多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量装置及测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量装置，具体的说，是涉及一种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量装置。
【背景技术】
[0002]在多向模锻三通阀体锻件生产中，液压机左右两水平冲头分别安装在左右水平穿孔缸活塞杆上并与其保持同轴，而左右水平穿孔缸分别安装在机架内部两侧。由于液压机机架本身制作及安装误差的原因，很难保证左右水平穿孔缸活塞杆同轴度数值在理想的偏差范围内，即很难保证左右两水平冲头同轴度数值在理想的偏差范围内。如果在液压机使用初期其水平冲头同轴度数值就存在一个足够大的偏差，即使这个偏差在数值上看起来很小，但是由于其水平锻造力巨大40MN的约800吨，120MN的更大。假设同轴度偏差数值为Imm，实际中可能远远不止这个数值。此时平面力偶数值为800*1000*9.8*0.001=7840N*M。这个偏差方向如果在竖直方向上时力偶对上冲头的作用效果是弯矩，在水平方向上时则是扭矩，而一般情况下这个偏差方向总是处于两者之间，所以一般情况下上冲头同时受弯矩和扭矩的作用，只是有时受弯矩的作用大些，有时受扭矩的作用大些。根据平面力偶理论简述之，即液压机在正常工作时这个力偶会频繁重复作用于锻模之上从而对其造成破坏，尤其是对处于高温状态的冲头包括上冲头和水平冲头造成严重的疲劳破坏，导致疲劳裂纹的产生。随着在生产中受锻造力的作用和机架本身变形的影响，这个同轴度偏差还有扩大的趋势，这对锻件的最终成形尺寸有很大的影响(比如上垂直孔偏心、水平孔不同心等)，但更重要的是，它对锻模的使用寿命会造成严重影响，不但降低了锻模的整体寿命，而且是促使冲头突然断裂的重要原因之一。因此，监测水平冲头同轴度偏差数值并随时调整成为紧迫任务。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构合理、操作方便、测量精度高的多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量装置。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量装置，包括:
测量尺和施力底座;测量尺用于测量间隙数据;施力底座用于分度和为千斤顶提供支占.V，
测量尺包括:主尺和副尺；
主尺由主尺本体和主尺弧形滑块组成，
主尺本体由呈矩形的钢板板材经点焊接构成;矩形板材竖直设置;主尺本体上端面的两端设置有主尺弧形滑块；
所述主尺弧形滑块的圆弧面向上；
主尺本体下端面设置有底板； 所述底板包括设置在主尺本体底部中央处的大底板和大底板两侧对称设置的小底板；主尺本体两侧设置有筋板;筋板上端与主尺本体点焊接，筋板下端分别与大底板和小底板点焊接；
副尺由副尺本体和副尺弧形滑块组成；
副尺本体由呈人字形的支撑架构成;人字形的支撑架侧面设置有加强筋板；
人字形支撑架上端设置有顶板；
人字形支撑架下方端部设置有副尺弧形滑块；
所述副尺弧形滑块的圆弧面向下；
施力底座为标准的正八边形框架，施力底座竖直放置；
副尺置于水平冲头根部之上，使副尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触;副尺的顶板与施力底座顶部相接触；
主尺置于水平冲头根部之下，使主尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；
主尺的大底板下部设置有薄型液压千斤顶;薄型液压千斤顶底部与施力底座内部平面相接触；
所述薄型液压千斤顶底部与施力底座下部之间设置有调整垫片。
[0005]所述施力底座由8根长度相等的12#槽钢平面设置在内侧组对焊接而成;为保证施力底座的形位尺寸，焊前先定位，焊接方式采用点焊和跳焊法，焊点间距为50毫米，缺角补焊角板。
[0006]—种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量方法，包括如下步骤:
操作40MN压机使其水平冲头根部端面间距达到最小临界值；
将施力底座置于两水平冲头连线中点位置并使其正八边形所在平面与连线垂直；
将副尺置于水平冲头根部之上，使副尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；
将主尺置于水平冲头根部之下，使主尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；调整薄型液压千斤顶，使薄型液压千斤顶全高略小于主尺底部平面与施力底座之间的空隙并将薄型液压千斤顶塞入其间，保证上下位置对准中心；
