专利名称：一种复合液压机铰锁模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型机械及压铸成型机械的一种复合液压机铰锁模机构。
背景技术：
传统的机铰式锁模机构是依靠机铰伸直产生力的放大从而获得锁模力，这种锁模力的大小很难控制，也难以精确按需要设定锁模力，由于各机铰及模板的加工公差累积使得夹持模具的模板之间的平行度不高导致机器精度不高，由于受力不均使机铰磨损加剧而又没有补偿装置会进一步降低机器的精度，锁模拉杆的受力不均可能导致锁模拉杆的断裂，通过调模丝母与锁模拉杆上的调模螺纹进行螺纹调模容易导致调模不顺甚至螺纹烧死；传统的液压直压机需要太多液压油参与工作，能耗高且效率低，如要提高效率需要提高配置导致成本高；传统的液压二板机由于动作多导致循环周期长，效率低，液压控制复杂导致机器稳定性不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:提供一种复合液压机铰锁模机构，该机构利用机铰机构的快速开合模特性完成快速开合模，调模锁模复合油缸起高压完成直压锁模力，此锁模力的大小与液压油的压力成正比，由于是直压锁模，模板的平行度很高，锁模拉杆受力完全均衡，调模也由调模锁模复合油缸完成，所以此机构既具有机铰机构的高速高效特性，又具有液压直压机和液压两板机的高精度特性。本发明解决其技术问题米用的技术方案:一种复合液压机铰锁模机构，它包括传统模板机铰锁模组件、调模锁模复合油缸体、锁模拉杆；调模锁模复合油缸体固定安装在传统模板机铰锁模组件一侧的模板上，锁模拉杆的一端装在调模锁模复合油缸体内并以活塞杆的形式与调模锁模复合油缸体形成动配合连接，锁模拉杆的另一端与传统模板机铰锁模组件另一侧的模板固定连接，调模锁模复合油缸体与锁模拉杆组成调模锁模复合油缸。本发明的有益效果:1.移模动作由机铰机构完成，但无需靠机铰机构的力的放大提供锁模力，提供机铰机构移模的油缸直径可以做的很小，同样的动力系统可以使移模更快，实现高速高效。2.锁模力由调模锁模复合油缸直接提供，可以实现精确设定和控制锁模力，锁模拉杆及各机铰的受力均衡，整机寿命提高；由于调模锁模复合油缸的自补偿功能使得夹持模具的模板平行度可以随模具的平行度进行自补偿，所以模板平行度达到无限高，机器可以实现高精度的特性。3.调整模厚直接由调模锁模复合油缸完成，可实现调模平稳可靠，机器稳定性提闻。
图1是本发明的主视图。
图中(I)-传统模板机铰锁模组件、(2)-调模锁模复合油缸体、(3)-锁模拉杆。
具体实施例方式如图1所示，一种复合液压机铰锁模机构，它包括传统模板机铰锁模组件(I)、调模锁模复合油缸体(2)、锁模拉杆(3)，所述的调模锁模复合油缸体(2)固定安装在传统模板机铰锁模组件(I) 一侧的模板上，所述的锁模拉杆(3)的一端装在调模锁模复合油缸体
(2)内并以活塞杆的形式与调模锁模复合油缸体(2)形成动配合连接，锁模拉杆(3)的另一端与传统模板机铰锁模组件(I)另一侧的模板固定连接。
权利要求
1.一种复合液压机铰锁模机构，它包括传统模板机铰锁模组件(I)、调模锁模复合油缸体(2)、锁模拉杆(3)，其特征在于所述的调模锁模复合油缸体(2)固定安装在传统模板机铰锁模组件(I) 一侧的模板上，所述的锁模拉杆(3)的一端装在调模锁模复合油缸体(2)内并以活塞杆的形式与调模锁模复合油缸体(2)形成动配合连接，锁模拉杆(3)的另一端与传统模板机铰锁模组件(I)另一侧的模板固定连接。
全文摘要
一种复合液压机铰锁模机构，它包括传统模板机铰锁模组件、调模锁模复合油缸体、锁模拉杆，该机构利用机铰机构的快速开合模特性完成快速开合模，调模锁模复合油缸起高压完成直压锁模力，此锁模力的大小与液压油的压力成正比，由于是直压锁模，模板的平行度很高，锁模拉杆受力完全均衡，调模也由调模锁模复合油缸完成，所以此机构既具有机铰机构的高速高效特性，又具有液压直压机或液压两板机的高精度特性。
文档编号B29C45/67GK103085245SQ20111037283
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月6日 优先权日2011年11月6日
发明者叶廷璧 申请人:叶廷璧