一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，属于加热炉炉内水冷传输控制技术领域。

背景技术：

加热炉炉内出钢辊套是加热炉对于炉内方坯进行正常输送的一种装置，是方坯出钢过程中，将方坯快速输送咬入轧机机架内，并防止坯料表面被刮伤的装置。

目前加热炉炉内出钢辊套装置并不具备内部循环水冷冷却，现有加热炉炉内出钢辊套装置只是通过直接安装在辊套上的冷却装置达到冷却降温效果，且辊套装置本身内部结构尺寸比较单一，并未得到较好的冷却，导致其受加热炉炉内热辐射冲击大，出炉辊套在长时间运转后，极易导致辊套本体磨损甚至局部热裂，降低了其使用寿命，并对方坯表面质量带来质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，采用全新结构设计，基于多个腔室划分，以辊轴内外管结构实现冷却液循环，能够有效提高冷却效果。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，包括辊套、辊轴、转动电机、转接管、圆环管路；

其中，辊轴包括外管、以及固定内置于外管内部的内管，外管的长度与内管的长度相等，内管的外径小于外管的内径，内管的中轴线与外管的中轴线相共线；由辊轴构成转动电机的转轴，辊轴贯穿转动电机的电机的两端，转动电机的电机工作驱动辊轴进行转动；

辊套内部沿其轴向划分为至少两个腔室，辊套其中一端面中心位置、以及其内部相邻腔室之间墙壁中心位置分别设置通孔，各通孔中心位置连线与辊套中轴线相共线，且各通孔内径均与辊轴外径相适应；

辊轴上的其中一端由辊套端面通孔伸入辊套内部，并依次穿过相邻腔室之间墙壁上的通孔后，可分离式对接辊套内部另一端端面上的卡槽，并且基于辊轴该端与辊套内部端面上卡槽的对接，辊轴与辊套彼此位置固定；辊轴上的另一端面中心位置设置连通其内部内管的通孔，盖通孔固定对接转接管的其中一端，转接管的另一端经过密封轴承对接引液管，用于向辊轴中内管输送冷却液；

辊轴上设置至少两组进出液系统，进出液系统的数量与辊套内部腔室的数量相等，各进出液系统分别与辊套内部各腔室一一对应，各进出液系统的结构彼此相同，基于辊轴与辊套的对接状态，各进出液系统的位置分别与对应腔室的位置彼此对应，各进出液系统结构中：进出液系统包括设置于其所设辊轴位置内管侧壁上的内通孔、以及设置于其所设辊轴位置外管侧壁上的两个外通孔，外管侧壁上的两个外通孔连通对应腔室，进出液系统中内管侧壁上的内通孔经管路固定对接其外管侧壁上的其中一个外通孔；

辊轴中外管上对应辊套与转动电机之间位置的侧壁上设置贯穿排液孔，圆环管路的内径与辊轴中外管的外径相适应，圆环管路内周侧壁敞开，圆环管路活动套设于外管对应排液孔的位置，圆环管路内周侧壁敞开口与排液孔相连通，圆环管路固定，圆环管路与外管彼此相对转动，圆环管路外壁最低位置设置通孔，并对接排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述辊套内部沿其轴向划分为三个腔室。

本实用新型所述一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型所设计用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，采用全新结构设计，以内管、外观设计的辊轴，充当转动电机中的转轴，并基于辊轴贯穿辊套中各个腔室，由转动电机带动辊轴进行转动的情况下，通过内管与外观之间的连通结构，实现了各腔室内冷却液的循环应用，有效提高了实际应用当中的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型所设计用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置的示意图。

其中，1.辊套，2.辊轴，2-1.外管，2-2.内管，3.转动电机，4.腔室，5.卡槽，6.转接管，7.密封轴承，8.引液管，9.内通孔，10.外通孔，11.管路，12.圆环管路。13.排液管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型提出一种用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，如图1所示，包括辊套1、辊轴2、转动电机3、转接管6、圆环管路12。

其中，辊轴2包括外管2-1、以及固定内置于外管2-1内部的内管2-2，外管2-1的长度与内管2-2的长度相等，内管2-2的外径小于外管2-1的内径，内管2-2的中轴线与外管2-1的中轴线相共线；由辊轴2构成转动电机3的转轴，辊轴2贯穿转动电机3的电机的两端，转动电机3的电机工作驱动辊轴2进行转动。

辊套1内部沿其轴向划分为至少两个腔室4，实际应用当中，诸如设计辊套1内部沿其轴向划分为三个腔室4，辊套1其中一端面中心位置、以及其内部相邻腔室4之间墙壁中心位置分别设置通孔，各通孔中心位置连线与辊套1中轴线相共线，且各通孔内径均与辊轴2外径相适应。

辊轴2上的其中一端由辊套1端面通孔伸入辊套1内部，并依次穿过相邻腔室4之间墙壁上的通孔后，可分离式对接辊套1内部另一端端面上的卡槽5，并且基于辊轴2该端与辊套1内部端面上卡槽5的对接，辊轴2与辊套1彼此位置固定；辊轴2上的另一端面中心位置设置连通其内部内管2-2的通孔，盖通孔固定对接转接管6的其中一端，转接管6的另一端经过密封轴承7对接引液管8，用于向辊轴2中内管2-2输送冷却液。

辊轴2上设置至少两组进出液系统，进出液系统的数量与辊套1内部腔室4的数量相等，各进出液系统分别与辊套1内部各腔室4一一对应，各进出液系统的结构彼此相同，基于辊轴2与辊套1的对接状态，各进出液系统的位置分别与对应腔室4的位置彼此对应，各进出液系统结构中：进出液系统包括设置于其所设辊轴2位置内管2-2侧壁上的内通孔9、以及设置于其所设辊轴2位置外管2-1侧壁上的两个外通孔10，外管2-1侧壁上的两个外通孔10连通对应腔室4，进出液系统中内管2-2侧壁上的内通孔9经管路11固定对接其外管2-1侧壁上的其中一个外通孔10。

辊轴2中外管2-1上对应辊套1与转动电机3之间位置的侧壁上设置贯穿排液孔，圆环管路12的内径与辊轴2中外管2-1的外径相适应，圆环管路12内周侧壁敞开，圆环管路12活动套设于外管2-1对应排液孔的位置，圆环管路12内周侧壁敞开口与排液孔相连通，圆环管路12固定，圆环管路12与外管2-1彼此相对转动，圆环管路12外壁最低位置设置通孔，并对接排液管13。

将本实用新型所设计用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，应用于实际当中，转动电机3的电机工作驱动辊轴2进行转动，带动辊套1进行转动，同时，引液管8向辊轴2中内管2-2输送冷却液，则内管2-2中的冷却液会经各组进出液系统中对应内管2-2侧壁上的内通孔9，经对接管路11流向外管2-1侧壁上对应外通孔10，进而输送至对应各腔室4中，充斥腔室4中的冷却液会进一步经对应进出液系统中对应外管2-1侧壁上外通孔10流入外管2-1与内管2-2之间的空间，进而流向外管2-1上的排液孔，经圆环管路12由排液管13排出，如此在辊轴2转动带动辊套1转动的同时，实现了其内部各腔室4中冷却液的循环。

上述技术方案所设计用于加热炉炉内出钢的水冷辊套装置，采用全新结构设计，以内管2-2、外观2-1设计的辊轴2，充当转动电机3中的转轴，并基于辊轴2贯穿辊套1中各个腔室4，由转动电机3带动辊轴2进行转动的情况下，通过内管2-2与外观2-1之间的连通结构，实现了各腔室4内冷却液的循环应用，有效提高了实际应用当中的冷却效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。