利用薄型液压千斤顶顶升主尺，使主尺、副尺的4个弧形滑块与水平冲头根部的对应位置贴合；
副尺底部与八边形底座之间如有间隙用0.5毫米调整垫片塞实；
用塞尺测间隙时，测量尺四个弧形滑块应与水平冲头根部圆周面紧密贴实；
塞尺规格为:0.02-1毫米；
用塞尺依次测量主尺弧形滑块和副尺弧形滑块左侧和右侧8个位置的间隙并记录数据；
一种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量方法，包括如下步骤:
操作40MN压机使其水平冲头根部端面间距达到最小临界值；
将施力底座置于两水平冲头连线中点位置并使其正八边形所在平面与连线垂直；
将副尺置于水平冲头根部左侧，使副尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；
将主尺置于水平冲头根部右侧，使主尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；
薄型液压千斤顶的底部放置在施力底座置竖直侧壁相接触，薄型液压千斤顶的中心线与水平面相平行； 调整薄型液压千斤顶，使薄型液压千斤顶全高略小于主尺底部平面与施力底座之间的空隙并将薄型液压千斤顶塞入其间，保证上下位置对准中心；
利用薄型液压千斤顶顶升主尺，使主尺、副尺的4个弧形滑块与水平冲头根部的对应位置贴合；
副尺底部与八边形底座之间如有间隙用0.5毫米垫片塞实；
用塞尺测间隙时，测量尺四个弧形滑块应与水平冲头根部圆周面紧密贴实；
塞尺规格为:0.02-1毫米；
用塞尺依次测量主尺弧形滑块和副尺弧形滑块8个位置的间隙并记录数据。
[0007]—种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量方法，包括如下步骤:
操作40MN压机使其水平冲头根部端面间距达到最小临界值；
将施力底座置于两水平冲头连线中点位置并使其正八边形所在平面与连线垂直；将副尺置于水平冲头根部左上方，使副尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触;副尺中心线与水平面夹角为135度；
将主尺置于水平冲头根部右下方，使主尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；主尺中心线与水平面夹角为135度；
放置薄型液压千斤顶，薄型液压千斤顶的底部与施力底座置内壁相接触，薄型液压千斤顶的中心线与水平面夹角为135度；
调整薄型液压千斤顶，使薄型液压千斤顶全高略小于主尺底部平面与施力底座之间的空隙并将薄型液压千斤顶塞入其间，保证上下位置对准中心；
利用薄型液压千斤顶顶升主尺，使主尺、副尺的4个弧形滑块与水平冲头根部的对应位置贴合；
副尺底部与八边形底座之间如有间隙用0.5毫米垫片塞实；
用塞尺测间隙时，测量尺四个弧形滑块应与水平冲头根部圆周面紧密贴实；
塞尺规格为:0.02-1毫米；
用塞尺依次测量主尺弧形滑块和副尺弧形滑块8个位置的间隙并记录数据。
[0008]—种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量方法，包括如下步骤:
操作40MN压机使其水平冲头根部端面间距达到最小临界值；
将施力底座置于两水平冲头连线中点位置并使其正八边形所在平面与连线垂直；将副尺置于水平冲头根部左下方，使副尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触;副尺中心线与水平面夹角为45度；
将主尺置于水平冲头根部右上方，使主尺弧形滑块与水平冲头根部对应位置接触；主尺中心线与水平面夹角为45度；
放置薄型液压千斤顶，薄型液压千斤顶的底部与施力底座置内壁相接触，薄型液压千斤顶的中心线与水平面夹角为45度；
调整薄型液压千斤顶，使薄型液压千斤顶全高略小于主尺底部平面与施力底座之间的空隙并将薄型液压千斤顶塞入其间，保证上下位置对准中心；
利用薄型液压千斤顶顶升主尺，使主尺、副尺的4个弧形滑块与水平冲头根部的对应位置贴合；
副尺底部与八边形底座之间如有间隙用0.5毫米垫片塞实； 用塞尺测间隙时，测量尺四个弧形滑块应与水平冲头根部圆周面紧密贴实；
塞尺规格为:0.02-1毫米；
用塞尺依次测量主尺弧形滑块和副尺弧形滑块8个位置的间隙并记录数据。
[0009]—种多向模锻液压机水平穿孔冲头同轴度测量方法，包括如下步骤:
操作40MN压机使其水平冲头根部端面间距达到最小临界值；
将施力底座置于两水平冲头连线中点位置并使其正八边形所在平面与连线垂直；