冰箱铰链及其制造方法与流程

技术领域

本发明涉及冰箱铰链及其制造方法。

背景技术：

通常，冰箱作为将食物以低温状态储藏在利用冰箱门开闭的内部储藏空间的家用电器，利用与制冷循环的制冷剂进行热交换而产生的冷气，对储藏空间的内部进行冷却，从而以最佳状态保管所储藏的食物。

如上所述，随着饮食生活的变化以及产品高级化的趋势，形成了将冰箱逐渐大型化且多功能化的发展趋势，而且公开了具有考虑到用户便利的各种结构以及便利装置的冰箱。

另外，安装于冰箱的门的大部分都是通过转动来开闭的，为此，将所述门利用铰链来结合到形成有储藏空间的主体上，由此使所述门相对于所述主体能够转动。

如上所述的一般结构的铰链已在韩国公开特许第10-2007-0011755号中公开。

韩国公开特许第10-2007-0011755号中公开了铰链组件，该铰链组件包括固定于一般主体的铰链板和通过连接所述铰链板和门来构成门的旋转轴的铰链销。所述铰链板通过板金加工形成基本形状之后弯曲，以划分为垂直部分和水平部分。并且，垂直的部分附着于冰箱主体，水平部分附着于门。

但是，现有的冰箱因多功能化和大型化而使冰箱门的重量增加，因此当使用如上所述的结构的铰链时，会发生因铰链的变形而使门偏移以及由此带来门被切断的问题。此外，还存在铰链的封边部位的外观不良的问题。并且，存在以下问题：因铰链偏移而使门不能正常开闭，而且在门开闭的过程中产生噪音。

另外，美国公开特许US2013/0249371公开了一种铰链，其由安装有铰链销的安装板和与安装板铆接的立式法兰构成，安装板安装于冰箱的机壳。

但是，如上所述结构的铰链存在以下缺点：在彼此垂直地交叉的安装板和立式法兰之间产生组装间隙，导致外观不良。不仅如此，在对铰链进行表面处理时，镀金处理或者涂装处理不能均匀地在铰链的整个面上进行处理，导致产生不良。

此外，安装板和立式法兰的固定部位的面积相对窄，由此存在铰链从固定部位脱离的问题。

并且，当安装板通过铆接加工组装在冰箱的机壳的前部面时，如果铆接的表面不均匀，则冰箱机壳的前部面和安装板之间产生间隙。因此，存在以下问题：安装板不能准确地组装在正确的位置，其结果产生门的阶梯，不能稳定地支撑门。

技术实现要素：

本发明的实施例的目的在于提供一种冰箱铰链及其制造方法，该冰箱铰链在组装铰链后能够不脱离而保持稳定的结合状态，并且能够防止外观不良。

本发明实施例的冰箱铰链包括：铰链支撑件，其固定安装于冰箱的机壳的前部面的一侧，所述铰链支撑件包括夹入孔及支架支撑部，所述夹入孔具有四边形的纵截面形状，所述支架支撑部以沿所述夹入孔的外缘包围所述夹入孔的形状凸出；铰链支架，其与所述铰链支撑件垂直结合；插入部，其从所述铰链支架的一侧的端部凸出来插入于所述夹入孔；以及铰链销，其与所述铰链支架的另一侧的端部的位置结合，在所述铰链支架结合在所述铰链支撑件上的状态下，所述支架支撑部的内侧的周缘紧贴于所述铰链支架的外周面。

所述铰链支撑件包括：后面部，其紧贴于所述机壳的前部面；前面部，其是与所述后部面相反的面，所述支架支撑部从所述铰链支撑件的前面部以凸起的圆弧形状凸出。

本发明实施例的铰链还包括支撑件凹陷部，该支撑件凹陷部在所述铰链支撑件的后面部凹陷规定深度，所述夹入孔形成于所述支撑件凹陷部。

所述支撑件凹陷部的体积与所述支架支撑部的体积相对应。

所述铰链还包括扩大部，该扩大部形成在所述夹入孔的后端部，所述插入部形成为完全填充于所述夹入孔和所述扩大部的形状。

所述插入部包括：插入件，其设置于所述夹入孔的内部；扩大件，其在所述插入件的端部扩大来设置于所述扩大部。

所述铰链还包括在所述铰链支撑件和所述铰链支架的表面进行过镀金或涂装而成的表面处理层。

所述插入部包括：第一插入部，其从所述铰链支架的一个位置延伸；第二插入部，其从与所述第一插入部的侧方隔开的位置相对应的所述铰链支架的其他位置延伸，所述夹入孔包括：第一夹入孔，其供所述第一插入部插入；第二夹入孔，其供所述第二插入部插入。

