一种浇铸装置的制作方法

1.本实用新型用于浇铸领域，特别是涉及一种浇铸装置。


背景技术：

2.以软磁合金材料如铁硅铝、铁镍钼、铁硅等为原料制作软磁合金粉末过程中，常常需要把原材料熔融成软磁合金钢液，再浇铸成钢锭，钢锭用机械破碎法生产为软磁合金粉末。
3.目前采用的钢液浇铸方式为移动式中间包浇铸或固定式可加热浇铸机浇铸这两种方法，但是移动式中间包浇铸需要在短时间内快速浇铸完毕，较难实现慢速浇铸，而固定式可加热浇铸机浇铸的浇铸模具排布受限，无法实现多排多列模具浇铸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种浇铸装置，能够实现多排多列模具浇铸，实现慢速浇铸。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇铸装置，用于成型钢锭，包括
6.支撑板，所述支撑板上设有接料槽，所述接料槽具有出料口；
7.第一调节装置，用于带动所述支撑板沿第一方向移动；
8.模具组，通过移动台车设在所述接料槽下方，所述移动台车用于带动所述模具组沿第二方向移动，所述模具组具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔，进入所述接料槽的钢液经过所述出料口流入所述模腔中。
9.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：进入接料槽的钢液从出料口流出进入模具组中，然后在模具组中冷却形成钢锭，浇铸过程中，第一调节装置可以带动接料槽沿第一方向移动进行浇铸，移动台车可以带动接料槽沿第二方向进行移动进行浇铸，这样实现了能够进行多方位的浇铸模式，从而实现多排多列模具浇铸，而且浇铸速度较慢，从而实现慢速浇铸。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括基座，所述基座上设有沿第一方向布置的导轨，所述第一调节装置通过第一滑轮安装在所述导轨上。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括第二调节装置，所述第二调节装置与所述支撑板连接，用于带动所述支撑板沿第三方向移动。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二调节装置通过第二滑轮与所述第一调节装置连接。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一调节装置和所述第二调节装置均为框型结构，所述第二调节装置通过所述第二滑轮安装在所述第一调节装置内部。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述基座上设有电机，所述第一调节装置与所述电机之间通过第一液压杆连接，所述电机通过所述第一液压杆驱动所述第一调节
装置移动。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二调节装置与所述电机之间通过第二液压杆连接，所述电机通过所述第二液压杆驱动所述第二调节装置移动。
16.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括控制系统，所述控制系统与所述电机连接。
17.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述接料槽设在所述支撑板的一端，所述支撑板的另一端设有平衡重。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1是本实用新型一个实施例浇铸钢液初期的结构示意图；
20.图2是图1所示的一个实施例浇铸钢液后期的结构示意图；
21.图3是本实用新型一个实施例的俯视图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参见图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种浇铸装置，用于成型钢锭，其主要包括支撑板1、第一调节装置2和模具组3，其中支撑板1上设有接料槽10，接料槽10具有出料口100，第一调节装置2用于带动支撑板1沿第一方向移动，模具组3通过移动台车4设在接料槽10下方，移动台车4用于带动模具组3沿第二方向移动，模具组3具有多个沿第一方向和第二方向布置的模腔30，进入接料槽10的钢液经过出料口100流入模腔30后成型。
27.在浇铸过程中，浇铸炉5将熔融的钢液倒入接料槽10，进入接料槽10的钢液从出料口100流出进入模具组3中，然后在模具组3中冷却形成钢锭，模具组3具有沿第一方向和第
二方向布置的多排多列的模腔30，浇铸过程中，当其中一个模腔30浇铸到位后，第一调节装置2可以带动接料槽10沿第一方向移动，以使出料口100对准下一个模腔30，然后继续进行浇铸，此外，移动台车4可以带动模具组3沿第二方向进行移动，以使下一个模腔30对准出料口100，然后继续进行浇铸，这样实现了能够进行多排多列的浇铸模式，从而使得模具组3的模腔30排列不再是单一的一排或者一列的组成形式，而是多排多列的组成形式，而且由于是一个个模腔30进行浇铸的，所以浇铸速度较慢，也实现了慢速浇铸。
28.需要说明的是，第一方向为图3所示的前后方向，第二方向为图3所示的左右方向。
29.其中接料槽10是长方体槽型结构，其内部通过耐火砖和耐火泥进行铸造，出料口100设在接料槽10底部，且浇铸时接料槽10中的液面高度保持在接料槽10高度的1/2～1/3处。
30.参见图1、图3，在一些实施例中，浇铸装置还包括基座6，基座6上设有沿第一方向布置的导轨60，第一调节装置2通过第一滑轮20安装在导轨60上，在工作过程中，第一调节装置2通过第一滑轮20在基座6上移动。
31.具体的，基座6上设有电机63，第一调节装置2与电机63之间通过第一液压杆61连接，通过电机63驱动第一液压杆61，以使第一液压杆61带动第一调节装置2在导轨60上进行移动。
32.在一些实施例中，浇铸装置还包括第二调节装置7，第二调节装置7与支撑板1连接，用于带动支撑板1沿第三方向移动。
33.具体的，第二调节装置7与电机63之间通过第二液压杆71连接，电机63驱动第二液压杆71，第二液压杆71带动第二调节装置7沿第三方向进行移动，实现支撑板1的升降，其中第三方向为图1所示的上下方向。
34.工作过程中，参见图1，在浇铸炉5浇铸钢液初始，此时炉嘴位置较高，钢液随炉嘴呈抛物线流出，此时可通过第二调节装置7带动支撑板1上升，以提高接料槽10的高度，从而降低钢液落入接料槽10中的高度，减少钢液的飞溅，参见图2，在浇铸炉5浇铸钢液后期，此时炉嘴位置降低，钢液沿炉嘴近乎垂直落下，此时可通过第二调节装置7带动支撑板1下降，以降低接料槽10的高度，防止炉嘴碰到接料槽10。
35.进一步的，参见图2，第二调节装置7通过第二滑轮70与第一调节装置2连接，在第二调节装置7的带动下使得第二调节装置7在第一调节装置2上进行上下滑动。
36.参见图2、图3，在一些实施例中，第一调节装置2和第二调节装置7均为框型结构，第二调节装置7通过第二滑轮70安装在第一调节装置2内部，这样使得整体的结构更加紧凑，占用空间更小。
37.具体的，参见图1～图3，第二调节装置7固定在支撑板1下侧，第二调节装置7通过第二滑轮70安装在第一调节装置2内部，第一调节装置2通过第一滑轮20安装在基座6上，支撑板1的上侧设置接料槽10和平衡重11，其中，接料槽10设在支撑板1的一端，平衡重11设在支撑板1的另一端，保证支撑板1两端的重量保持平衡。
38.参见图1，在一些实施例中，浇铸装置还包括控制系统62，控制系统62安装在基座6上并与电机63连接，通过控制系统62控制电机63来驱动第一液压杆61或第二液压杆71进行传动，其中控制系统62采用无线与有线相结合的控制方式，在生产时可实现远程控制。
39.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用
新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。