用于电渣重熔的滑块式夹头的制作方法

本实用新型涉及一种用于电渣重熔的滑块式夹头，属于电渣重熔设备技术领域。

背景技术：

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶。电渣重熔钢以其良好的品质和较高的使用寿命越来越得到广泛的应用，尤其在航空航天以及各种军工产品中应用十分广泛，近年来在民用工业中也得到了广泛的应用。夹头连接升降装置，重熔时，夹头夹持自耗电极的一端插入渣池；自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底水箱通过短网电缆和变压器形成回路；渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池进入金属熔池；由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成锭子，铸锭由下而上地顺序凝固。传统的夹持方式为将自耗电极棒夹在夹头上，夹头用螺丝拧紧，费时费力，增大了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于电渣重熔的滑块式夹头，以解决上述问题。

本实用新型所述的用于电渣重熔的滑块式夹头，包括与升降装置连接的基座，基座前端设有导轨，导轨的两端各设有一滑块，滑块在导轨的两端对称设置；两个滑块的一端与两条不同的连杆的一端转动连接，两条连杆的另一端分别转动连接曲柄的两端，曲柄的中心固定连接旋转驱动装置；两个滑块的另一端均连接夹持部，其中一个夹持部上设有触头。

本实用新型通过电动或液压控制曲柄转动，曲柄通过连杆带动滑块同时向内或向外移动，实现夹持部的夹紧或松开，从而实现可以将自耗电极棒夹紧的目的。夹持部的触头一端连接导线，夹紧时，另一端与自耗电极棒相接触，实现整个系统回路的导通，进而完成电渣重熔的工作。

优选的，所述的旋转驱动装置为液压马达。

优选的，所述的夹持部的内侧面设有防滑绝缘层。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的用于电渣重熔的滑块式夹头，结构简单，设计巧妙，以机械化代替以往人工固定的方式，方便快捷，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、升降装置；2、基座；3、旋转驱动装置；4、连杆；5、曲柄；6、导轨；7、滑块；8、夹持部；9、防滑绝缘层；10、触头；11、导线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的用于电渣重熔的滑块式夹头，包括与升降装置1连接的基座2，基座2前端设有导轨6，导轨6的两端各设有一滑块7，滑块7在导轨6的两端对称设置；两个滑块7的一端与两条不同的连杆4的一端转动连接，两条连杆4的另一端分别转动连接曲柄5的两端，曲柄5的中心固定连接旋转驱动装置3；两个滑块7的另一端均连接夹持部8，其中一个夹持部8上设有触头10，夹持部8的内侧面设有防滑绝缘层9，触头10贯穿夹持部8和防滑绝缘层9，触头10的一端连接导线11。

其中，本实施例的旋转驱动装置3为液压马达。

本实用新型通过电动或液压控制曲柄5转动，曲柄5通过连杆4带动滑块7同时向内或向外移动，实现夹持部8的夹紧或松开，从而实现可以将自耗电极棒夹紧的目的。夹紧时，触头10与自耗电极棒相接触，实现整个系统回路的导通，进而完成电渣重熔的工作。以机械化代替以往人工固定的方式，方便快捷，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

技术特征：

1.一种用于电渣重熔的滑块式夹头，其特征在于：包括与升降装置(1)连接的基座(2)，基座(2)前端设有导轨(6)，导轨(6)的两端各设有一滑块(7)，滑块(7)在导轨(6)的两端对称设置；两个滑块(7)的一端与两条不同的连杆(4)的一端转动连接，两条连杆(4)的另一端分别转动连接曲柄(5)的两端，曲柄(5)的中心固定连接旋转驱动装置(3)；两个滑块(7)的另一端均连接夹持部(8)，其中一个夹持部(8)上设有触头(10)。

2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的滑块式夹头，其特征在于：所述的旋转驱动装置(3)为液压马达。

3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的滑块式夹头，其特征在于：所述的夹持部(8)的内侧面设有防滑绝缘层(9)。

技术总结
本实用新型属于电渣重熔设备技术领域，具体涉及一种用于电渣重熔的滑块式夹头，包括与升降装置连接的基座，基座前端设有导轨，导轨的两端各设有一滑块，滑块在导轨的两端对称设置；两个滑块的一端与两条不同的连杆的一端转动连接，两条连杆的另一端分别转动连接曲柄的两端，曲柄的中心固定连接旋转驱动装置；两个滑块的另一端均连接夹持部，其中一个夹持部上设有触头。本实用新型通过电动或液压控制曲柄转动，曲柄通过连杆带动滑块同时向内或向外移动，实现夹持部的夹紧或松开，从而实现可以将自耗电极棒夹紧的目的。结构简单，设计巧妙，以机械化代替以往人工固定的方式，方便快捷，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

技术研发人员：秦雷
受保护的技术使用者：淄博秦鼎昌特钢科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03