所述第一夹入孔和所述第二夹入孔的形状相同。

所述第二插入部包括分别形成在所述第一插入部的左侧和右侧的一对凸出部，所述第一插入部的宽度比一对所述凸出部中的各凸出部的宽度更宽。

所述第二夹入孔比所述第一夹入孔更小。

此外，本发明实施例的冰箱铰链的制造方法包括：准备铰链支撑件及铰链支架的步骤，其中，在所述铰链支撑件形成有夹入孔以及从所述夹入孔的后端扩大的扩大部，在所述铰链支架形成有插入部，该插入部凸出以插入于所述夹入孔，并且该插入部的左侧周缘的宽度和右侧周缘的宽度不同；以及以使所述铰链支架与所述铰链支撑件垂直的方式，将所述插入部插入到所述夹入孔的步骤，其进一步包括，在所述插入部插入于所述夹入孔的状态下，通过冲压加工、铆接加工以及旋压加工中的任意一个加工对所述插入部的端部施压，以使所述插入部的形状变形的步骤。

所述插入部包括：第一面，其定义左侧面和右侧面中的一个面；第二面，其定义与所述第一面相反的面；第三面，其连接所述第一面的端部和所述第二面的端部，在所述插入部插入到所述夹入孔之前，所述第一面的厚度和所述第二面的厚度中的一个面的厚度与所述夹入孔的上下宽度相对应，另一面的厚度比所述夹入孔的上下宽度更小，在所述插入部完全插入到所述夹入孔之后，对所述第三面进行所述任意一个加工。

此外，本发明实施例的冰箱铰链的制造方法，通过所述任意一个加工，使得所述插入部的形状变形，以使整个所述插入部完全填充于所述夹入孔和所述扩大部。

根据本发明实施例的冰箱铰链及其制造方法，具有以下效果：

第一，本发明实施例的铰链通过由冲压加工的铰链支撑件和铰链支架的结合而形成。并且，在进行冲压加工时，体积与支撑件凹陷部的体积相对应的支架支撑部在所述铰链支撑件的前部面凸出。并且，在所述铰链支架结合时，所述支架支撑部包裹所述铰链支架的端部并支撑。

因此，所述铰链除了由插入部和夹入孔的结合结构支撑，而且还由所述支架支撑部和所述铰链支架之间的支撑结构来支撑，以达到双重支撑，从而具有能够稳定地支撑相对较重负荷的门的优点。

第二，所述铰链的插入部形成为其端面的形状向另一端倾斜，因此宽度稍微变窄。因此，在所述插入部收容于所述夹入孔并被施压的过程中，宽度相对较宽的一侧发挥通过变形而固定于所述夹入孔的固定作用，而宽度相对较窄的部分通过变形而填埋于所述夹入孔。

因此，可通过所述插入部的变形来防止与所述夹入孔或者所述夹入孔相邻的所述铰链支架的变形，并且具有能够防止因变形而引起的间隙或外观不良的效果。

第三，所述夹入孔的出口侧形成有倾斜部，在所述插入部插入的状态下，通过对所述插入部的后端施压以使所述插入部变形，因此可以使所述倾斜部和所述插入部的变形后的后端完全紧贴。

因此，能够防止所述夹入孔与所述插入部之间产生间隙，而且通过所述倾斜部和所述插入部的紧贴结构，使所述铰链支撑件和铰链支架更加牢固地结合。

第四，所述铰链支架的第一插入部插入于所述铰链支撑件的第一夹入孔，以使所述铰链支架固定于所述铰链支撑件并由所述铰链支撑件支撑。并且，第二插入部贯通第二夹入孔并被施压变形，因此，能够保持所述铰链支架结合于所述铰链支撑件的状态。

由此，一方面使所述铰链支架的施压变形部位最小化，另一方面实现所述铰链支架和铰链支撑件的结合结构，从而使因所述铰链支架的施压而产生的所述铰链支撑件的变形最小化。

附图说明

图1是示出本发明实施例的铰链的安装结构的冰箱的立体图。

图2是示出安装所述铰链的状态的立体图。

图3是在前方观看所述铰链的立体分解图。

图4是在后方观看所述铰链的立体分解图。

图5是沿图2的5-5’剖开的纵向剖视图。

图6是示出本发明实施例的铰链支架和铰链销的结合状态的立体图。

图7是示出构成本发明实施例的铰链的铰链支架和铰链支撑件的组装状态的立体图。

图8是沿图7的8-8’剖开的纵向剖视图。

图9是示出所述铰链支架和铰链支撑件的组装结束状态的局部立体图。

图10是沿图9的10-10’剖开的纵向剖视图。

图11是本发明其他实施例的铰链的主视图。

图12是所述铰链的立体分解图。

图13是示出本发明其他实施例的铰链支架与铰链支撑件临时组装状态的立体图。

图14是示出所述铰链支架和铰链支撑件的组装结束状态的立体图。

图15是沿图14的15-15’剖开的横向剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的具体实施例。

