一种齿轮热处理用淬火装置的制作方法

本实用新型属于热处理淬火技术领域，具体涉及一种齿轮热处理用淬火装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，在齿轮热处理的过程中通常会用到淬火装置；然而，现有的大多数淬火装置在使用时，需要人工通过夹具夹取齿轮放入淬火冷却箱进行冷却，十分费时费力，从而降低了齿轮淬火冷却的工作速度，且常见的齿轮淬火装置会使用到大量的冷却水，淬火冷却产生的水蒸气难以有效的进行收集，导致了水资源的浪费，为此，我们提出了一种齿轮热处理用淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮热处理用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮热处理用淬火装置，包括淬火冷却箱，所述淬火冷却箱的底部固定连接有支架，所述淬火冷却箱的一侧固定套接有进箱水管，所述淬火冷却箱顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述进箱水管的外部固定安装有进箱水阀，所述淬火冷却箱一侧的底部固定套接有连接水管，所述连接水管的外部固定安装有连接水阀，所述连接水管的一端固定套接有过滤水箱，所述过滤水箱的内部固定连接有过滤层，所述过滤水箱的底部固定套接有出水管，所述出水管的外部固定安装有出水阀，所述过滤水箱的另一侧固定套接有一号水管，所述一号水管的顶端固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有二号水管，所述过滤水箱的顶部通过连接块固定连接有进水箱，所述进水箱顶部的一侧固定套接有进水管，所述进水箱的顶部通过管道固定连接有冷风机，所述进水箱顶部的另一侧固定套接有三号水管，所述三号水管的外部固定套接有冷凝管，所述冷凝管的底端固定套接有冷凝进水管，所述冷凝进水管的外部固定安装有冷凝管进水阀门，所述冷凝管的顶端固定套接有冷凝出水管，所述冷凝出水管的外部固定安装有冷凝管出水阀门，所述三号水管的一端固定连接有软管，所述软管的底部固定连接有进气漏斗，所述进气漏斗的正面固定连接有固定杆，所述淬火冷却箱的另一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有二号齿轮，所述齿轮箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定连接有固定块，所述固定块内部固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有一号齿轮，所述螺杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动套接有定位块，所述连接杆的底端固定连接有齿轮放置盘，所述齿轮放置盘的顶部固定连接有齿轮放置杆。

作为一种优选的实施方式，所述进箱水管的一端固定套接在进水箱的一侧，且进箱水管的一端贯穿并延伸至进水箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的一端通过螺栓活动套接在支撑杆的外部，且固定杆位于淬火冷却箱的上方

作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮与二号齿轮相适配，且一号齿轮的底部与二号齿轮的一侧啮合。

作为一种优选的实施方式，所述二号水管的一端固定套接在进水箱的一侧，且二号水管的一端贯穿并延伸至进水箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮放置杆的数量为七根，且七根所述齿轮放置杆的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该齿轮热处理用淬火装置，通过设置齿轮放置杆、淬火冷却箱、齿轮放置盘、连接杆、电机、一号齿轮、二号齿轮和螺杆，可以在淬火装置使用过程中，对齿轮放置盘进行上下移动，促使齿轮淬火冷却时，可以通过齿轮放置盘的移动带动齿轮进行淬火冷却，避免了传统的需要人工通过夹具夹取齿轮放入淬火冷却箱进行冷却，十分费时费力，从而提高了齿轮淬火冷却的工作速度；

该齿轮热处理用淬火装置，通过设置三号水管、进水箱、冷凝管、软管、进气漏斗和固定杆，可以在淬火装置使用过程中，对装置产生的水蒸气进行收集，对水蒸气进行冷却产生水分进行回收利用，避免了水资源的浪费，提高了水的利用率；

该齿轮热处理用淬火装置，通过设置过滤水箱、连接水管、一号水管、水泵二号水管，可以在淬火装置使用过程中，对排出的废水进行过滤，并通过水泵对过滤后的水进行回收再利用，提高了废水的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中a处放大示意图；

