基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备的制作方法

本实用新型涉及曲轴链轮加工技术领域，具体为基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备。

背景技术：

曲轴链轮是一种机械配件，在机械传动结构中使用广泛，曲轴链轮一般与链条等结构配合使用，其传动的灵活度和精确度与其加工质量和制作原材料有关，曲轴链轮制备加工的工序较多，为了提高制备的硬度和质量，需要对曲轴链轮进行淬火加工处理。

随着感应淬火设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些感应淬火设备在使用的过程中不便于自动化对曲轴链轮出料收集，手动出料需要等待淬火后的曲轴链轮冷却，影响加工效率。

2.且现有的一些感应淬火设备在加工的过程中不便于对淬火后的曲轴链轮冷却处理，使用功能有限。

所以需要针对上述问题设计基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备，以解决上述背景技术中提出现有的一些感应淬火设备在使用的过程中不便于自动化对曲轴链轮出料收集，手动出料需要等待淬火后的曲轴链轮冷却，影响加工效率，且现有的一些感应淬火设备在加工的过程中不便于对淬火后的曲轴链轮冷却处理，使用功能有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备，包括控制器、推杆和横向滑杆，所述控制器的前侧面固定安装有感应线圈，且控制器的下端固定安装有水池，并且水池的内部中间位置安装有金属收料箱，所述水池的上表面两侧对称安装有立柱，且立柱的内部活动连接有定位块，并且定位块通过固定杆与托架相互连接，所述水池的内部两侧均转动安装有搅拌杆，且水池的内部下表面两侧对称固定有支架，所述支架的内部转动安装有底部转轴，且底部转轴的外部焊接有驱动齿轮，并且支架的外侧面固定有安装架，所述搅拌杆的下端固定安装有传动齿轮，且搅拌杆的上端安装有丝杆，所述金属收料箱的内部两侧对称安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有气缸，并且气缸的外侧面固定安装有滑块。

优选的，所述金属收料箱与水池组成拆卸安装结构，且金属收料箱与托架和感应线圈的位置相互对应，并且金属收料箱与安装架卡合连接。

优选的，所述定位块与立柱组成滑动结构，且定位块与丝杆螺纹连接，并且定位块通过固定杆与托架固定连接。

优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮、搅拌杆以及丝杆为一体化结构，并且搅拌杆关于水池中心对称设置有2个。

优选的，所述滑块通过气缸与防护罩组成伸缩结构，且滑块通过推杆与出料板相互连接，并且出料板贯穿安装在纵向滑杆的外侧。

优选的，所述推杆的一端与滑块组成转动结构，且推杆的另一端与出料板滑动连接，并且出料板与纵向滑杆组成滑动结构，同时纵向滑杆和横向滑杆均固定焊接在金属收料箱的内侧面。

优选的，所述横向滑杆关于金属收料箱中心对称设置有2个，且横向滑杆与滑块组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过机械传动结构自动控制出料，且该装置中设置有冷却结构，增加装置的使用功能；

1.啮合连接设置的驱动齿轮和传动齿轮，以及螺纹连接设置的定位块，加工时运行外侧的电机控制底部转轴转动，在齿轮啮合传动的作用下控制丝杆转动，接着在螺纹传动的作用下带动定位块上下滑动，定位块在滑动的过程中通过固定杆控制托架上下移动，将托架上淬火加工后的曲轴链轮传送至金属收料箱中，最终在出料板的推动作用下将曲轴链轮推动至金属收料箱中收集，实现自主出料，提高加工效率；

2.拆卸安装结构设置的金属收料箱，金属收料箱中收集的曲轴链轮设置在水池中，连通水池侧面的进出水管道，不断向水池中循环导入冷却水，对淬火加工后的曲轴链轮进行冷却处理，增加该装置的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型水池正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型丝杆正面结构示意图；

