本实用新型涉及一种用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,属于电渣重熔设备技术领域。
背景技术:
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度,改善铸锭结晶。电渣重熔钢以其良好的品质和较高的使用寿命越来越得到广泛的应用,尤其在航空航天以及各种军工产品中应用十分广泛,近年来在民用工业中也得到了广泛的应用。重熔时,自耗电极棒固定在电极升降机构的横臂上,横臂上的夹头夹持自耗电极插入渣池;自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底水箱通过短网电缆和变压器形成回路;渣池靠本身的电阻加热到高温,自耗电极的端部被熔渣加热熔化,形成金属熔滴,然后金属熔滴脱落,穿过渣池进入金属熔池;由于水冷结晶器强制冷却作用,液态金属迅速凝固形成锭子,铸锭由下而上地顺序凝固。但现有的设备存在如下不足:传统的生产方式为自耗电极棒消耗完后,在夹头处换上新的自耗电极棒,继续进行电渣重熔工作。由于新的电极棒的安装需要耗费一定时间,造成间歇性生产,降低了生产效率。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,以解决上述问题。
本实用新型所述的用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,包括两组电极升降机构,所述的电极升降机构顶端设有与其固连的转轴;电极升降机构上方设有固定的机架,机架上设有电机,电机连接驱动横移丝杠,横移丝杠上设有横移滑块,横移滑块上设有可与横移滑块相对转动的轴套,轴套滑动连接摆轴,摆轴的一端与所述的转轴固连。
优选的,所述的电机为减速电机。
优选的,两侧的横移滑块设置在同一条横移丝杠上。
两侧的立柱同步转动,当一侧立柱上的电极升降机构通过电极夹持机构夹持自耗电极棒进行电渣重熔时,此立柱上的电极升降机构转到电渣重熔工位(即结晶器的位置)后下降;另一侧立柱上的电极升降机构则同步转向旁边(装夹工位),进行新电极棒的装夹。两侧交替进行,可以连续不间断工作。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,两侧的电极升降机构同步转动,交替处于电渣重熔工位和装夹工位,可以连续不间断工作,大大提高了生产效率,满足了生产需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、电机;2、横移丝杠;3、横移滑块;4、轴套;5、摆轴;6、转轴;7、机架;8、电极升降机构。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
如图1所示,本实用新型所述的用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,包括两组电极升降机构8,所述的电极升降机构8顶端设有与其固连的转轴6;电极升降机构8上方设有固定的机架7,机架7上设有电机1,电机1连接驱动横移丝杠2,横移丝杠2上设有横移滑块3,横移滑块3上设有可与横移滑块3相对转动的轴套4,轴套4滑动连接摆轴5,摆轴5的一端与所述的转轴6固连;两侧的横移滑块3设置在同一条横移丝杠2上。还可以设置在由两个电机驱动的不同丝杠上。
其中,本实施例的电机1为减速电机。
实用新型的工作过程或原理:
两侧的电极升降机构8同步转动,当一侧电极升降机构8上的电极升降机构通过电极夹持机构夹持自耗电极棒15进行电渣重熔时,此电极升降机构8转到电渣重熔工位(即结晶器16的位置)后下降;另一侧电极升降机构8则同步转向旁边(装夹工位),进行新电极棒的装夹。两侧交替进行,可以连续不间断工作。具体的,旋转电机1转动带动横移丝杠2转动,从而使得横移丝杠2上的两个横移滑块3左右移动,两个横移滑块3通过轴套4分别带动与之相连的摆轴5摆动,从而实现以此实现两侧电极升降机构8的同步转动,交替处于电渣重熔工位和装夹工位,可以连续不间断工作,大大提高了生产效率,满足了生产需要。
1.一种用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,其特征在于:包括两组电极升降机构(8),所述的电极升降机构(8)顶端设有与其固连的转轴(6);电极升降机构(8)上方设有固定的机架(7),机架(7)上设有电机(1),电机(1)连接驱动横移丝杠(2),横移丝杠(2)上设有横移滑块(3),横移滑块(3)上设有可与横移滑块(3)相对转动的轴套(4),轴套(4)滑动连接摆轴(5),摆轴(5)的一端与所述的转轴(6)固连。
2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,其特征在于:所述的电机(1)为减速电机。
3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔生产系统的同步转向装置,其特征在于:两侧的横移滑块(3)设置在同一条横移丝杠(2)上。