一种特种玻璃生产用毛边修剪装置的制作方法

本实用新型涉及特种玻璃生产技术领域，具体为一种特种玻璃生产用毛边修剪装置。

背景技术：

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，例如钢化玻璃是指普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃，单向透视玻璃（又称：原子镜、单面镜、单反玻璃）是一种对可见光具有很高反射比的玻璃，再制备特种玻璃时，特种玻璃的四周边缘并不圆滑，需要用磨轮对毛边进行打磨修剪使其圆润。

现有的特种玻璃生产用毛边修剪装置在修剪毛边完毕后无法及时清理附在玻璃边缘的碎屑，可能导致运输过程中碎屑给玻璃的表面造成划痕，为此，我们提出一种能够及时清理玻璃修剪毛边后附在边缘的碎屑，且移动防震的特种玻璃生产用毛边修剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种玻璃生产用毛边修剪装置，以解决上述背景技术中提出的特种玻璃生产用毛边修剪装置在修剪毛边完毕后无法及时清理附在玻璃边缘的碎屑，可能导致运输过程中碎屑给玻璃的表面造成划痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种玻璃生产用毛边修剪装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有工作台，且箱体内部的左下方安装有第一电机，所述第一电机的上方安装有第一转轴，且第一转轴外部的下端固定有第一齿轮，所述第一转轴的顶端安装有磨边轮，所述第一齿轮的左边设置有第二齿轮，且第二齿轮的中心固定有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有吸尘扇，且吸尘扇的外部设置有吸尘口，所述第一齿轮的前端安装有第三齿轮，且第三齿轮的前端设置有第四齿轮，所述第四齿轮的内部固定有第三转轴，且第三转轴的顶端安装有毛刷，所述磨边轮的前方安装有隔板，且隔板在毛刷的后方，所述箱体内部的中央设置有集尘区，且集尘区的底端安装有托盘，所述箱体外部右面的上方设置有进水口，且进水口的左下方安装有蓄水箱，所述蓄水箱的左边固定有喷雾喷头，所述工作台的左端上方固定有挡板，且工作台的上方左右两侧均安装有侧板，所述侧板的底端固定有螺母，且螺母的内部安装有螺杆，所述螺杆的左端顶面固定有定位板，所述工作台的内部设置有传送装置，所述磨边轮的上方设置有第一挡尘板，所述侧板的顶端安装有顶板，且顶板中间的下方左右两边均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有橡胶轮，所述箱体底端左右两侧均安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的底端固定有底座，所述箱体的底端两侧下方均设置有弹簧，且弹簧的内部安装有减震柱，所述减震柱的底端安装有滑轮，所述箱体的后方右侧安装有电机罩，且电机罩的内部设置有第二电机，所述第二电机的前端安装有第四转轴，且第四转轴的外部固定有第五齿轮，所述第五齿轮的左边设置有第六齿轮，且第六齿轮的左端固定有第五转轴，所述第五转轴的外部设置有输料滚轮，所述毛刷的左边固定有第二挡尘板。

优选的，所述第三齿轮位于第一齿轮与第四齿轮之间，且第一齿轮的大小小于第四齿轮。

优选的，所述毛刷分为上下两个部分，且上下两部分的夹角为90°关于水平面对称分布。

优选的，所述定位板与工作台呈垂直结构，且定位板的高度为3cm。

优选的，所述第一挡尘板的左端垂直固定在侧板上，且第一挡尘板的右端呈开口状位于磨边轮的上方。

优选的，所述第五齿轮与第六齿轮之间相互啮合，且第五齿轮垂直于第六齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有可自动旋转的毛刷，能对打磨修剪后玻璃的边缘进行扫除清理，防止残留在边缘或表面上的碎屑对玻璃造成损害，毛刷的结构为上下两个部分，且上下两部分的夹角为90°关于水平面对称分布，能够使毛刷在旋转中将碎屑准确的扫入吸尘口内。

2、本实用新型设置有集尘区，集尘区左边的吸尘通道底部的倾斜设置可以使较大的碎屑流入到集尘区内，集尘区底部的可拆卸托盘方便对收集的碎屑进行回收处理，在集尘区右侧的上方设置有喷雾喷头，在切割时可定时喷出水雾，防止集尘箱内部飞尘弥散。