为了便于说明，本发明的实施例举例说明冷冻室位于冷藏室的下部，一对门设置在冷藏室的左右两侧的底部冷冻式冰箱，但是，本发明不限于此，本发明可适用于通过设置铰链而能够转动地安装的所有形式的冰箱。

图1是示出本发明实施例的铰链的安装结构的冰箱的立体图。

参照图1，本发明实施例的冰箱1可包括：机壳10，其形成储藏空间；门20、30，在所述机壳10的前部面对所述储藏空间进行开闭。

所述机壳10内部的所述储藏空间由隔壁11上下划分，在上部形成有冷藏室12，在下部形成有冷冻室13。并且，所述冷藏室12和冷冻室13的内部设置有多个抽屉、搁板、搁篮等，以收纳食品。

所述门20、30可包括开闭所述冷藏室12的冷藏室门20和开闭所述冷冻室13的冷冻室门30。所述冷冻室门30设置在所述冷冻室13的前部面，设置在所述冷冻室门30的背面的收纳盒可设置成抽屉形态。因此，所述收纳盒引入到所述冷冻室13的内部，而所述冷冻室门30开闭所述冷冻室。并且，一对所述冷藏室门20设置在所述冷藏室12前部面的左右两侧，分别独立且能够转动地安装在所述冷藏室12前部面的左右两侧，以开闭所述冷藏室12。

所述冷藏室门20可设置有制冰装置21、分配器(未图示)以及用于收纳食品的多个搁篮。

所述冷藏室门20的上端和下端通过铰链分别与所述机壳10结合，并且以所述铰链为轴能够旋转地安装。所述铰链由上部铰链和下部铰链100构成，所述上部铰链连接所述冷藏室门20的上端和所述机壳10的上端，所述下部铰链100连接所述冷藏室门20的下端和所述机壳10的前部面。

以下，详细说明用于支撑所述冷藏室门20的下部铰链100，以下，将“冷藏室门20”定义为“门20”，将“下部铰链100”定义为“铰链100”。

图2是示出安装所述铰链的状态的立体图，图3是在前方观看所述铰链的立体分解图，图4是在后方观看所述铰链的立体分解图，图5是沿图2的5-5’剖开的纵向剖视图，图6是示出本发明实施例的铰链支架和铰链销的结合状态的立体图。

参照图2至图6，本发明实施例的铰链100可包括：铰链支撑件200，其固定安装在所述机壳10的前部面；铰链销400，其插入于所述门20的下端，以发挥旋转轴的作用；铰链支架300，所述铰链销400安装于该铰链支架300，通过与所述铰链支撑件200结合来支撑所述门20。

所述铰链支撑件200可以由具有规定厚度的金属板形成，所述铰链支撑件200的厚度可根据所述门20的重量不同而不同。所述铰链支撑件200附着在与所述门20的下端相对应的所述机壳10的前部面上，在本实施例中，可安装在所述隔壁11的前部面。

所述铰链支撑件200的一侧端部可通过冲压加工形成为圆弧，所述铰链支撑件200可包括多个紧固孔210、220和夹入孔230。

详细而言，所述紧固孔210、220可包括向所述铰链支撑件200的长度方向隔开配置的主紧固孔210和向宽度方向配置的副紧固孔220。

所述主紧固孔210设置在所述夹入孔230的一侧方，多个所述主紧固孔210以隔着规定间隔的方式隔开配置。并且，形成有所述主紧固孔210的所述铰链支撑件200的端部可形成为具有规定曲率的圆弧。

另外，在所述主紧固孔210的入口与出口之间形成有以宽度变窄的方式倾斜的锥形部211，所述主紧固孔210的出口内径比入口内径小。其中，所述主紧固孔210的入口是供紧固构件插入的部分，出口是与所述入口相反一侧的部分，即紧固构件引出的部分。

所述锥形部211形成为以与所述铰链支撑件200的厚度无关的方式具有规定的倾斜度，紧固于所述主紧固孔210的紧固构件500的头部以与所述铰链支撑件200的厚度无关的方式紧贴并固定于所述主紧固孔210的内部。

另外，所述副紧固孔220在设置有所述夹入孔230的所述铰链支撑件200的另一侧方，向所述铰链支撑件200的宽度方向(或者上下方向)配置，并且配置在所述夹入孔230的上侧和下侧。这时，所述副紧固孔220位于所述铰链支撑件200的上部角落和下部角落，并且形成与所述夹入孔230互不干涉的大小。此外，所述副紧固孔220的直径比所述主紧固孔210的直径小，在所述副紧固孔220的内侧形成有锥形部(与所述锥形部211相同)。

