一种双轴铰链盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模，尤其涉及一种双轴铰链盖成型模具，属于锌合金铸件加工技术领域。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

双轴铰链盖是一种不规则件，以往的模腔很实现一模多腔的铸塑，从而提不高产量，此外采用以往模具加工后，铰链盖外观上会有两条PL线，需后续手工打磨去除，很容易造成产品壁厚不均，尺寸超差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双轴铰链盖成型模具，将成型后的产品整体脱模，使加工精度大幅提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双轴铰链盖成型模具，所述双轴铰链盖包括支撑底板、第一传动部、第二传动部以及枢接轴；所述枢接轴、第一传动部、第二传动部均装设于支撑底板上，所述成型模具包括上成型推板、第一中部成型推板、第二中部成型推板和下成型推板；所述第一中部成型推板、第二中部成型推板内设有第一传动部、第二传动部和枢接轴外壁成型腔体；所述上成型推板上设有用于成型第一传动部、第二传动部内腔的成型杆；所述下成型推板上设有用于成型枢接轴内腔的成型块。

作为本实用新型进一步改进的，在所述第二中部成型推板和所述下成型推板之间还设有第三中部成型推板和第四中部成型推板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的双轴铰链盖成型模具，通过多组运动推板组合设计，实现双轴铰链盖的成型后，对产品的整体脱模，减少了操作工人及设备后续对PL线打磨工序，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的双轴铰链盖的结构示意图；

附图2为本实用新型的双轴铰链盖成型模具的结构示意图；

其中：1-支撑底板；2-第一传动部；3-第二传动部；4-枢接轴；11-上成型推板；12-第一中部成型推板；13-第二中部成型推板；14-下成型推板；15-第三中部成型推板；16-第四中部成型推板；17-外壁成型腔体；18-成型杆；19-成型块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种双轴铰链盖成型模具，所述双轴铰链盖包括支撑底板1、第一传动部2、第二传动部3以及枢接轴4；所述枢接轴4、第一传动部2、第二传动部3均装设于支撑底板1上，所述成型模具包括上成型推板11、第一中部成型推板12、第二中部成型推板13和下成型推板14；根据加工精度或者铰链盖长度需要，在所述第二中部成型推板13和所述下成型推板14之间还设有第三中部成型推板15和第四中部成型推板16。

在第一中部成型推板12、第二中部成型推板12内设有第一传动部、第二传动部和枢接轴外壁成型腔体17；所述上成型推板11上设有用于成型第一传动部、第二传动部内腔的成型杆18；所述下成型推板14上设有用于成型枢接轴内腔的成型块19。

其中上成型推板11、第一中部成型推板12、第二中部成型推板13在需成型工作时可单独向下运动至待组合加工位，产品成型完毕后，又可单独向上运动，动力可以来自气缸或其他可实现的运动组件。下成型推板14、第三中部成型推板15和第四中部成型推板16通过气缸或其他可实现的运动组件也可单独实现向上或向下移动，从而通过上述多组运动推板组合设计，实现双轴铰链盖的成型后，对产品的整体脱模，生产效率高、安全可靠，解决了因双轴铰链盖不规则件,不易脱模,生产效率低,成本高的问题,设计机构合理,适用于所有同一情况的模具脱模,使用可靠。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。