一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及轴件加工技术领域，具体为一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置。

背景技术：

轴件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

现有的轴件冶炼装置在对原料熔化后不具备混匀的功能，导致原料中加入的加强性材料容易分布不均匀，影响轴件的品质，同时冶炼过程中不能有效的隔绝空气，表面的原材料在高温下容易氧化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴件冶炼装置在对原料熔化后不具备混匀的功能，导致原料中加入的加强性材料容易分布不均匀，影响轴件的品质，同时冶炼过程中不能有效的隔绝空气，表面的原材料在高温下容易氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，包括隔热防护外筒，所述隔热防护外筒内壁的底部转动连接有高温冶炼炉，所述高温冶炼炉由坩埚壁、电加热组件和隔热保温层组成，所述坩埚壁的外侧与电加热组件的内侧固定连接，所述电加热组件的外侧与隔热保温层的内侧固定连接，所述高温冶炼炉外侧的中心固定设置有环形传动齿条，所述高温冶炼炉顶部的一侧铰接有密封冶炼盖，所述隔热防护外筒的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置有传动齿盘，所述隔热防护外筒的另一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的进风口固定连通有抽真空管，所述隔热防护外筒顶部的一侧铰接有外防护盖，所述隔热防护外筒底部的中心固定连通有排液通道，所述隔热防护外筒底部的外圈固定设置有三个均匀分布的支撑脚架，所述隔热防护外筒的正面固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温冶炼炉的内壁固定设置有若干个均匀分布的烤瓷拨片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿盘的一侧穿过隔热防护外筒与环形传动齿条的一侧齿合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽真空管的一端穿过隔热防护外筒与高温冶炼炉一侧的顶部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的一侧固定安装有启动开关，所述减速电机、真空泵和垫电加热组件均通过启动开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼装置操作简单，使用方便，具有很高的安全防护能力，能对工作人员进行很好的保护，在冶炼过程中，能够冶炼原料进行充分的混匀，同时冶炼处于相对真空的条件下进行，能够有效的避免原料在高温表面氧化的现象，一定程度提高轴件生产的品质，有着很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主体正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的主体正视截面结构示意图；

图3为本实用新型高温冶炼炉的外观结构示意图；

图4为本实用新型局部a的放大结构示意图。

图中：1、支撑脚架；2、隔热防护外筒；3、传动齿盘；4、高温冶炼炉；5、真空泵；6、外防护盖；7、抽真空管；8、减速电机；9、控制面板；10、烤瓷拨片；11、坩埚壁；12、排液通道；13、密封冶炼盖；14、环形传动齿条；15、电加热组件；16、隔热保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，包括隔热防护外筒2，隔热防护外筒2内壁的底部转动连接有高温冶炼炉4，高温冶炼炉4由坩埚壁11、电加热组件15和隔热保温层16组成，坩埚壁11的外侧与电加热组件15的内侧固定连接，电加热组件15的外侧与隔热保温层16的内侧固定连接，高温冶炼炉4外侧的中心固定设置有环形传动齿条14，高温冶炼炉4顶部的一侧铰接有密封冶炼盖13，隔热防护外筒2的一侧固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定设置有传动齿盘3，隔热防护外筒2的另一侧固定安装有真空泵5，真空泵5的进风口固定连通有抽真空管7，隔热防护外筒2顶部的一侧铰接有外防护盖6，隔热防护外筒2底部的中心固定连通有排液通道12，隔热防护外筒2底部的外圈固定设置有三个均匀分布的支撑脚架1，隔热防护外筒2的正面固定安装有控制面板9。

优选的，高温冶炼炉4的内壁固定设置有若干个均匀分布的烤瓷拨片10，在冶炼过程中，能够冶炼原料进行充分的混匀，提高轴件生产的品质。

优选的，传动齿盘3的一侧穿过隔热防护外筒2与环形传动齿条14的一侧齿合连接，能够对高温冶炼炉4进行传动，使内部的生产原料能够进行充分的搅拌。

优选的，抽真空管7的一端穿过隔热防护外筒2与高温冶炼炉4一侧的顶部固定连通，使冶炼处在相对真空的条件下进行，能够有效的避免原料在高温表面氧化的现象，一定程度提高轴件生产的品质，有着很高的实用价值。

