一种可调整的平行推出式滑撑铰链的制作方法

本实用新型涉及一种铰链，具体地说涉及一种可调整的平行推出式滑撑铰链。

背景技术：

目前常用的平行推出式滑撑铰链由滑轨、滑块及托悬臂组成：两个托悬臂的一端分别铰接在两个滑轨的一端，两个托悬臂的另一端分别与滑块铰接后装进两个滑轨，组成X形运动机构，使两个滑轨之间实现平行移动。当用于大型重型窗户时，则在增加滑轨长度的基础上，可通过增加一对或多对托悬臂及滑块等配件组成双X甚至是多X结构的平行推出式滑撑铰链。

通过这种方式组成的双X结构的平行推出式滑撑铰链有如下缺点：1、由于尺寸误差会影响双X机构各运动杆件(托悬臂)及滑块运动的协调性，造成双X机构运动的不同步、不平行，而且各运动杆件(托悬臂)及滑块受力、磨损情况也不一致，不仅导致窗户的关闭不严密及窗扇启闭的不顺畅，而且磨损的不一致会进一步加剧双X机构运动的不同步，形成恶性循环，最终导致双X机构无法运动，大大地降低了双X结构的平行推出式滑撑铰链的使用寿命；2、滑轨与托悬臂铰接处冲压铆接孔时不仅会造成滑轨的弯曲不平，使滑轨内滑块的滑动不顺畅，而且由于其顶部平面较小(顶部平面须高于滑轨的上折边，托悬臂在转动时才不会被滑轨两边的上折边所阻挡，因而该顶部平面的直径或宽度会小于滑轨两边上折边之间的宽度，再扣除转折处的圆角，其顶部平面就更小了)，装配在该顶部平面的托悬臂在外力作用下易倾斜，在开、关窗扇的过程中会与滑轨的上折边接触、摩擦，不仅开、关窗扇吃力，而且滑撑铰链很容易因磨损而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种启闭顺畅、耐用，而且使窗户关闭严密的可调整的平行推出式滑撑铰链。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调整的平行推出式滑撑铰链，包括两对托悬臂和两条平行设置的滑轨，每条滑轨各安装两个滑块，每对托悬臂包括两根相互交叉铰接的托悬臂，每对托悬臂的一端通过固定块固定连接在滑轨上，另一端与两条滑轨上的滑块铰接，所述固定块具有安装孔，所述固定块的上部高出滑轨的上折边形成对托悬臂的支撑面。

进一步，所述固定块上部沿着上折边的内边缘竖直向上延伸形成所述支撑面。

进一步，所述固定块为凸形结构，其两侧边镶嵌在滑轨上折边下面，中间凸出部分穿过并高出滑轨上折边。

进一步，所述固定块中间凸出部分的两端分别设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述固定块通过第一铆钉孔与托悬臂一端铰接，通过第二铆钉孔与滑轨铆接。

进一步，所述固定块上部高出上折边并沿着滑轨宽度方向向两侧延伸，使得固定块从上折边凸出部分的宽度大于上折边之间的宽度。

进一步，所述固定块为三级台阶结构，其第一级台阶面为椭圆形，第三级台阶面为圆形面除去中间部分后所剩的两边弓形面，第二级台阶位于第一级台阶面与第三级台阶面之间；第三级台阶面覆盖在滑轨上折边的上面；三级台阶结构构造有贯通的铆钉安装孔。

进一步，所述第二级台阶镶嵌在滑轨两边的上折边之间，第一级台阶面紧靠滑轨的底面。

进一步，所述托悬臂与固定块、滑块之间均通过偏心轴铆钉铰接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用固定块来间接实现滑轨与托悬臂的连接，从而取代直接在滑轨的相应位置冲压铆接孔来与托悬臂连接，不仅使固定块对与之铰接的托悬臂的支撑面积大于直接在滑轨的相应位置冲压铆接孔所形成的顶部支撑面，而且避免了因冲压造成滑轨的弯曲不平，因而不仅滑轨内滑块的滑动顺畅，而且装配在固定块顶部平面的托悬臂在外力作用下不易倾斜，避免了托悬臂在开、关窗扇的过程中会与滑轨的上折边接触、摩擦，使产品启闭顺畅、耐用。

本实用新型的另一特征在于可调性：托悬臂与固定块、滑块之间均通过偏心轴铆钉铰接，当尺寸误差影响到双X机构运动的平行性及关闭的严密性时，可通过转动偏心轴铆钉来调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一支撑固定块的结构示意图；

