一种特殊钢产品加工用加热装置的制作方法

本实用新型属于特殊钢生产加工设备技术领域，具体涉及一种特殊钢产品加工用加热装置。

背景技术：

高频加热设备，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频电炉、高周波感应加热器(焊接器)等，应用范围十分广泛，是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频加热设备可对钢铁金属进行热处理、热成型、焊接、金属熔炼等加工处理，具有磁力加热、节能、环保、零排放、水电分离、管路无结垢等优点。

现有的高频加热设备对钢铁材料加热加工时，存在高频加热设备的加热线圈温度较高及加热线圈位于操作面板的下侧位置，对操作面板上按钮进行操作，有误碰加热线圈风险及发生损伤的问题，为此我们提出一种特殊钢产品加工用加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊钢产品加工用加热装置，以解决上述背景技术中提出的高频加热设备的加热线圈温度较高及加热线圈位于操作面板的下侧位置，对操作面板上按钮进行操作，有误碰加热线圈风险及发生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊钢产品加工用加热装置，包括装置本体和安装位，所述装置本体的侧面设有固定块，所述固定块的表面上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端顶端上设有安装块，所述安装块的顶部表面设有按压杆，所述安装块的侧面设有连接杆，所述连接杆的另一端部设有固定杆，所述固定杆上设有挡板，所述安装块中间位置的内部设有弹簧、移动板，所述移动板上设有定位柱，所述安装块底部的内部设有转块，所述固定杆的内部设有连接块和磁铁块。

优选的，所述安装块的底部开设有转动槽，所述电动伸缩杆穿过安装块底部的顶端与转块连接，所述安装块与电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述安装块的内部开设有活动腔，所述移动板包括上平板、下平板与中竖板，所述弹簧底端与安装块连接及顶端与移动板下平板连接，所述按压杆为“t”型结构，所述按压杆穿过安装块的端部与上平板连接。

优选的，所述定位柱位于下平板上，所述安装块的侧面开设有第一圆孔，所述连接杆与第一圆孔配合，所述连接杆的端部开设有第二圆孔，所述定位柱与第二圆孔配合。

优选的，所述固定杆的开设有滑动腔，所述连接杆穿过固定杆的端部与连接块通过螺纹选旋合连接，所述连接杆与固定杆滑动连接。

优选的，所述磁铁块通过胶水粘接在固定杆的内壁，所述连接块背离连接杆的表面与磁铁块贴合，所述连接块与磁铁块吸附连接。

优选的，所述挡板包括水平部、竖直部和弯曲部，所述固定杆位于水平部上，所述挡板的外表面通过胶水粘接有耐热垫，所述挡板由不锈钢材料制造，所述耐热垫由橡胶材料制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的挡板，挡板遮挡住安装在安装位上的高频感应圈，装置本体上有操作面板，避免操作装置本体上操作面板时，碰触到高温的高频感应圈而导致发生损伤的情况。

2.通过设置的电动伸缩杆、安装块、连接杆、固定杆、挡板，电动伸缩杆由缩短状态延伸伸长，电动伸缩杆带动安装块、连接杆、固定杆和挡板移动，简便的调节了挡板的位置。

3.通过设置的电动伸缩杆、安装块、连接杆、固定杆，电动伸缩杆与安装块转动连接，连接杆和固定杆滑动连接，可调节连接杆和固定杆的相对位置，挡板收起，节省挡板占据的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆剖视结构示意图；

图中：1、装置本体；2、安装位；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、安装块；6、按压杆；7、连接杆；8、固定杆；9、挡板；10、耐热垫；11、转块；12、弹簧；13、移动板；14、定位柱；15、连接块；16、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊钢产品加工用加热装置，包括装置本体1和安装位2，装置本体1的侧面设有固定块3，固定块3的表面上设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端顶端上设有安装块5，安装块5的顶部表面设有按压杆6，安装块5的侧面设有连接杆7，连接杆7的另一端部设有固定杆8，固定杆8上设有挡板9，安装块5中间位置的内部设有弹簧12、移动板13，移动板13上设有定位柱14，安装块5底部的内部设有转块11，固定杆8的内部设有连接块15和磁铁块16，高频感应圈安装在安装位2上，挡板9遮挡住安装在安装位2上的高频感应圈，装置本体1上有操作面板，避免操作装置本体1上操作面板时，碰触到高温的高频感应圈而导致发生损伤的情况。

本实施例中，安装块5的底部开设有转动槽，电动伸缩杆4穿过安装块5底部的顶端与转块11连接，安装块5与电动伸缩杆4转动连接，便于调节安装块5的角度位置。

本实施例中，安装块5的内部开设有活动腔，移动板13包括上平板、下平板与中竖板，弹簧12底端与安装块5连接及顶端与移动板13下平板连接，按压杆6为“t”型结构，按压杆6穿过安装块5的端部与上平板连接，定位柱14位于下平板上，安装块5的侧面开设有第一圆孔，连接杆7与第一圆孔配合，连接杆7的端部开设有第二圆孔，定位柱14与第二圆孔配合，定位柱14贯穿连接杆7的端部，便于在安装块5上安装、拆卸连接杆7。

本实施例中，固定杆8的开设有滑动腔，连接杆7穿过固定杆8的端部与连接块15通过螺纹选旋合连接，连接杆7与固定杆8滑动连接，磁铁块16通过胶水粘接在固定杆8的内壁，连接块15背离连接杆7的表面与磁铁块16贴合，连接块15与磁铁块16吸附连接，便于调节连接杆7和固定杆8的相对位置。

本实施例中，挡板9包括水平部、竖直部和弯曲部，固定杆8位于水平部上，挡板9的外表面通过胶水粘接有耐热垫10，挡板9由不锈钢材料制造，耐热垫10由橡胶材料制造，挡板9起阻挡作用，装置本体1上有操作面板，避免操作装置本体1上操作面板时，碰触到安装在安装位2的高频感应圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用感应加热装置加工特殊钢产品部件时，高频感应圈安装在安装位2上，特殊钢产品部件置于高频感应圈内部，装置本体1运行，高频感应圈加热特殊钢产品部件；

在使用时，把按压杆6按压下移，移动板13移动及弹簧12处于收缩状态，连接杆7的端部嵌入安装块5内部，松开按压杆6，弹簧12由收缩状态伸展开，定位柱14贯穿连接杆7的端部，便于在安装块5上安装、拆卸连接杆7，电动伸缩杆4运行，电动伸缩杆4由缩短状态延伸伸长，电动伸缩杆4带动安装块5上移，安装块5带动连接杆7、固定杆8和挡板9移动，简便的调节了挡板9的位置，电动伸缩杆4与安装块5转动连接，挡板9旋转至装置本体1的正面，挡板9遮挡住安装在安装位2上的高频感应圈，装置本体1上有操作面板，避免操作装置本体1上操作面板时，碰触到高温的高频感应圈而导致发生损伤的情况；

电动伸缩杆4由伸长状态缩短，挡板9旋转至装置本体1的侧面，连接杆7和固定杆8滑动连接，可调节连接杆7和固定杆8的相对位置，连接块15与磁铁块16吸附连接的稳固，连接杆7和固定杆8保持稳固状态，挡板9可收起，节省挡板9占据的空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。