一种用于高压铸造的汽缸模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽缸模具技术领域，具体地说是一种用于高压铸造的汽缸模具。


背景技术：

2.汽缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机汽缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机汽缸中接受活塞压缩而提高压力。
3.在进行汽缸制造时，一般需要使用到高压铸造，现有的用于高压铸造的汽缸模具一般在进行使用时，需要使用到底模，然后会相应的对底模进行冲压和钻孔等工艺，在进行冲压后，底模常常固定不牢靠，而且后期也不便于对底模进行相应的更换，同时在冲压完成后，后期退模也较为困难，使用者进行操作时，常常费时费力，不能够满足使用需求，本专利基于此现状，提供了一种用于高压铸造的汽缸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于高压铸造的汽缸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于高压铸造的汽缸模具，包括加工平台和底模，所述加工平台的顶部开设有卡槽，所述底模活动卡接在卡槽内，所述加工平台的顶部设有底板，所述底板的顶部活动插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在加工平台上，所述底板的顶部固定连接有站板，所述站板的顶部固定连接有卡条，所述卡条的底部与底模的顶部相贴合，所述底模的底壁开设有两组脱模孔，所述加工平台的底部设有脱模机构。
7.在一个或多个实施例中，所述底板、站板和卡条组成“z”形，所述底板、站板和卡条将底模进行固定。
8.在一个或多个实施例中，所述脱模机构包括固定柱，所述固定柱固定连接在加工平台的底部，所述固定柱的数量为两组，所述固定柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有螺母座。
9.在一个或多个实施例中，两组所述固定柱上滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有两组与固定柱相对应的圆孔，所述滑动板的顶部固定连接有两组脱模顶杆。
10.在一个或多个实施例中，所述脱模顶杆的顶部穿过加工平台向上延伸并活动插接在脱模孔内，所述加工平台的底部开设有两组与脱模顶杆相对应的通孔。
11.在一个或多个实施例中，所述滑动板的底部固定连接有轴承，所述轴承的轴心处转动连接有丝杆，所述丝杆的底部穿过横板和螺母座并固定连接有转把。
12.在一个或多个实施例中，所述丝杆与螺母座螺纹连接，所述横板上开设有与丝杆相对应的圆孔。
13.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、该用于高压铸造的汽缸模具，通过设置加工平台、底模、底板和脱模机构，实现
了进行底模的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模固定牢靠，而且后期便于对底模进行相应的更换，同时在进行底模的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模进行退模，工作人员在进行退模操作时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
15.2、该用于高压铸造的汽缸模具，脱模机构的结构简单，运行稳定，不易损坏，在使用者进行使用时，操作简单便捷，省时省力，滑动板可稳定的沿着固定柱进行滑动，不会发生偏移，进而保证了脱模顶杆的滑动稳定可靠，保证退模的稳定性，通过设置的转把便于使用者转动丝杆，满足使用者需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。
17.图1是本申请中一种用于高压铸造的汽缸模具的结构示意图。
18.图2是本申请中底模的安装图。
19.图3是本申请中固定柱的结构图。
20.图4是本申请中滑动板的结构图。
21.图中：1
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加工平台，101
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卡槽，2
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底模，201
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脱模孔，3
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底板，301
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锁紧螺栓，302
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站板，303
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卡条，4
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固定柱，401
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横板，402
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螺母座，5
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滑动板，501
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脱模顶杆，502
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轴承，503
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丝杆，504
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转把。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.下面参考图1
‑
图4说明本实用新型提供的汽缸模具。
24.实施例1：
25.一种用于高压铸造的汽缸模具，包括加工平台1和底模2，加工平台1的顶部开设有卡槽101，底模2活动卡接在卡槽101内，加工平台1的顶部设有底板3，底板3的顶部活动插接有锁紧螺栓301，锁紧螺栓301螺纹连接在加工平台1上，底板3的顶部固定连接有站板302，站板302的顶部固定连接有卡条303，卡条303的底部与底模2的顶部相贴合，底模2的底壁开设有两组脱模孔201，加工平台1的底部设有脱模机构，通过设置加工平台1、底模2、底板3和脱模机构，实现了进行底模2的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模2固定牢靠，而且后期便于对底模2进行相应的更换，同时在进行底模2的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模2进行退模，工作人员在进行退模操作时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
26.底板3、站板302和卡条303组成“z”形，底板3、站板302和卡条303将底模2进行固定，设置的底板3、站板302和卡条303便于对底模2进行固定，固定效果好。
27.脱模机构包括固定柱4，固定柱4固定连接在加工平台1的底部，固定柱4的数量为
两组，固定柱4的底部固定连接有横板401，横板401的底部固定连接有螺母座402，脱模机构的结构简单，运行稳定，不易损坏，在使用者进行使用时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
28.两组固定柱4上滑动连接有滑动板5，滑动板5上开设有两组与固定柱4相对应的圆孔，滑动板5的顶部固定连接有两组脱模顶杆501，滑动板5可稳定的沿着固定柱4进行滑动，不会发生偏移，进而保证了脱模顶杆501的滑动稳定可靠，保证退模的稳定性。
29.脱模顶杆501的顶部穿过加工平台1向上延伸并活动插接在脱模孔201内，加工平台1的底部开设有两组与脱模顶杆501相对应的通孔。
30.滑动板5的底部固定连接有轴承502，轴承502的轴心处转动连接有丝杆503，丝杆503的底部穿过横板401和螺母座402并固定连接有转把504，通过设置的转把504便于使用者转动丝杆503。
31.丝杆503与螺母座402螺纹连接，横板401上开设有与丝杆503相对应的圆孔。
32.工作原理：使用者进行使用时，首先便于将底模2固定在加工平台1上，具体的固定过程为，将底模2卡接在卡槽101的内部，加工平台1使得底模2得到稳定的支撑和固定，并且此时脱模顶杆501位于脱模孔201内，此时将底板3使用锁紧螺栓301固定在加工平台1上，加工平台1上开设有位置相对应的螺纹孔，底板3固定后，此时站板302对底模2的侧壁进行支撑，卡条303对底模2的顶部进行限位，避免底模2出现松动或晃动，也能够保证对底模2进行稳定的支撑和固定，后期需要更换底模2时，操作与上述安装过程反之即可，操作简单便捷，省时省力。
33.当使用底模2进行压模后，后期退模可使用脱模机构进行退模，操作时，直接转动转把504，转把504带动丝杆503转动，丝杆503沿着螺母座402向上运动并转动在轴承502内，丝杆503向上运动会带动滑动板5向上运动，滑动板5沿着固定柱4向上滑动并带动脱模顶杆501向上运动，脱模顶杆501向上运动并将模具顶起，实现退模，当需要再次压模时，此时反向转动转把504，并使得脱模顶杆501向下运动，且使得脱模顶杆501位于脱模孔201内即可。
34.此装置通过设置加工平台1、底模2、底板3和脱模机构，实现了进行底模2的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模2固定牢靠，而且后期便于对底模2进行相应的更换，同时在进行底模2的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模2进行退模，工作人员在进行退模操作时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。