于定位销的半径，不大于定位销的直径；限位台阶的两个上、下壁分别为以销轴轴心为圆心的圆弧壁；滑槽远、近端底壁至销轴中心的距离分别与限位台阶上、下壁的半径相匹配。在上型板抬起及锁定的过程中，定位销分别沿限位台阶上、下壁滑动，定位锁滑动过程阻力小，滑动平稳，定位锁不易磨损。
[0007]为防止定位销意外脱离自锁位置，限位台阶的侧壁设有与定位销配合的圆弧形凹槽。
[0008]为便于在下型板的型腔中放置型坯，所述定位销压在限位台阶上时上铰链相对于下铰链的自锁角度α在40°?70°。
[0009]为防止工作人员误操作情况下上型板4在超越设定自锁角度而向另一侧翻转，下铰链的连接板上设有对上铰链最大旋转角度进行限位的限位凸台。
[0010]本实用新型的有益效果在于:通过在上、下铰链上设置自锁机构，使得上铰链沿开启方向旋转至自锁角度以后，定位销可沿滑槽落在下铰链的限位台阶下壁上，并借助于上模板的自重将定位销压在限位台阶上从而铰链自锁，将上、下模板之间的夹角固定在小于90°的自锁角度上，使得上、下模板上的水或气接头不会出现相互干涉现象，因此，打开定型模时不需拆卸水、气接头，从而提高作业效率，同时也不会影响定型模水、气路的畅通；而且铰链结构简单，定位销滑动平稳、耐磨损。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结示意图。
[0012]图2为图1中沿A —Α线剖视图。
[0013]图3为图1的右视图。
[0014]图4为图2在开启状态下的剖视图。
[0015]图5为定型模在开启状态下的结构示意图。
[0016]图中标注符号的含义如下:
[0017]1—上铰链11 一固定板111 一连接孔12 —连接板121 —滑槽122 —连接板外侧壁13 —定位销131 —限位螺母
[0018]2 一下铰链21—固定板211 —连接孔22 —连接板221 —限位台阶下壁222 —限位台阶223 —限位台阶上壁23—限位凸台
[0019]3 —销轴
[0020]4 一上型板41 一水或气接头
[0021]5 一下型板51 —水或气接头52 —型腔
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1、2和3所示，本实用新型包括上、下铰链1、2 ;上、下铰链1、2呈框形结构，分别由位于中间的固定板11、21和位于两侧的连接板12、22构成，上、下铰链1、2中间的固定板11、21上分别开有与定型模上、下型板4、5连接的连接孔111、211，下铰链2两侧的连接板22上端分别嵌入上铰链两侧连接板12内侧，并与上铰链两侧的连接板12分别通过销轴3铰连。
[0024]上、下铰链1、2上设有用于将上、下铰链1、2之间的夹角锁定在角度小于90°的自锁机构，所述自锁机构包括固定在上铰链两侧连接板12上的定位销13和设置在下铰链两侧连接板22顶部的限位台阶222，所述限位台阶222位于销轴3上方且限位台阶上壁223位于固定板21 —侧，上铰链两侧的连接板12上对称地设有安