另外，通过紧固构件500插入于所述主紧固孔210和副紧固孔220，以使所述铰链支撑件200固定安装于所述机壳10的前部面。所述紧固构件500具有分别贯通所述主紧固孔210和副紧固孔220并紧固于所述机壳10的长度。

详细而言，所述紧固构件500可以由安装于所述紧固孔210、220的头部510和贯通所述紧固孔210、220并固定插入于所述机壳10的紧固部520构成。

并且，经由所述紧固孔210、220的入口露出的所述头部510的前部面可形成有工具槽511，可利用螺丝刀等工具对所述工具槽511进行紧固操作，在所述头部510的周围可形成有倾斜地形成的安装面512。

所述安装面512与形成于所述紧固孔210、220的锥形部211相对应地倾斜，并且形成与所述紧固构件500的大小无关的与所述锥形部211相同的倾斜度。换言之，所述紧固构件500的紧固部520的长度可根据种类不同而不同，但是所述头部510形成规定的形状和大小。

另外，所述紧固部520从所述安装面512的后端向后方延伸，并且具有与所述紧固孔210、220的出口侧的内径相对应的直径。另外，所述紧固部520具有能够插入并紧固于所述机壳10内侧的足够的长度，在所述紧固部520的外侧面具有螺纹。

因此，在所述紧固构件500插入于所述紧固孔210、220并紧固的状态下，所述安装面512与所述锥形部211完全紧贴，所述紧固部520经过所述紧固孔210、220并穿插于所述机壳10的前部面而固定。

所述紧固构件500的安装面512和所述紧固孔210、220的锥形部211形成规定的倾斜，而与所述紧固构件500和紧固孔210、220的大小无关。即使因所述门20的支撑负荷不同而所述铰链支撑件200的厚度不同，也可以利用相同的紧固构件500来固定所述铰链支撑件200。

当然，在所述主紧固孔210和副紧固孔220的大小彼此不同的情况下，也可以分别使用具有不同大小的头部510和紧固部520的紧固构件500。

另外，所述夹入孔230位于所述铰链支撑件200的宽度的中央部分上，并且可以向所述铰链支撑件200所延伸的长度方向延伸。即，所述夹入孔230的横向的中心线与将所述铰链支撑件200的宽度二等分的线一致。并且，所述夹入孔230的大小形成为可以供形成于所述铰链支架300的插入部310插入的大小，大致形成为四边形的开口。

所述夹入孔230位于将在下面详细说明的支架支撑部240与支撑件凹陷部250之间，至少一个以上的所述夹入孔230以隔开规定间隔的方式连续地形成。

所述支架支撑部240从所述铰链支撑件200的前部面凸出，所述铰链支架300插入于所述铰链支撑件200。并且，所述支架支撑部240沿彼此隔开的一对所述夹入孔230的外侧周缘延伸。

详细而言，在以“匚”形状弯曲延伸形成的所述支架支撑部240的内侧形成有规定的空间，在所述空间配置一对所述夹入孔230，而且一对所述夹入孔230贯通所述铰链支撑件200。

所述支架支撑部240的凸出的纵截面形成为凸出的圆弧，以便在所述铰链支架300安装于所述铰链支撑件200的状态下，所述支架支撑部240的内侧周缘分别紧贴于所述铰链支架300的上部面和下部面。

即，在所述铰链支撑件200与所述铰链支架300结合的状态下，所述支架支撑部240紧贴于所述铰链支架300，因此，能够使所述铰链支撑件200与铰链支架300之间产生间隙的可能性最小化。因此，在所述铰链支撑件200与铰链支架300结合之后，对铰链进行包括镀金处理或者涂装加工的表面处理工序时，可以对整体进行均匀地表面处理，从而降低不良铰链的发生率。

另外，相当于与形成所述支架支撑部240的面相反一侧的面的所述铰链支撑件200的后部面可形成有支撑件凹陷部250。所述支撑件凹陷部250形成为具有规定面积的四边形，并且从所述铰链支撑件200的后部面凹陷规定深度或者形成阶梯。

这时，所述支撑件凹陷部250的凹陷的体积与所述支架支撑部240的凸出的体积相同。即，所述支架支撑部240从所述铰链支撑件200的前部面凸出的量等同于通过冲压加工对所述铰链支撑件200加工时对所述支撑件凹陷部250的后部面施压来凹陷的体积。因此，所述支撑件凹陷部250的凹陷深度对应于所述支架支撑部240的凸出的高度。

