光伏焊带冷却退火装置的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带加工领域，尤其涉及光伏焊带冷却退火装置。

背景技术：

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用；现有的光伏焊带冷却退火装置在使用时存在一定的弊端，在使用时需要将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，但是因为整体结构相对简单，这样就导致冷却时无法保持缓慢的速率，同时对于加热时产生的热量也没有很好地利用起来，造成了实际使用时的成本提升，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出光伏焊带冷却退火装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供光伏焊带冷却退火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

光伏焊带冷却退火装置，包括基座，所述基座的下端外表面固定安装有控制箱，所述基座的上端一侧活动连接有冷却输送带，所述冷却输送带的上端固定连接有出风罩，所述出风罩的上端固定连接有导风管，所述导风管的中部外表面固定安装有辅热管，所述导风管的内部活动连接有引风机构，所述导风管的一端固定连接有进风罩，所述进风罩的下端固定安装有螺旋加热器，所述螺旋加热器的下端固定安装有收集斗。

所述辅热管的内部安装有电热管，所述引风机构由风轮与驱动电机组成，且风轮位于导风管的内部，驱动电机位于导风管的上端外表面；

优选的，所述出风罩的下端外表面固定安装有网板，所述辅热管与基座之间设置有支架，所述辅热管的下端通过之间与基座的上端固定连接。

优选的，所述控制箱的内部安装有温控元件、漏电保护、调节开关，所述辅热管与螺旋加热器均通过导线与温控开关固定连接。

优选的，所述冷却输送带与基座之间设置有传动电机，所述冷却输送带的外表面通过传动电机与基座的外表面活动连接，所述冷却输送带的两侧均固定安装有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该光伏焊带冷却退火装置，通过设置的进风罩、导风管、出风罩、引风机构、辅热管、螺旋加热器等，能够在使用时由螺旋加热器实现基本的加热操作，然后引风机构就可以将产生的热气从进风罩吸入，再经过导风管输送至另一端的出风罩，这样一来就可以在材料冷却时起到一定的保温效果，使得实时冷却的速度更加适宜，同时辅热管也可以主动发热，这样就可以更好的提升实际的使用效果，整个光伏焊带冷却退火装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的光伏焊带冷却退火装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的光伏焊带冷却退火装置导风管2与辅热管3的结构示意图。

图3为本实用新型提出的光伏焊带冷却退火装置引风机构4的放大图。

附图标记：1、出风罩；2、导风管；3、辅热管；4、引风机构；5、进风罩；6、冷却输送带；7、控制箱；8、基座；9、收集斗；10、螺旋加热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，光伏焊带冷却退火装置，包括基座8，其特征在于：基座8的下端外表面固定安装有控制箱7，基座8的上端一侧活动连接有冷却输送带6，冷却输送带6的上端固定连接有出风罩1，出风罩1的上端固定连接有导风管2，导风管2的中部外表面固定安装有辅热管3，导风管2的内部活动连接有引风机构4，导风管2的一端固定连接有进风罩5，进风罩5的下端固定安装有螺旋加热器10，螺旋加热器10的下端固定安装有收集斗9；

辅热管3的内部安装有电热管，引风机构4由风轮与驱动电机组成，且风轮位于导风管2的内部，驱动电机位于导风管2的上端外表面。

进一步的，出风罩1的下端外表面固定安装有网板，辅热管3与基座8之间设置有支架，辅热管3的下端通过之间与基座8的上端固定连接。

进一步的，控制箱7的内部安装有温控元件、漏电保护、调节开关，辅热管3与螺旋加热器10均通过导线与温控开关固定连接。

进一步的，冷却输送带6与基座8之间设置有传动电机，冷却输送带6的外表面通过传动电机与基座8的外表面活动连接，冷却输送带6的两侧均固定安装有防护板。

需要说明的是，本实用新型为光伏焊带冷却退火装置，在使用前可以将基座8放置于合适的位置，然后然后可以将材料穿过螺旋加热器10并放置于冷却输送带6表面加以牵引即可，接着再通过控制箱7来对整个装置进行操控，在使用时由螺旋加热器10实现基本的加热操作，然后引风机构4就可以将产生的热气从进风罩5吸入，再经过导风管2输送至另一端的出风罩1，这样一来就可以在材料冷却时起到一定的保温效果，使得实时冷却的速度更加适宜，同时辅热管3也可以主动发热，这样就可以更好的提升实际的使用效果，并且收集斗9可以收集加工时产生的废渣等，以便后续更好的进行清理，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.光伏焊带冷却退火装置，包括基座（8），其特征在于：所述基座（8）的下端外表面固定安装有控制箱（7），所述基座（8）的上端一侧活动连接有冷却输送带（6），所述冷却输送带（6）的上端固定连接有出风罩（1），所述出风罩（1）的上端固定连接有导风管（2），所述导风管（2）的中部外表面固定安装有辅热管（3），所述导风管（2）的内部活动连接有引风机构（4），所述导风管（2）的一端固定连接有进风罩（5），所述进风罩（5）的下端固定安装有螺旋加热器（10），所述螺旋加热器（10）的下端固定安装有收集斗（9）；所述辅热管（3）的内部安装有电热管，所述引风机构（4）由风轮与驱动电机组成，且风轮位于导风管（2）的内部，驱动电机位于导风管（2）的上端外表面。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于：所述出风罩（1）的下端外表面固定安装有网板，所述辅热管（3）与基座（8）之间设置有支架，所述辅热管（3）的下端通过之间与基座（8）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于：所述控制箱（7）的内部安装有温控元件、漏电保护、调节开关，所述辅热管（3）与螺旋加热器（10）均通过导线与温控开关固定连接。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于：所述冷却输送带（6）与基座（8）之间设置有传动电机，所述冷却输送带（6）的外表面通过传动电机与基座（8）的外表面活动连接，所述冷却输送带（6）的两侧均固定安装有防护板。

技术总结
本实用新型公开光伏焊带冷却退火装置，包括基座，所述基座的下端外表面固定安装有控制箱，所述基座的上端一侧活动连接有冷却输送带，所述冷却输送带的上端固定连接有出风罩，所述出风罩的上端固定连接有导风管。本实用新型所述的光伏焊带冷却退火装置，设有进风罩、导风管、出风罩、引风机构、辅热管、螺旋加热器等，能够在使用时由螺旋加热器实现基本的加热操作，然后引风机构就可以将产生的热气从进风罩吸入，再经过导风管输送至另一端的出风罩，这样一来就可以在材料冷却时起到一定的保温效果，使得实时冷却的速度更加适宜，同时辅热管也可以主动发热，这样就可以更好的提升实际的使用效果，带来更好的使用前景。

技术研发人员：王宇;宋佩
受保护的技术使用者：常熟市伏尔通金属材料有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.03