图4为本实用新型中齿轮的剖视图；

图5为本实用新型中b处放大示意图。

图中：1、淬火冷却箱；2、支架；3、进箱水管；4、进箱水阀；5、连接水管；6、连接水阀；7、过滤水箱；8、出水阀；9、过滤层；10、出水管；11、一号水管；12、水泵；13、进水管；14、进水阀门；15、冷风机；16、三号水管；17、冷凝进水管；18、冷凝管进水阀门；19、冷凝管；20、冷凝管出水阀门；21、冷凝出水管；22、软管；23、支撑杆；24、螺栓；25、固定杆；26、进气漏斗；27、定位块；28、齿轮放置盘；29、电机；30、固定块；31、机箱；32、一号齿轮；33、齿轮箱；34、二号齿轮；35、螺杆；36、进水箱；37、二号水管；38、连接杆；39、齿轮放置杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种齿轮热处理用淬火装置，包括淬火冷却箱1，淬火冷却箱1的底部固定连接有支架2，淬火冷却箱1的一侧固定套接有进箱水管3，淬火冷却箱1顶部的一侧固定连接有支撑杆23，进箱水管3的外部固定安装有进箱水阀4，淬火冷却箱1一侧的底部固定套接有连接水管5，连接水管5的外部固定安装有连接水阀6，连接水管5的一端固定套接有过滤水箱7，过滤水箱7的内部固定连接有过滤层9，过滤水箱7的底部固定套接有出水管10，出水管10的外部固定安装有出水阀8，过滤水箱7的另一侧固定套接有一号水管11，一号水管11的顶端固定连接有水泵12，水泵12的顶部固定连接有二号水管37，过滤水箱7的顶部通过连接块固定连接有进水箱36，进水箱36顶部的一侧固定套接有进水管13，进水箱36的顶部通过管道固定连接有冷风机15，进水箱36顶部的另一侧固定套接有三号水管16，三号水管16的外部固定套接有冷凝管19，冷凝管19的底端固定套接有冷凝进水管17，冷凝进水管17的外部固定安装有冷凝管进水阀门18，冷凝管19的顶端固定套接有冷凝出水管21，冷凝出水管21的外部固定安装有冷凝管出水阀门20，三号水管16的一端固定连接有软管22，软管22的底部固定连接有进气漏斗26，进气漏斗26的正面固定连接有固定杆25，淬火冷却箱1的另一侧固定连接有齿轮箱33，齿轮箱33的顶部固定套接有螺杆35，螺杆35的外部活动套接有二号齿轮34，齿轮箱33的一侧固定安装有机箱31，机箱31的内部固定连接有固定块30，固定块30内部固定套接有电机29，电机29的输出轴上固定套接有一号齿轮32，螺杆35的顶端固定连接有连接杆38，连接杆38的外部活动套接有定位块27，连接杆38的底端固定连接有齿轮放置盘28，齿轮放置盘28的顶部固定连接有齿轮放置杆39；通过设置三号水管16、进水箱36、冷凝管19、软管22、进气漏斗26和固定杆25，可以在淬火装置使用过程中，对装置产生的水蒸气进行收集、冷却和再回收，避免了水资源的浪费，提高了水的利用率。

其中，进箱水管3的一端固定套接在进水箱36的一侧，且进箱水管3的一端贯穿并延伸至进水箱36的内部；打开进水阀门14，水流通过进水管13进入进水箱36，打开进箱水阀4，进水箱36内的水体通过进箱水管3进入淬火冷却箱1，达到对淬火冷却箱1注水的目的。

其中，固定杆25的一端通过螺栓24活动套接在支撑杆23的外部，且固定杆25位于淬火冷却箱1的上方；当齿轮淬火冷却时，因为齿轮的高温导致水分蒸发产生大量水蒸气，逆时针转动螺栓24，对固定杆25的位置进行调节，固定杆25带动进气漏斗26进行移动，水蒸气通过进气漏斗26进入软管22，从软管22进入冷凝管19，打开冷凝管进水阀门18，冷水通过冷凝进水管17进入冷凝管19，打开冷凝管出水阀门20，冷凝管19内被大量水蒸气加热的水通过冷凝出水管21进行排出，水蒸气进入冷凝管19后，遇到冷水后降温冷却形成水滴，从三号水管16进入进水箱36，从而对装置产生的水蒸气进行收集，避免了水资源的浪费，提高了水的利用率。