并且，在所述支撑件凹陷部250的内侧区域可形成有所述夹入孔230。在下面说明的所述铰链支架300的插入部310插入于所述夹入孔230，从而彼此结合。并且，所述夹入孔230可形成在所述支架支撑部240的左右两侧端上的彼此稍微远离的位置上。并且，所述夹入孔230的上侧(或者下侧)周缘与所述支撑件凹陷部250的上侧(或者下侧)周缘之间的距离可以与所述支架支撑部240的纵截面的宽度实质相同。

所述夹入孔230的出口侧的周缘形成有倾斜的扩大部231。详细而言，所述扩大部231可以沿所述夹入孔230的出口侧的周缘形成，并提供所述插入部310通过变形而填充的空间。

当所述插入部310插入所述夹入孔230时，所述插入部310的端部的凸出部分不超出所述铰链支撑件200的后部面，但是超出所述夹入孔230的出口侧的周缘。换言之，所述插入部310的端部贯通所述夹入孔230并向所述铰链支撑件200的后部面凸出，但是凸出的部分的长度比所述支撑件凹陷部250的凹陷深度短(参照图8)。

在如上所述的状态下，通过冲压件冲压或通过铆钉加压来使从所述铰链支撑件200的后部面凸出的所述插入部310的后端变形。这时，所述插入部310的后端紧贴于所述扩大部231(参照图10)，所述插入部310的端部被卡在所述铰链支撑件200的后部面而被限制。在该状态下，所述插入部310由位于所述夹入孔230内部的插入件和从所述插入件的端部扩大并填充于所述扩大部231的扩大件来定义。并且，所述插入部310的端部位于支撑件凹陷部250内。因此，所述铰链支撑件200和所述铰链支架300不容易分离而保持强有力地结合的状态，而且可以防止所述插入部310的端部与所述机壳10的前部面相互干涉的现象发生。

另外，所述铰链支架300形成为具有规定面积的金属材料的板状，并且具有规定厚度，以具备能够支撑所述门20的负荷的强度。这时，门20的负荷直接施加于所述铰链支架300，因此，所述铰链支架300的厚度可形成为比所述铰链支撑件200的厚度厚。

所述铰链支架300可通过冲压加工而成型。即，所述铰链支架300的形状、供铰链销400插入的销插入孔320、用于固定所述铰链销400的支架凹陷部330以及所述插入部310可以一次形成。

所述插入部310可以从所述铰链支架300的后端平行地凸出一对，并且具有能够向所述夹入孔230的内侧插入的宽度。

其中，所述插入部310的横截面可形成为梯形。并且，所述插入部310在插入于所述夹入孔230的状态下被施压变形，以完全填埋所述夹入孔230。即，通过施压变形使梯形的横截面变形为直角四边形的横截面，使得所述插入部310的外周面完全紧贴于所述夹入孔230的内周面。

详细而言，所述插入部310以能够贯通所述夹入孔230后凸出的长度来延伸，其截面形状可以形成为如同梯形。如图4所示，所述插入部310的截面形状由形成插入部310的两侧面的第一面311和第二面312、连接所述第一面311和第二面312之间的第三面313构成。所述第三面313可以定义为相当于所述插入部310的延伸端部的面。并且，所述第三面313的上端和下端中的一个端或者全部可以形成为向从所述第一面311和第二面312中的一个侧向另一侧越来越低的方向倾斜。即，所述插入部310的厚度不均匀，并且一个侧的厚度比另一侧的厚度薄。因此，当所述插入部310插入于所述夹入孔230时，在所述夹入孔230产生间隙(参照图7及图8)。在图8中，所述第三面313的上端和下端都倾斜，具体地，所述插入部310的上部面和下部面都倾斜，从而所述插入部310的厚度变薄。但是，所述插入部310也可以形成为其上部面和下部面中的一个面倾斜。

此外，所述插入部310的厚度形成为不均匀的同时，所述第一面311的延伸长度和所述第二面312的延伸长度也可以形成为彼此不同。即，在以水平线为基准时，所述第三面313倾斜地形成。

或者，所述插入部310的上部面的延伸长度和下部面的延伸长度也可以彼此不同。即，在以垂直线为基准时，所述第三面313倾斜规定角度。

所述第一面311由朝向所述铰链支架300的外侧的侧面定义，所述第二面312由与所述第一面311的相反一侧的侧面定义。因此，所述第一面311和所述第二面312中的一个面的厚度与所述夹入孔230的上下宽度相同，另一面的厚度比所述夹入孔230的上下宽度小。

