一种金属线材加工用退火装置的制作方法

本实用新型涉及一种退火装置，具体涉及一种金属线材加工用退火装置，属于金属线材加工设备技术领域。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。传统的金属线材加工用退火装置，一是采用随炉缓冷，即工件加热保温后要冷却时逐渐降到常温或降到某一规定温度后再取出自然冷却；一是保温一段时间后，出炉空冷到室温状态；再有就是采用水冷的方式快速冷却。但是缺少一种退火装置可以同时兼顾上述三种冷却方式，可以适应不同金属线材的退火需求，以节约设备成本。

为此，如何提供一种节能减耗，降低设备成本的金属线材加工用退火装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种金属线材加工用退火装置，目的在于提供一种可以同时兼顾三种不同的冷却方式，并且节能减耗的退火装置，以降低设备成本。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属线材加工用退火装置，包括退火炉、进线导向辊和水泵；所述的进线导向辊设在所述的退火炉靠近线材入口的一侧；所述的退火炉从线材入口端到出口端依次独立设有加热腔、过渡腔和冷却腔；所述的加热腔内壁上包围式设有保温层；所述的加热腔内部设有若干组电加热管；所述的过渡腔设有导线辊和红外温度传感器；所述的冷却腔包括储水箱、进水管和出水管；所述的储水箱设在所述的冷却腔内部顶端；所述的储水箱底部设有淋浴喷头；所述的进水管连接在所述的储水箱顶部；所述的出水管连接在所述的冷却腔底部一侧；所述的水泵的输入端连接所述的出水管，输出端连接所述的进水管。

进一步的，所述的退火炉的炉体采用不锈钢板卷制而成。

进一步的，所述的保温层采用保温泡沫或保温棉填充而成。

进一步的，所述的红外温度传感器设置为非接触式红外温度传感器。

进一步的，所述的冷却腔与所述的出水管的连接处设有过滤网。

进一步的，所述的进水管与所述的水泵之间设有控制阀。

进一步的，所述的电加热管设置为上下对称式的两排。

本实用新型的有益效果是：可以根据金属线材的退火需求选择随炉缓冷、出炉空冷或水冷三种不同的冷却方式，降低设备成本；并且水冷时，冷却水可以循环使用，符合节能减耗的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的局部结构图。

其中：退火炉1、进线导向辊2、水泵3、加热腔11、过渡腔12、冷却腔13、保温层111、电加热管112、导线辊121、红外温度传感器122、储水箱131、进水管132、出水管133、淋浴喷头134、过滤网135、控制阀31。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的分析。

如图1-3所示，一种金属线材加工用退火装置，包括退火炉1、进线导向辊2和水泵3；进线导向辊2设在退火炉1靠近线材入口的一侧，用于牵引金属线材进入退火炉1；退火炉1从线材入口端到出口端依次独立设有加热腔11、过渡腔12和冷却腔13；加热腔11内壁上包围式设有保温层111；加热腔11内部设有若干组电加热管112；过渡腔12设有导线辊121和红外温度传感器122；冷却腔13包括储水箱131、进水管132和出水管133；储水箱131设在冷却腔11内部顶端；储水箱131底部设有淋浴喷头134；进水管132连接在储水箱131顶部；出水管133连接在冷却腔13底部一侧；水泵3的输入端连接出水管133，输出端连接进水管132。

本实施例中，优选地，退火炉1的炉体采用不锈钢板卷制而成，散热快，有效保证出炉空冷时，冷却腔13内的热量散发，使金属线材可以正常冷却。

本实施例中，优选地，保温层111采用保温泡沫或保温棉填充而成，有效防止随炉缓冷时，加热腔11内的热量散失，使金属线材可以缓慢冷却。

本实施例中，优选地，红外温度传感器122设置为非接触式红外温度传感器，利用金属线材发出的辐射热效应检测其温度变化。

本实施例中，优选地，冷却腔13与出水管133的连接处设有过滤网135，防止废屑进入水泵3。

本实施例中，优选地，进水管132与水泵3之间设有控制阀31，控制进水。

本实施例中，优选地，电加热管112设置为上下对称式的两排.提升加热速度。

本实用新型使用时，根据不同金属线材不同的退火需求，选择不同的冷却方式，当选择随炉缓冷时，金属线材在加热腔11经过加热后，关掉电加热管112，在保温层111的保温下缓慢冷却；当选择出炉空冷时，金属线材在加热腔11经过加热后，由收线电机牵引至冷却腔13内，在冷却腔13以正常速度冷却；当选择洒水冷却时，金属线材在加热腔11经过加热后，由收线电机牵引至冷却腔13内，打开控制阀31，冷却水进入储水箱131后淋洒到金属线材上，加速冷却。一台设备可以同时兼顾三种不同的冷却方式，有效地降低了设备成本，冷却水可以循环利用，符合节能减耗的发展要求。

以上对

本技术：
所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

技术特征：

1.一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：包括退火炉、进线导向辊和水泵；所述的进线导向辊设在所述的退火炉靠近线材入口的一侧；所述的退火炉从线材入口端到出口端依次独立设有加热腔、过渡腔和冷却腔；所述的加热腔内壁上包围式设有保温层；所述的加热腔内部设有若干组电加热管；所述的过渡腔设有导线辊和红外温度传感器；所述的冷却腔包括储水箱、进水管和出水管；所述的储水箱设在所述的冷却腔内部顶端；所述的储水箱底部设有淋浴喷头；所述的进水管连接在所述的储水箱顶部；所述的出水管连接在所述的冷却腔底部一侧；所述的水泵的输入端连接所述的出水管，输出端连接所述的进水管。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的退火炉的炉体采用不锈钢板卷制而成。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的保温层采用保温泡沫或保温棉填充而成。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的红外温度传感器设置为非接触式红外温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的冷却腔与所述的出水管的连接处设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的进水管与所述的水泵之间设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用退火装置，其特征在于：所述的电加热管设置为上下对称式的两排。

技术总结
本实用新型涉及一种金属线材加工用退火装置，包括退火炉、进线导向辊和水泵；进线导向辊设在退火炉靠近线材入口的一侧；退火炉从线材入口端到出口端依次独立设有加热腔、过渡腔和冷却腔；加热腔内壁上包围式设有保温层；加热腔内部设有若干组电加热管；过渡腔设有导线辊和红外温度传感器；冷却腔包括储水箱、进水管和出水管；储水箱设在冷却腔内部顶端；储水箱底部设有淋浴喷头；进水管连接在储水箱顶部；出水管连接在冷却腔底部一侧；水泵的输入端连接出水管，输出端连接进水管。本实用新型可以根据金属线材的退火需求选择随炉缓冷、出炉空冷或水冷三种不同的冷却方式，降低设备成本；水冷时，冷却水可以循环使用，符合节能减耗的发展要求。

技术研发人员：龚刚农;龚湖群
受保护的技术使用者：佛山市银洁精密金属有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.07.30