其中，一号齿轮32与二号齿轮34相适配，且一号齿轮32的底部与二号齿轮34的一侧啮合；打开电机29，电机29的输出轴带动一号齿轮32转动，一号齿轮32带动二号齿轮34转动，二号齿轮34转动带动螺杆35上下移动，螺杆35带动连接杆38上下移动，连接杆38带动齿轮放置盘28上下移动，齿轮放置盘28带动淬火齿轮上下移动进行冷却，使得齿轮淬火冷却省时省力，从而提高了齿轮淬火冷却的工作速度。

其中，二号水管37的一端固定套接在进水箱36的一侧，且二号水管37的一端贯穿并延伸至进水箱36的内部；打开连接水阀6，废水通过连接水管5进入过滤水箱7，过滤层9对废水进行杂质去除，打开水泵12，对过滤水箱7内过滤后的水进行抽取，过滤后的水通过二号水管37进入进水箱36，打开冷风机15，冷风通过管道进入进水箱36，对进水箱36内的水体进行降温，通过进箱水管3进入淬火冷却箱1，对排出的废水进行过滤，并通过水泵12对过滤后的水进行回收再利用，提高了废水的利用率。

其中，齿轮放置杆39的数量为七根，且七根所述齿轮放置杆39的大小相同；搬运高频加热感应线圈到该装置附近，对齿轮放置杆39上防止的齿轮进行逐个加热，对齿轮进行淬火。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开进水阀门14，水流通过进水管13进入进水箱36，打开进箱水阀4，进水箱36内的水体通过进箱水管3进入淬火冷却箱1，水体位于淬火冷却箱1一定高度时，关闭进水阀门14，搬运高频加热感应线圈到该装置附近，对齿轮放置杆39上防止的齿轮进行逐个加热，对齿轮进行淬火，接着打开电机29，电机29的输出轴带动一号齿轮32转动，一号齿轮32带动二号齿轮34转动，二号齿轮34转动带动螺杆35上下移动，螺杆35带动连接杆38上下移动，连接杆38带动齿轮放置盘28上下移动，齿轮放置盘28带动淬火齿轮上下移动进行冷却，使得齿轮淬火冷却省时省力，从而提高了齿轮淬火冷却的工作速度，紧接着因为齿轮的高温导致水分蒸发产生大量水蒸气，逆时针转动螺栓24，对固定杆25的位置进行调节，固定杆25带动进气漏斗26进行移动，水蒸气通过进气漏斗26进入软管22，从软管22进入冷凝管19，打开冷凝管进水阀门18，冷水通过冷凝进水管17进入冷凝管19，打开冷凝管出水阀门20，冷凝管19内被大量水蒸气加热的水通过冷凝出水管21进行排出，水蒸气进入冷凝管19后，遇到冷水后降温冷却形成水滴，从三号水管16进入进水箱36，从而对装置产生的水蒸气进行收集，对水蒸气进行冷却产生水分进行回收利用，避免了水资源的浪费，提高了水的利用率，提高了水的利用率，然后打开连接水阀6，废水通过连接水管5进入过滤水箱7，过滤层9对废水进行杂质去除，打开水泵12，对过滤水箱7内过滤后的水进行抽取，过滤后的水通过二号水管37进入进水箱36，打开冷风机15，冷风通过管道进入进水箱36，对进水箱36内的水体进行降温，通过进箱水管3进入淬火冷却箱1，对排出的废水进行过滤，并通过水泵12对过滤后的水进行回收再利用，提高了废水的利用率，最后从齿轮放置杆39上拿出淬火后的齿轮，放入没有进行淬火的齿轮，重复以上工序，关闭连接水阀6，打开出水阀8排除被过滤后的杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。