另外，所述插入部310可形成有一个或者多个，在本实施例中公开了并列形成的一对插入部310。并且，定义一对所述插入部310的多个第二面312彼此相对。

另外，在所述插入部310插入于所述夹入孔230的状态下，对所述插入部310的端部施加通过冲压件施加的外力时，所述插入部310的厚度和形状变形。其结果，所述插入部310填充所述夹入孔230和所述扩大部231，从而完全紧贴于所述夹入孔230的内周面和所述扩大部231的内周面。由此，所述插入部310不从所述夹入孔230脱离。

并且，所述销插入孔320以与所述铰链销400下端的横截面的形状相对应的形状贯通所述铰链支架300。在本实施例中公开了所述销插入孔320和所述铰链销400的下端部形成为四边形的横截面，但是不限于此。因此，在所述铰链销400插入于所述销插入孔320的状态下，所述铰链销400被固定，并且与设置于所述门20的下端的旋转轴结合，从而发挥所述门20的旋转轴的作用。

并且，所述销插入孔320与所述铰链销400之间还可以设置有垫圈410。所述垫圈410具有所述铰链销400能够通过的大小的贯通孔，并且与所述门20或者所述门20的旋转轴接触。因此，所述垫圈410优选可以由如工程塑料的耐磨性强且润滑性能优异的材料形成，以使所述门20顺畅地旋转。

另外，所述铰链支架300的下部面可形成有支架凹陷部330。所述支架凹陷部330可以凹陷形成于所述销插入孔320出口侧的外侧。所述支架凹陷部330可以形成为如同所述销插入孔320的四边形形状，并且向所述销插入孔320的外侧形成规定的凹陷空间。

因此，在所述铰链销400安装于所述销插入孔320的状态下，通过对所述铰链销400的下端进行压紧或熔接，来填充所述支架凹陷部330，从而使所述铰链销400完全固定于所述铰链支架300。这时，结束固定作业的所述铰链销400的下端的凸出部分不超过所述支架凹陷部330的凹陷深度，从而防止铰链100下部与其他门相互干涉。

以下说明具有如上结构的本发明实施例的铰链的制造方法。

图7是示出构成本发明实施例的铰链的铰链支架和铰链支撑件的组装状态的立体图，图8是沿图7的8-8’剖开的纵向剖视图。

参照图7和图8，为了制造本发明实施例的铰链100，首先加工所述铰链支撑件200、铰链支架300以及铰链销400。这时，所述铰链支撑件200和所述铰链支架300可通过冲压加工来一次形成整体形状以及局部结构。

详细而言，所述主紧固孔210、副紧固孔220以及所述夹入孔230通过冲压加工而成型于所述铰链支撑件200。并且，当所述支撑件凹陷部250成型时，所述支架支撑部240可以一同成型。

所述铰链支架300通过冲压加工来形成其外形的同时，实现所述销插入孔320、支架凹陷部330以及插入部310的成型。

所述插入部310的第一面311的厚度(或者高度)形成为与所述夹入孔230的高度相对应的大小，所述第二面312形成为比所述第一面311的厚度小，从而可形成为比所述夹入孔230的高度小。

另外，一对所述插入部310彼此向左右方向相邻，宽度相对小的多个所述第二面312彼此相对，从而可提供所述铰链支架300的稳定的固定结构。

当结束所述铰链支撑件200和铰链支架300的成型时，组装所述铰链支撑件200和铰链支架300。为此，首先将所述插入部310插入于所述夹入孔230。当所述插入部310完全插入于所述夹入孔230时，如图7和图8所示，凸出有所述插入部310的所述铰链支架300的端部插入于由所述支架支撑部240形成的空间的内侧。

因此，所述插入部310由所述夹入孔230的内部支撑，所述铰链支架300的上部面周缘和下部面周缘由所述支架支撑部240进一步被支撑。并且，所述插入部310的后端贯通所述夹入孔230并凸出，但是不超出经过所述铰链支撑件200的后部面的面(参照图8)。这时，所述插入部310的凸出的高度以当所述插入部310的端部施压变形时，具有能够填充包括所述扩大部231在内的所述夹入孔230的内侧的体积的方式凸出(参照图10)。

图9是示出所述铰链支架和铰链支撑件的组装结束状态的局部立体图，图10是沿图9的10-10’剖开的纵向剖视图。

参照图9和图10，所述铰链支架300的插入部310插入于所述夹入孔230，通过模具或者夹具而保持临时组装状态。在该状态下，通过冲压加工或者铆接加工来施压，使得经由所述夹入孔230的所述插入部310的后端变形，从而所述插入部310完全紧贴于所述夹入孔230的内周面，从而在所述插入部310和夹入孔230之间没有隔开空间。

详细而言，在临时组装状态下，所述插入部310的后端变成经过所述夹入孔230的出口向后方露出的状态。这时，通过冲压件或者铆接加工对所述插入部310的后端施压时，所述插入部310变形。