优选的，控制面板9的一侧固定安装有启动开关，减速电机8、真空泵5和垫电加热组件15均通过启动开关与外接电源电性连接，操作简单，使用方便，实用价值较高。

具体使用时，本实用新型一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，先将冶炼装置固定平稳，接着依次掀开外防护盖6和密封冶炼盖13，然后即可向高温冶炼炉4内加入混合的冶炼原料，然后依次合上密封冶炼盖13和外防护盖6，接着按压启动开关，使减速电机8、真空泵5和垫电加热组件15通电工作，进行冶炼工作即可，该冶炼装置操作简单，使用方便，具有很高的安全防护能力，能对工作人员进行很好的保护，减速电机8通过传动齿盘3带动高温冶炼炉4进行旋转冶炼，烤瓷拨片10，在冶炼过程中，能够冶炼原料进行充分的混匀，提高轴件生产的品质，真空泵5使冶炼处在相对真空的条件下进行，能够有效的避免原料在高温表面氧化的现象，冶炼工作完成后，通过排液通道12放出冶炼熔冶即可，有着很高的实用价值，值得推广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，包括隔热防护外筒(2)，其特征在于：所述隔热防护外筒(2)内壁的底部转动连接有高温冶炼炉(4)，所述高温冶炼炉(4)由坩埚壁(11)、电加热组件(15)和隔热保温层(16)组成，所述坩埚壁(11)的外侧与电加热组件(15)的内侧固定连接，所述电加热组件(15)的外侧与隔热保温层(16)的内侧固定连接，所述高温冶炼炉(4)外侧的中心固定设置有环形传动齿条(14)，所述高温冶炼炉(4)顶部的一侧铰接有密封冶炼盖(13)，所述隔热防护外筒(2)的一侧固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端固定设置有传动齿盘(3)，所述隔热防护外筒(2)的另一侧固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的进风口固定连通有抽真空管(7)，所述隔热防护外筒(2)顶部的一侧铰接有外防护盖(6)，所述隔热防护外筒(2)底部的中心固定连通有排液通道(12)，所述隔热防护外筒(2)底部的外圈固定设置有三个均匀分布的支撑脚架(1)，所述隔热防护外筒(2)的正面固定安装有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，其特征在于：所述高温冶炼炉(4)的内壁固定设置有若干个均匀分布的烤瓷拨片(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，其特征在于：所述传动齿盘(3)的一侧穿过隔热防护外筒(2)与环形传动齿条(14)的一侧齿合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，其特征在于：所述抽真空管(7)的一端穿过隔热防护外筒(2)与高温冶炼炉(4)一侧的顶部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，其特征在于：所述控制面板(9)的一侧固定安装有启动开关，所述减速电机(8)、真空泵(5)和垫电加热组件(15)均通过启动开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，包括隔热防护外筒，隔热防护外筒内壁的底部转动连接有高温冶炼炉，高温冶炼炉由坩埚壁、电加热组件和隔热保温层组成，坩埚壁的外侧与电加热组件的内侧固定连接，电加热组件的外侧与隔热保温层的内侧固定连接，本实用新型一种用于轴件成型加工的锻材冶炼装置，该冶炼装置操作简单，使用方便，具有很高的安全防护能力，能对工作人员进行很好的保护，在冶炼过程中，能够冶炼原料进行充分的混匀，同时冶炼处于相对真空的条件下进行，能够有效的避免原料在高温表面氧化的现象，一定程度提高轴件生产的品质，有着很高的实用价值。

技术研发人员：田东霞;陈同民
受保护的技术使用者：江苏诚鼎重型机械有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.03