图5为本实用新型定位块俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型金属收料箱俯视结构示意图；

图7为本实用新型气缸俯视剖视结构示意图。

图中：1、控制器；2、感应线圈；3、水池；4、金属收料箱；5、立柱；6、定位块；7、固定杆；8、托架；9、搅拌杆；10、支架；11、底部转轴；12、驱动齿轮；13、安装架；14、传动齿轮；15、丝杆；16、防护罩；17、气缸；18、滑块；19、推杆；20、出料板；21、纵向滑杆；22、横向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备，包括控制器1、感应线圈2、水池3、金属收料箱4、立柱5、定位块6、固定杆7、托架8、搅拌杆9、支架10、底部转轴11、驱动齿轮12、安装架13、传动齿轮14、丝杆15、防护罩16、气缸17、滑块18、推杆19、出料板20、纵向滑杆21和横向滑杆22，控制器1的前侧面固定安装有感应线圈2，且控制器1的下端固定安装有水池3，并且水池3的内部中间位置安装有金属收料箱4，水池3的上表面两侧对称安装有立柱5，且立柱5的内部活动连接有定位块6，并且定位块6通过固定杆7与托架8相互连接，水池3的内部两侧均转动安装有搅拌杆9，且水池3的内部下表面两侧对称固定有支架10，支架10的内部转动安装有底部转轴11，且底部转轴11的外部焊接有驱动齿轮12，并且支架10的外侧面固定有安装架13，搅拌杆9的下端固定安装有传动齿轮14，且搅拌杆9的上端安装有丝杆15，金属收料箱4的内部两侧对称安装有防护罩16，且防护罩16的内部固定安装有气缸17，并且气缸17的外侧面固定安装有滑块18。

本例中金属收料箱4与水池3组成拆卸安装结构，且金属收料箱4与托架8和感应线圈2的位置相互对应，并且金属收料箱4与安装架13卡合连接，将金属收料箱4安装在水池3的内部，便于集中收集淬火加工后的曲轴链轮；

定位块6与立柱5组成滑动结构，且定位块6与丝杆15螺纹连接，并且定位块6通过固定杆7与托架8固定连接，通过传动结构控制丝杆15转动，在螺纹传动结构的作用下控制定位块6在立柱5的内部上下滑动；

驱动齿轮12与传动齿轮14啮合连接，且传动齿轮14、搅拌杆9以及丝杆15为一体化结构，并且搅拌杆9关于水池3中心对称设置有2个，运行电机控制底部转轴11和驱动齿轮12转动，在齿轮啮合传动的作用下控制搅拌杆9和丝杆15同时转动；

滑块18通过气缸17与防护罩16组成伸缩结构，且滑块18通过推杆19与出料板20相互连接，并且出料板20贯穿安装在纵向滑杆21的外侧，运行气缸17控制滑块18伸缩移动，为自主出料提供驱动力；

推杆19的一端与滑块18组成转动结构，且推杆19的另一端与出料板20滑动连接，并且出料板20与纵向滑杆21组成滑动结构，同时纵向滑杆21和横向滑杆22均固定焊接在金属收料箱4的内侧面，推杆19的两端转动推动出料板20在纵向滑杆21的外部滑动，出料板20将托架8上放置的曲轴链轮推动至金属收料箱4中；

横向滑杆22关于金属收料箱4中心对称设置有2个，且横向滑杆22与滑块18组成滑动结构，滑块18在传动结构的控制作用下在横向滑杆22的外部滑动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-7中所示的结构，将曲轴链轮放置在感应线圈2中，曲轴链轮的下端放置在托架8上，通过控制器1控制感应线圈2通电，在通电状态，感应线圈2中的曲轴链轮进行感应淬火加工，同时运行水池3外侧的电机控制底部转轴11转动，底部转轴11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12与传动齿轮14啮合连接，在啮合传动的作用下控制搅拌杆9和丝杆15转动，丝杆15与定位块6螺纹连接，丝杆15转动时通过螺纹传动作用控制定位块6在立柱5的内部向下滑动，定位块6通过固定杆7带动托架8向下移动，使得托架8中淬火的曲轴链轮向下移动进入金属收料箱4中，当定位块6移动至最下端位置时，气缸17运行推动滑块18在横向滑杆22的外部向侧面滑动，此时推杆19的两端发生转动，推杆19推动出料板20在纵向滑杆21的外部滑动，出料板20滑动时将侧面对应托架8上的曲轴链轮推动至金属收料箱4中，完成自主出料，提高加工效率(接着控制电机反向转动推动定位块6和托架8等结构向上移动，将托架8移动至感应线圈2的下端，连续进行淬火加工)；

随后，根据图1和图2中所示的结构，将金属收料箱4安装在水池3的内部中间位置，金属收料箱4的下端卡合在安装架13的内部，安装结构稳定，在加工的过程中淬火后的曲轴链轮集中收集在金属收料箱4内部，通过水池3右侧的进出水管道将冷却水循环导入水池3中，并且保持冷却水处于一定的高度位置(冷却水液面位于水池3内部高度的三分之二位置，并且金属收料箱4的侧面呈镂空状结构，冷却水可以进入金属收料箱4的内部)，金属收料箱4中的曲轴链轮与冷却液接触完成冷却加工，且在加工时搅拌杆9在水池3的内部转动，使得水池3中的冷却水混合均匀，分散冷却水中的热量，增加该装置的使用功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。