这时，所述第一面311已经处于与所述夹入孔230的内周面接触的状态，通过所述插入部310的变形，使得所述第三面313朝向所述夹入孔230的内部变形，并与所述夹入孔230的内周面接触。在结束所述插入部310的变形的状态下，所述插入部310的整个外周面与所述夹入孔230的内周面完全接触，所述插入部310的后端填充于所述夹入孔230出口的扩大部231。这时，除了所述插入部310的第一面311以外的剩下的面的变形程度为简单地与所述夹入孔230的内周面接触，在对所述插入部310的端部进行施压的过程中，不产生所述夹入孔230的形状或者所述铰链支撑件200的形状的变形。

即，在所述铰链支架300与铰链支撑件200的结合过程中，保持所述铰链支架300和铰链支撑件200的结合，并且使所述铰链支撑件200的变形最小化。

在所述铰链支架300完全固定于所述铰链支撑件200的状态下，所述铰链支撑件200和铰链支架300彼此垂直，所述支架支撑部240的内侧周缘与所述铰链支架300的上部面和下部面接触。

并且，在所述铰链支撑件200和所述铰链支架300完全组装的状态下，可以在所述铰链支撑件200和铰链支架300的表面上进行如镀金处理或者涂装处理的表面处理。可以将通过所述镀金处理或者涂装处理而在所述铰链支撑件200和所述铰链支架300的表面形成的层定义为表面处理层。

在对所述铰链支撑件200和铰链支架300进行表面处理的过程中，所述支架支撑部240的内侧周缘与铰链支架300的上部面和下部面完全接触，因此，所述铰链支撑件200与铰链支架300彼此接触的部分不产生组装间隙。因此，具有不产生表面处理不良的优点。

在结束表面处理之后，将所述铰链销400结合于所述铰链支架300。为此，首先将所述铰链销400插入于所述销插入孔320并固定。并且，向所述销插入孔320的下方露出的所述铰链销400可以在所述支架凹陷部330的区域内通过压紧或者熔接来固定于所述铰链支架300。

当结束所述铰链销400的安装和表面处理时，可以认为结束了所述铰链100的组装。在该状态下，为了设置所述铰链100而在所述机壳10的前部面设置所述铰链之后，将所述紧固构件500插入于所述主紧固孔210和副紧固孔220，以使所述铰链100固定在所述机壳10的前部面。并且，将所述铰链100固定安装于所述机壳10之后，使所述门20下端的铰链轴与所述铰链销400结合。

当结束所述铰链100的安装以及所述门20的组装时，所述铰链100在所述门20的底面支撑所述门20，所述门20可通过所述铰链100可转动地安装于所述机壳10。

另外，本发明实施例的冰箱铰链除了上述实施例以外，也可以适用于其他多种实施例。

在本发明的其他实施例中，在铰链支架设置第一插入部和第二插入部，使得在没有所述铰链支撑件的变形的情形下提供能够固定所述铰链支架的结构。

本发明的其他实施例与上述实施例相比，仅在所述铰链支架的第一插入部和第二插入部的结构以及与所述第一插入部和第二插入部结合的所述铰链支撑件的第一夹入孔和第二夹入孔的结构上存在差异，而其他结构相同，因此对于相同结构可适用相同的附图标记，省略对其详细的说明。

图11是本发明其他实施例的铰链的主视图。并且，图12是所述铰链的立体分解图。并且，图13是示出本发明其他实施例的铰链支架与铰链支撑件临时组装状态的立体图。

参照图11至图13，所述铰链101可包括：铰链支撑件200，其固定安装于所述机壳10的前部面；铰链销400，其插入于所述门20的下端，以发挥旋转轴的作用；铰链支架300，所述铰链销400安装于该铰链支架300，该铰链支架300与所述铰链支撑件200结合来支撑所述门20。所述铰链101与上述实施例的铰链100相同。

所述铰链支撑件200形成有用于与所述铰链支架300结合的多个夹入孔。并且，多个所述夹入孔可形成于在所述铰链支撑件200凹陷形成的支撑件凹陷部260的区域。

在与形成有所述支撑件凹陷部260的面相反的所述铰链支撑件200的面上形成有以具有与所述支撑件凹陷部260的凹陷的体积相对应的体积的方式凸出的支架支撑部240。所述支撑件凹陷部260和所述支架支撑部240分别以“匚”字状弯曲延伸。