图3是本实用新型的第一支撑固定块的装配图；

图4是本实用新型的第一垫块的结构示意图；

图5是本实用新型的第一垫块的装配图。

附图中：1-第一滑轨，2-第二滑轨，3-第一支撑固定块，4-第二支撑固定块，5-第一垫块，51-第一台阶面，52-第二台阶面，53-第三台阶面，6-第二垫块，7-第一滑块，8-第二滑块，9-第三滑块，10-第四滑块，11-第一托悬臂，12-第二托悬臂，13-第三托悬臂，14-第四托悬臂，15-偏心轴铆钉，16-第一铆钉孔，17-第二铆钉孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种可调整的平行推出式滑撑铰链，包括滑轨、固定块、滑块和托悬臂，滑轨包括分别安装于窗扇和窗框的第一滑轨1和第二滑轨2，第一滑轨1和第二滑轨2平行设置，滑块包括第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9和第四滑块10，托悬臂包括第一托悬臂11、第二托悬臂12、第三托悬臂13和第四托悬臂14，第一托悬臂11和第二托悬臂12相互交叉成X形结构，第一托悬臂11和第二托悬臂12在交点处铰接，第三托悬臂13和第四托悬臂14相互交叉成X形结构，第三托悬臂13和第四托悬臂14在交点处铰接，第一滑块7和第三滑块9均设置在第一滑轨1内，第二滑块8和第四滑块10均设置在第二滑轨2内，固定块设置为四个，第一滑轨1和第二滑轨2内各安装两个固定块，固定块的上部高出滑轨的上折边，且固定部的上部沿着上折边的内边缘竖直向上延伸，在本实施例中，固定块采用支撑固定块和垫块两种结构，支撑固定块包括第一支撑固定块3和第二支撑固定块4，垫块包括第一垫块5和第二垫块6，第一支撑固定块3和第一垫块5设置在第一滑轨1内，第二支撑固定块4和第二垫块6设置在第二滑轨2内，第一托悬臂11一端铰接在第一支撑固定块3上，另一端铰接在第二滑块8上，第二托悬臂12一端铰接在第二支撑固定块4上，另一端铰接在第一滑块7上，第三托悬臂13一端铰接在第一垫块5上，另一端铰接在第四滑块10上，第四托悬臂14一端铰接在第二垫块6上，另一端铰接在第三滑块9上，组成双X结构的平行推出式滑撑铰链。

其中，第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9和第四滑块10均为不锈钢镶铸在工程塑料中，既发挥了工程塑料耐磨的优点，又通过镶铸不锈钢改善了塑料滑块强度差、易断裂的缺点。

支撑固定块为凸形结构，如图2和图3所示，以第一支撑固定块3为例，第一支撑固定块3的中间凸出部分的两端分别设有第一铆钉孔16和第二铆钉孔17，第一支撑固定块3通过第一铆钉孔16与第一托悬臂11铰接，通过第二铆钉孔17与第一滑轨1铆接，第一支撑固定块3在第一滑轨1内固定不动，第一支撑固定块3的两侧边镶嵌在第一滑轨1上折边下面，因此第一支撑固定块3与第一滑轨连接紧密、牢固，中间凸出部分穿过并高出第一滑轨1上折边形成对第一托悬臂11的支撑面，由于中间凸出部分高出第一滑轨1的上折边，因此铰接于第一支撑固定块3顶部的第一托悬臂11可自由转动而不受阻挡。

由于支撑固定块对与之铰接的托悬臂的支撑面积大于直接在滑轨的相应位置冲压铆接孔所形成的顶部支撑面，而且可以避免了因冲压造成滑轨的弯曲不平，不仅滑轨内滑块的滑动顺畅，而且装配在支撑固定块顶部平面的托悬臂在外力作用下不易倾斜，避免了托悬臂在开、关窗扇的过程中会与滑轨的上折边接触、摩擦，使产品启闭顺畅、耐用。

垫块的上部高出上折边并沿着滑轨宽度方向向两侧延伸，使得固定块从上折边凸出部分的宽度大于上折边之间的宽度，对铰接在垫块顶部的托悬臂形成较大的支撑面，如图4和图5所示，以第一垫块5为例，第一垫块5由三级台阶组成，优选为锌合金垫块，具有铸造性能好、良好的常温机械性能和耐磨性的特点，其第一级台阶面51为椭圆形，第三级台阶面53为圆形面减除去中间部分后所剩的两边弓形面，第二级台阶52位于第一级台阶面51与第三级台阶面53之间，第一垫块5的第三级台阶面53覆盖在第一滑轨1上折边的上面，形成对第三托悬臂13的支撑面，第二级台阶面52镶嵌在第一滑轨1两边的上折边之间，起到限位作用，连接牢固，第一级台阶面51则紧靠住第一滑轨1的底面，三级台阶结构构造有贯通的铆钉安装孔，然后用铆钉穿过铆钉安装孔并铆接在第一滑轨1中部的相应位置。

由于垫块对与之铰接的托悬臂的支撑面积大于直接在滑轨的相应位置冲压铆接孔所形成的顶部支撑面，避免了因冲压造成滑轨的弯曲不平，不仅滑轨内滑块的滑动顺畅，而且装配在垫块顶部平面的托悬臂在外力作用下不易倾斜，避免了托悬臂在开、关窗扇的过程中会与滑轨的上折边接触、摩擦，使产品启闭顺畅、耐用。

此外，本实用新型的固定块还可以采用4个支撑固定块、4个垫块或者支撑固定块和垫块其他组合形式来组成其他的实施方式，同样可以达到窗户启闭顺畅、耐、关闭严密的目的。

本实用新型的另一特征在于可调性：第一托悬臂11、第二托悬臂12的两端通过偏心轴铆钉15分别与第一支撑固定块3、第二支撑固定块4及第一滑块7、第二滑块8铰接；第三托悬臂13、第四托悬臂14的两端通过偏心轴铆钉15分别与第一垫块5、第二垫块6及第三滑块9、第四滑块10铰接，当尺寸误差影响到双X机构运动的平行性及关闭的严密性时，可通过转动偏心轴铆钉15来调节。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。