一种多孔砖用的简易打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种多孔砖用的简易打磨装置。


背景技术：

2.多孔砖，是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖；现有的多孔砖成型后，一半会存在毛边等问题，因此，会对多孔砖进行打磨，确保多孔砖的工整；
3.然而现有的打磨工序都是人工操作，存在效率低下的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔砖用的简易打磨装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多孔砖用的简易打磨装置，包括机架以及安装于所述机架上且用于输送多孔砖的输送模块，其特征在于：包括安装于所述机架上且具有供所述输送模块穿过的打磨通道的打磨模块；其中，所述打磨模块包括固定连接于所述机架上且位于所述输送模块两侧且构成所述打磨通道的基板、通过转轴与所述基板转动连接且用于对多孔砖进行打磨的打磨轮以及用于驱动各打磨轮同时转动的驱动装置。
6.优选为：所述驱动装置包括转动连接于所述基板之间且位于各打磨轮上方并通过电机驱动的驱动轴、间隔安装于所述驱动轴上的第一齿轮以及安装于各转轴上且与各第一齿轮一一对应且啮合的第二齿轮。
7.优选为：所述驱动轴上还固定连接有打磨辊。
8.优选为：还包括安装于所述驱动轴上的扇尘模块；其中，所述扇尘模块包括安装于所述驱动轴上且与各打磨轮一一对应的安装轴、若干片固定连接于所述安装轴外侧壁上且周向等距间隔设置的第一扇叶以及若干片等距间隔固定连接于所述安装轴远离基板一侧的第二扇叶，所述第二扇叶包括与所述安装轴固定连接且倾斜设置的连接部以及固定连接于所述连接部自由端的叶片。
9.优选为：所述安装轴与所述驱动轴转动连接且通过助推模块进行驱动，所述助推模块包括安装于各基板上的plc电机、固定连接于所述plc电机输出端的第一皮带轮、固定连接于所述安装轴上的第二皮带轮以及传动连接于第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动皮带。
10.本实用新型的有益效果：
11.1)本实用新型在对多孔砖进行打磨时，可以将多孔砖放置于输送模块上，经由输送模块对多孔砖的输送并经过打磨通道，利用打磨轮对多孔砖的外侧壁进行打磨，从而来提高打磨的效率；
12.2)不仅如此，本实用新型可以利用同一个电机同时驱动两侧打磨轮以及打磨辊对多孔砖的外侧壁进行打磨，进而来确保各打磨轮、打磨辊对多孔砖打磨的同步性，确保打磨的效果；
13.3)除此之外，本实用新型还利用扇尘模块扇去打磨轮或打磨辊对多孔砖打磨产生的尘屑，避免这些尘屑影响打磨的效果；
14.4)同时，本实用新型利用助推模块可以驱动安装轴转动，确保安装轴旋转，从而确保扇尘的效率，从而确保打磨的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
17.图2为图1中的a
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a剖视图；
18.图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种多孔砖用的简易打磨装置，包括机架10以及安装于所述机架10上且用于输送多孔砖12的输送模块11，在本实用新型具体实施例中，包括安装于所述机架10上且具有供所述输送模块11穿过的打磨通道的打磨模块20；其中，所述打磨模块20包括固定连接于所述机架10上且位于所述输送模块11两侧且构成所述打磨通道的基板200、通过转轴201与所述基板200转动连接且用于对多孔砖12进行打磨的打磨轮202以及用于驱动各打磨轮202同时转动的驱动装置30。
22.在本实用新型具体实施例中，所述输送模块11可以是输送带。
23.在本实用新型具体实施例中，所述驱动装置30包括转动连接于所述基板200之间且位于各打磨轮202上方并通过电机300驱动的驱动轴301、间隔安装于所述驱动轴301上的第一齿轮302以及安装于各转轴201上且与各第一齿轮302一一对应且啮合的第二齿轮303。
24.在本实用新型具体实施例中，所述驱动轴301上还固定连接有打磨辊40。
25.本实施例的原理是：
26.参考图1
‑
图2，需要打磨的多孔砖可以放置与输送模式上(即：输送带上)，利用输送带对多孔砖进行输送，并经过基板之间形成的打磨通道，利用打磨轮和打磨辊对多孔砖的各个侧壁进行打磨，从而完成对多孔砖的打磨；
27.而在本实施例中，驱动轴通过电机驱动，并同时驱动两个打磨轮和一个打磨辊旋转，利用各打磨轮和打磨辊对多孔砖的外壁进行打磨，可以确保对多孔砖各个侧壁打磨的效果，确保多孔砖的质量以及确保对多孔砖打磨的“多面性”(即：同时对多孔砖的两侧面以及多孔砖的顶部面进行打磨)。
28.实施例2，同实施例1的不同之处在于
29.如图3所示，在本实用新型具体实施例中，还包括安装于所述驱动轴301上的扇尘模块50；其中，所述扇尘模块50包括安装于所述驱动轴301上且与各打磨轮202一一对应的安装轴500、若干片固定连接于所述安装轴500外侧壁上且周向等距间隔设置的第一扇叶501以及若干片等距间隔固定连接于所述安装轴500远离基板200一侧的第二扇叶502，所述第二扇叶502包括与所述安装轴500固定连接且倾斜设置的连接部5020以及固定连接于所述连接部5020自由端的叶片5021。
30.在本实用新型具体实施例中，所述安装轴500与所述驱动轴301转动连接且通过助推模块60进行驱动，所述助推模块60包括安装于各基板200上的plc电机600、固定连接于所述plc电机600输出端的第一皮带轮601、固定连接于所述安装轴500上的第二皮带轮602以及传动连接于第一皮带轮601和第二皮带轮602之间的传动皮带603。
31.本实施例的原理是：
32.当打磨轮以及打磨辊对多孔砖的外侧壁进行打磨时，plc电机驱动第一皮带轮转动，并利用传动皮带带动第一皮带轮以及安装轴转动，当安装轴转动时，可以带动安装轴上的第一扇叶和第二扇叶活动，当第一扇叶旋转时可以将打磨轮打磨时产生的碎屑扇除，从而来确保打磨的效果，而第二扇叶倾斜设置，当第二扇叶活动时，可以将打磨辊时产生的碎屑扇除，从而再次确保打磨的效率高；
33.需要说明的是：
34.本实施例plc电机控制第一皮带轮旋转的方向可以与电机控制驱动轴旋转的方向可以相反也可以相同，可以根据实际情况来控制，当两者旋转方向相同，会致使打磨轮与第一扇叶活动的方向相反，便于对打磨轮打磨时产生的碎屑清理，从而确保对多孔砖两侧的打磨效果；当两者旋转方向相反时，可以使得打磨辊与第二扇叶活动的方向相反，便于对打磨辊打磨时产生的碎屑清理，从而确保对多孔砖顶部端面的打磨，进而来进一步提高对多孔砖各个位置的打磨质量以及效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。