当安装所述铰链支架300时，所述支架支撑部240与所述铰链支架300的上部面和下部面的周缘接触，以支撑所述铰链支架300。

所述铰链支撑件200形成有主紧固孔210和副紧固孔220，所述主紧固孔210和副紧固孔220使所述铰链支撑件200固定安装于所述隔壁11。紧固构件500插入于所述主紧固孔210和副紧固孔220，以使所述铰链支撑件200固定安装于所述机壳10。

并且，多个所述夹入孔可包括：第一夹入孔271，其用于供从所述铰链支撑件200的一端凸出的第一插入部341插入；多个第二夹入孔272，用于供从所述第一插入部341的左侧和右侧分别凸出的一对第二插入部342插入。多个所述第二夹入孔272分别形成在所述第一夹入孔271的左侧和右侧。

所述第一夹入孔271可形成为与所述第一插入部341的纵截面形状相对应的四边形形状。所述第一夹入孔271的内周面与所述第一插入部341的外周面接触，并发挥支撑所述铰链支架300的作用。并且，多个所述第二夹入孔272可分别形成在从所述第一夹入孔271的左侧和右侧的周缘隔开的位置上，所述第一夹入孔271和多个所述第二夹入孔272的上下宽度相同，并且中心也位于同一面上。

并且，所述第二夹入孔272形成为与所述第二插入部342的纵截面形状相对应的四边形形状，并且可形成在所述第一夹入孔271的左右两侧。所述第二夹入孔272的大小相对于比所述第二插入部342的大小小，以便所述第二插入部342压入所述第二夹入孔272。并且，所述第二插入部342的大小形成为：当所述第二插入部342压入所述第二夹入孔272时，所述第二夹入孔272不变形。

在相当于所述第二夹入孔272出口侧的所述铰链支撑件200的面上可凹陷形成有圆形的收容部261。详细而言，所述收容部261形成所述支撑件凹陷部260的一部分，能够使所述收容部261的曲率中心与所述第二夹入孔272的中心一致。并且，当对所述第二插入部342的端部施压而使其变形时，变形的所述第二插入部342的部分充分展开来填充于所述收容部261。

另外，铰链销400安装于所述铰链支架300的一侧以形成所述冰箱门20的旋转轴，所述铰链销400贯通插入于所述铰链支架300的端部，该所述铰链支架300的端部是离形成有所述第一插入部341和第二插入部342的所述铰链支架300的端部最远的端部。

所述第一插入部341在插入于所述第一夹入孔271的状态下支撑施加于所述铰链支架300的垂直方向的负荷。并且，所述第一插入部341形成为在完全插入于所述第一夹入孔271的状态下，所述第一插入部341的后端以不超出所述铰链支撑件200的后部面的方式凸出。即，在所述第一插入部341完全插入于所述第一夹入孔271的状态下，所述铰链支架300的后端与所述铰链支撑件200的前部面接触，所述第一插入部341的后端位于与所述第一夹入孔271的后端部相同的平面上。所述铰链支撑件200的后部面与所述第一夹入孔271的后端部之间的间隔与所述支撑件凹陷部260的凹陷深度相对应。并且，所述第一插入部341的端部位于所述支撑件凹陷部260的凹陷区域内。

所述第二插入部342位于所述第一插入部341的左右两侧，并且向后方延伸，延伸长度比所述第一插入部341的延伸长度更长。即，所述第二插入部342在插入于所述第二夹入孔272的状态下经过所述第二夹入孔272的开口的后部面进一步凸出。这时，凸出的第二插入部342的长度可形成为当所述第二插入部342变形时能够填充所述收容部261。

另外，所述第二插入部342形成为比第一插入部341的大小小的四边形截面形状，并且形成为能够经过具有相应形状的第二夹入孔272。

图14是示出所述铰链支架和铰链支撑件的组装结束状态的立体图。并且，图15是沿图14的15-15’剖开的横向剖视图。

参照图14和图15，在所述第二插入部342插入于所述第二夹入孔272的状态下，对贯通所述第二夹入孔272并向所述铰链支撑件200的前方凸出的所述第二插入部342的端部进行旋压(spining)加工。所述旋压加工是与所述第二插入部342的端部接触的旋压加工部件旋转，并且对所述第二插入部342的端部面施压加工的加工工序。

通过所述第二插入部342被施压而变形，使所述铰链支架300固定安装于所述铰链支撑件200。即，简单延伸形状的所述第二插入部342通过旋压加工来填充于所述收容部261，从而变形为与所述收容部261的形状相对应的圆板形状。并且，通过这种变形，所述第二插入部342保持与所述铰链支撑件200牢固地结合的状态。

总而言之，当所述铰链支架300固定安装于所述铰链支撑件200时，所述第一插入部341插入固定于所述第一夹入孔271的内侧，并且对所述第二插入部342进行施压加工，从而完全填充于所述第二夹入孔272和收容部261。