一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置的制作方法

本实用新型涉及一种维修装置，具体为一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

在锅炉使用的过程中通常会将剩余的余热进行回收利用，而余热利用的过程中会用到安全阀起到保护作用，但是锅炉余热中的气体具有一定的腐蚀性，所以安全阀在使用的过程中不会实用橡胶垫将其密封，通常使用两组平面片进行挤压密封，而这种平面片因为长时间被废气腐蚀，可能会使密封平面片产生凹凸不平的凹凸面，影响密封效率，为此，我们提出一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置，包括工作台、支撑腿、固定装置、伺服电机、连接装置、打磨头、输送装置和夹持装置，所述工作台的底部固定连接有对称分布的两组支撑腿，所述支撑腿顶部的一侧通过固定装置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连接装置固定连接有打磨头，所述工作台的顶部且位于固定装置的一侧固定安装有输送装置，所述输送装置由固定板、限位杆、滑座和连接板组成，所述固定板设置为两组，所述固定板的相对侧通过对称分布的限位杆固定连接，所述限位杆的外表面套接有两组相互对称的滑座，所述滑座的顶部通过连接板固定连接，所述连接板的顶部固定连接有夹持装置，所述夹持装置由安装环、螺纹套管、螺纹杆、挤压板、转把和推杆组成，所述安装环靠近打磨头的一侧固定安装有三组阵列分布的螺纹套管，所述螺纹套管的内部设置有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的内侧固定安装有挤压板，所述螺纹杆远离挤压板的一端固定连接有转把，所述安装环的顶部固定连接有推杆。

进一步的，所述固定装置由中空管、伸缩管和锁紧螺母组成，所述固定装置固定安装于工作台的顶部，所述中空管的内部插接有伸缩管，所述伸缩管的一侧固定安装有伺服电机，所述中空管的表面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端贯穿中空管的一侧并与伸缩管的外表面相接触。

进一步的，所述连接装置由第一连接杆、第二连接杆、固定槽和固定块组成，所述第一连接杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述第一连接杆远离伺服电机的一端贯穿开设有固定槽，所述第二连接杆的一端与打磨头固定连接，所述第二连接杆远离打磨头的一端固定连接有与固定槽内壁相适配的固定块，所述固定块远离第二连接杆的一端插接至固定槽的内部。

进一步的，所述固定槽与固定块的横截面均为三角形。

进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和固定块的制造材料均为刚性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置夹持装置可以对不同尺寸规格的安全阀密封平面片进行夹持，随后便可以推动推杆可以推动夹持装置以及夹持装置夹持的安全阀密封平面片随着限位杆和滑座移动至打磨头进行打磨；

(2)而可以伸缩的固定装置可以推动打磨头上下移动，可以使其适应不同尺寸的安全阀密封平面片，而利用连接装置连接的打磨头，可以方便对损坏的打磨头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型第一连接杆侧视图结构示意图；

图3为本实用新型第二连接杆正视图结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置侧视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3固定装置、4伺服电机、5连接装置、6打磨头、7输送装置、8固定板、9限位杆、10滑座、11连接板、12夹持装置、13中空管、14伸缩管、15锁紧螺母、16第一连接杆、17第二连接杆、18固定槽、19固定块、20安装环、21螺纹套管、22螺纹杆、23挤压板、24转把、25推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热能量回收锅炉管路安全阀维修装置，包括工作台1、支撑腿2、固定装置3、伺服电机4、连接装置5、打磨头6、输送装置7和夹持装置12，所述工作台1的底部固定连接有对称分布的两组支撑腿2，所述支撑腿2顶部的一侧通过固定装置3固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端通过连接装置5固定连接有打磨头6，所述工作台1的顶部且位于固定装置3的一侧固定安装有输送装置7，所述输送装置7由固定板8、限位杆9、滑座10和连接板11组成，所述固定板8设置为两组，所述固定板8的相对侧通过对称分布的限位杆9固定连接，所述限位杆9的外表面套接有两组相互对称的滑座10，所述滑座10的顶部通过连接板11固定连接，所述连接板11的顶部固定连接有夹持装置12，所述夹持装置12由安装环20、螺纹套管21、螺纹杆22、挤压板23、转把24和推杆25组成，所述安装环20靠近打磨头6的一侧固定安装有三组阵列分布的螺纹套管21，所述螺纹套管21的内部设置有与其相适配的螺纹杆22，所述螺纹杆22的内侧固定安装有挤压板23，所述螺纹杆22远离挤压板23的一端固定连接有转把24，所述安装环20的顶部固定连接有推杆25。

进一步的，所述固定装置3由中空管13、伸缩管14和锁紧螺母15组成，所述固定装置3固定安装于工作台1的顶部，所述中空管13的内部插接有伸缩管14，所述伸缩管14的一侧固定安装有伺服电机4，所述中空管13的表面设置有锁紧螺母15，所述锁紧螺母15的一端贯穿中空管13的一侧并与伸缩管14的外表面相接触，可以伸缩的固定装置3可以推动打磨头6上下移动，可以使其适应不同尺寸的安全阀密封平面片。

进一步的，所述连接装置5由第一连接杆16、第二连接杆17、固定槽18和固定块19组成，所述第一连接杆16的一端与伺服电机4的输出端固定连接，所述第一连接杆16远离伺服电机4的一端贯穿开设有固定槽18，所述第二连接杆17的一端与打磨头6固定连接，所述第二连接杆17远离打磨头6的一端固定连接有与固定槽18内壁相适配的固定块19，所述固定块19远离第二连接杆17的一端插接至固定槽18的内部，利用固定槽18和固定块10连接的第一连接杆16和第二连接杆17，可以方便对损坏的打磨头6进行更换。

进一步的，所述固定槽18与固定块19的横截面均为三角形，而三角形横截面的设置可以使伺服电机4的转动带动打磨头6进行转动。

进一步的，所述第一连接杆16、第二连接杆17和固定块19的制造材料均为刚性材料。

使用时，首先，将需要进行打磨的安全阀密封平面片放置于安装环20的的内部，随后旋转转把24，转把24的旋转可以带动螺纹杆22和挤压板23沿着螺纹套管21的内部进行移动，随后便可以将安全阀密封平面片夹持于三组挤压板23之间，随后根据夹持装置12夹持的安全阀密封平面片的高度来调整伺服电机4和打磨头6的高度，首先将锁紧螺母15由中空管13的表面取下，随后当伺服电机4和打磨头6移动至相应高度时再利用锁紧螺母15使中空管13和伸缩管14固定高度，随后启动伺服电机4转动，伺服电机4的转动便可以带动打磨头6转动，随后推动推杆25，便可以带动夹持装置12、夹持装置12底部的连接板11和滑座10以及夹持装置12内部夹持的安全阀密封平面片向打磨头6的表面移动，而当需要对损坏的打磨头6进行更换的时候只需要拉动打磨头6，使打磨头6一侧的第二连接杆17和固定块19与第一连接杆16一侧的固定槽18相互脱离即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。