3、本实用新型设置有减震柱，在移动此装置的时候，通过箱体底部的减震柱和减震柱上的弹簧，可以使在移动时保修剪装置的稳定性，防止振动导致内部零件损坏，到达要工作的地方时可以通过控制第二电动推杆将箱体抬起，使底座接触地面，提高装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的修剪与清理装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、工作台；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、磨边轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、吸尘扇；10、吸尘口；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第三转轴；14、毛刷；15、隔板；16、集尘区；17、托盘；18、进水口；19、蓄水箱；20、喷雾喷头；21、挡板；22、侧板；23、螺母；24、螺杆；25、定位板；26、传送装置；27、第一挡尘板；28、顶板；29、第一电动推杆；30、橡胶轮；31、第二电动推杆；32、底座；33、弹簧；34、减震柱；35、滑轮；36、电机罩；37、第二电机；38、第四转轴；39、第五齿轮；40、第六齿轮；41、第五转轴；42、输料滚轮；43、第二挡尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种玻璃生产用毛边修剪装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有工作台2，且箱体1内部的左下方安装有第一电机3，第一电机3的上方安装有第一转轴4，且第一转轴4外部的下端固定有第一齿轮5，第一转轴4的顶端安装有磨边轮6，第一齿轮5的左边设置有第二齿轮7，且第二齿轮7的中心固定有第二转轴8，第二转轴8的顶端安装有吸尘扇9，且吸尘扇9的外部设置有吸尘口10，第一齿轮5的前端安装有第三齿轮11，且第三齿轮11的前端设置有第四齿轮12，第三齿轮11位于第一齿轮5与第四齿轮12之间，且第一齿轮5的大小小于第四齿轮12，第三齿轮11可以使第四齿轮12与第一齿轮5转向相同，从而使毛刷14的转向能够将碎屑扫入到吸尘口10内，第四齿轮12的大小大于第一齿轮5可以减小毛刷14转动的速度，增强清扫的能力，第四齿轮12的内部固定有第三转轴13，且第三转轴13的顶端安装有毛刷14，毛刷14分为上下两个部分，且上下两部分的夹角为90°关于水平面对称分布，可以更好的对特种玻璃的上下面与边缘进行清理，并将碎屑准确的扫入吸尘口10内，防止碎屑对玻璃表面造成划痕，磨边轮6的前方安装有隔板15，且隔板15在毛刷14的后方，箱体1内部的中央设置有集尘区16，且集尘区16的底端安装有托盘17，箱体1外部右面的上方设置有进水口18，且进水口18的左下方安装有蓄水箱19，蓄水箱19的左边固定有喷雾喷头20，工作台2的左端上方固定有挡板21，且工作台2的上方左右两侧均安装有侧板22，侧板22的底端固定有螺母23，且螺母23的内部安装有螺杆24，螺杆24的左端顶面固定有定位板25，定位板25与工作台2呈垂直结构，且定位板25的高度为3cm，定位板25与工作台2呈垂直结构可以稳定的固定住特种玻璃，定位板25的高度为3cm大于玻璃的厚度，防止玻璃偏移轨道，工作台2的内部设置有传送装置26，磨边轮6的上方设置有第一挡尘板27，第一挡尘板27的左端垂直固定在侧板22上，且第一挡尘板27的右端呈开口状位于磨边轮6的上方，第一挡尘板27的左端垂直于侧板22，能够使第一挡尘板27稳定的固定在侧板22上，而右端的开口状可以使磨边轮6在打磨时使碎屑飞入到吸尘口10内，侧板22的顶端安装有顶板28，且顶板28中间的下方左右两边均固定有第一电动推杆29，第一电动推杆29的底端设置有橡胶轮30，箱体1底端左右两侧均安装有第二电动推杆31，且第二电动推杆31的底端固定有底座32，箱体1的底端两侧下方均设置有弹簧33，且弹簧33的内部安装有减震柱34，减震柱34的底端安装有滑轮35，箱体1的后方右侧安装有电机罩36，且电机罩36的内部设置有第二电机37，第二电机37的前端安装有第四转轴38，且第四转轴38的外部固定有第五齿轮39，第五齿轮39与第六齿轮40之间相互啮合，且第五齿轮39垂直于第六齿轮40，通过第五齿轮39与第六齿轮40之间紧密贴合可以防止打滑，第五齿轮39垂直于第六齿轮40，可以使各个第五转轴41上的输料滚轮42平行，保持运输方向的一致，第五齿轮39的左边设置有第六齿轮40，且第六齿轮40的左端固定有第五转轴41，第五转轴41的外部设置有输料滚轮42，毛刷14的左边固定有第二挡尘板43。

工作原理：对于这类的特种玻璃生产用毛边修剪装置首先通过滑轮35把毛边修剪装置移动到要切割的地方，然后启动第二电动推杆31，使底座32接触地面防止使用时装置打滑，再启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4使第一转轴4顶端的磨边轮6开始旋转，第一转轴4上的第一齿轮5带动第二齿轮7，使第二齿轮7中间的第二转轴8顶端的吸尘扇9开始转动，第一齿轮5再带动第三齿轮11从而带动第四齿轮12，使第四齿轮12中间的第三转轴13顶端的毛刷14开始转动，然后启动电机罩36内的第二电机37，使第二电机37上的第四转轴38开始转动，第四转轴38上的第五齿轮39也跟随转动并带动第五齿轮39左边的第六齿轮40，第六齿轮40再带动左边的第五转轴41使外部的输料滚轮42转动，之后将特种玻璃放入工作台2上，将要修剪的一侧靠在挡板21上，根据特种玻璃的宽度调整定位板25的位置，通过侧板22下方的螺母23与螺杆24将定位板25固定，防止玻璃移动时偏离位置，然后通过第一电动推杆29将橡胶轮30压在特种玻璃的上方，防止打磨时玻璃振动，之后磨边轮6修剪时产生的碎屑会被第一挡尘板27挡住并引入吸尘口10内，磨好后的边缘会被毛刷14进行清理通过隔板15与第二挡尘板43将碎屑扫入吸尘口10内，修剪完毕后，通过喷雾喷头20将集尘区16内的碎屑沉淀下来防止飞散，然后拿出托盘17将碎屑回收，就这样完成整个毛边修剪装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。