一种锌板加工用热浸装置的制作方法

本实用新型涉及热浸装置技术领域，尤其涉及一种锌板加工用热浸装置。

背景技术：

锌板作为目前市面上存在的实用较为广泛的材料，其凭借着较长的使用寿命，较高的耐高温性受到了许多消费者的选择，但其在制作加工过程中较为复杂，尤其是在对其进行热浸的过程中，目前市面上普遍存在的热浸方法过于的麻烦，存在许多的不足之处。

针对现有锌板在加工热浸过程中过于麻烦，且易由于高温对其周围工作人员造成危害，同时对于废液处理困难的问题，我们提出一种锌板加工用热浸装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种锌板加工用热浸装置，解决了现有锌板在加工热浸过程中过于麻烦，且易由于高温对其周围工作人员造成危害，同时对于废液处理困难的问题，我们提出一种锌板加工用热浸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锌板加工用热浸装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有加热棒，所述放置槽的顶部设置有第一拉板，所述第一拉板的一侧设置有锌板，所述锌板的底部设置有第一底板，所述外壳的内部设置有电机，所述第一拉板的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有拉丝，所述外壳的一侧设置有第一阀门，所述外壳的底部安装有隔板，所述外壳的底部设置有第二阀门，所述第二阀门的底部安装有废液箱，所述废液箱的内部设置有网格，所述废液箱的底部设置有第二底板。

优选的，所述电机的一侧安装有转动片，所述转动片与拉丝固定连接，所述拉丝贯穿外壳延伸至外部，所述电机设置有两组，且其关于放置槽呈对称分布。

优选的，所述固定杆的顶部安装有转轮，所述拉丝通过转轮与第一拉板相连接，所述固定杆设置有两组，且其关于第一拉板呈对称分布。

优选的，所述加热棒的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器贯穿外壳延伸至内部。

优选的，所述外壳的一侧安装有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的一侧设置有警示灯。

优选的，所述废液箱的一侧设置有第二拉板，所述第二拉板贯穿废液箱延伸至其内部，所述网格位于第二拉板的内部，所述废液箱的一侧安装有第三阀门。

优选的，所述废液箱的一侧设置有支撑柱，所述第二底板通过支撑柱与隔板相连接，所述支撑柱设置有四组，且其关于第二底板呈矩形阵列分布。

本实用新型的有益效果为：

1、通过该装置内部设置的电机带动其一侧的转动片转动，从而使得与其固定连接的拉丝在转动片外部缠绕，在通过固定杆顶端的转轮与第一拉板相连接，从而实现第一拉板上下移动，并带动起一侧的锌板上下移动。

2、通过该装置一侧设置的第一阀门可以将事先熔融的铝液流入放置槽中，同时放置槽底部设置的加热棒度铝液进行加热，以达到保温效果，且加热棒一侧设置的温度传感器实时监控该装置内部温度，当温度不正常时会启动蜂鸣报警器以及警示灯，提醒工作人员，同时通过放置槽底部设置的第二阀门可将废液排入废液箱内部，在经过废液箱内部的网格过滤由第三阀门排除。

综上所述，该装置不仅可以自动完成锌板的热浸工作，在取放锌板过程中无需人工辅助操作，同时还设置有废液箱，可对废液进行过滤处理，并且实时监测该装置内部温度，若温度偏差可发出警报提醒工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型废液箱的俯视结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、放置槽；3、加热棒；4、温度传感器；5、第一拉板；6、第一底板；7、电机；8、转动片；9、拉丝；10、固定杆；11、转轮；12、蜂鸣报警器；13、警示灯；14、第一阀门；15、第二阀门；16、隔板；17、废液箱；18、第二拉板；19、网格；20、第三阀门；21、第二底板；22、支撑柱；23、锌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，本实施例提供一种锌板加工用热浸装置，所述外壳1的内部设置有放置槽2，所述放置槽2的底部设置有加热棒3，所述放置槽2的顶部设置有第一拉板5，所述第一拉板5的一侧设置有锌板23，所述锌板23的底部设置有第一底板6，第一拉板5与第一底板6均为纯铜制品，不会与铝液发生化学反应，所述外壳1的内部设置有电机7，所述第一拉板5的一侧设置有固定杆10，所述固定杆10的顶部设置有拉丝9，所述外壳1的一侧设置有第一阀门14，所述外壳1的底部安装有隔板16，所述外壳1的底部设置有第二阀门15，所述第二阀门15的底部安装有废液箱17，所述废液箱17的内部设置有网格19，过滤废液，所述废液箱17的底部设置有第二底板21。

本实施例中，所述电机7的一侧安装有转动片8，所述转动片8与拉丝9固定连接，所述拉丝9贯穿外壳1延伸至外部，所述电机7设置有两组，且其关于放置槽2呈对称分布，通过电机7转动使得拉丝9在转动片8的外侧缠绕，收缩拉丝9，所述固定杆10的顶部安装有转轮11，所述拉丝9通过转轮11与第一拉板5相连接，所述固定杆10设置有两组，且其关于第一拉板5呈对称分布，拉丝9通过转轮11改变方向，以此达到电机7转动，拉丝9收缩，第一拉板5向上移动，且第一拉板5上升至最高位置时，第一底板6仍处于放置槽2的内部。

进一步的，所述加热棒3的一侧设置有温度传感器4，所述温度传感器4贯穿外壳1延伸至内部，温度传感器4便于检测该装置内部温度，所述外壳1的一侧安装有蜂鸣报警器12，所述蜂鸣报警器12的一侧设置有警示灯13，用于警示工作人员。

除此之外，所述废液箱17的一侧设置有第二拉板18，所述第二拉板18贯穿废液箱17延伸至其内部，所述网格19位于第二拉板18的内部，便于抽出第二拉板18对网格19进行清洗，所述废液箱17的一侧安装有第三阀门20，用于排除废液，所述废液箱17的一侧设置有支撑柱22，所述第二底板21通过支撑柱22与隔板16相连接，所述支撑柱22设置有四组，且其关于第二底板21呈矩形阵列分布，起支撑作用。

本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，同时将第一阀门14与外界熔融的铝液相连接；

当需要对锌板23进行热浸时，先将该装置进行通电，启动电机7以及加热棒3，通过电机7带动其一侧的转动片8转动，使得转动片8对安装在其一侧的拉丝9进行缠绕，拉丝9是由耐高温材料制成，同时拉丝9贯穿外壳1，经过外壳1顶部设置的转轮11改变方向，从而与第一拉板5相连接，此时电机7转动带动第一拉板5向上移动；

当第一拉板5移动至最高位置处时，将锌板23放置在其一侧底部设置的第一底板6之上；

当锌板23放置瓦尼之后打开第一阀门14，向该装置内部灌入铝液，当铝液浇灌至续期位置后关闭第一阀门14，此时启动电机7使其反转，从而使得第一拉板5向下移动由此带动锌板23向下移动，从而达到对锌板23进行热浸，同时通过该装置内部的温度传感器4对铝液温度进行检测，当温度偏高或是偏低是都会触发蜂鸣报警器12以及警示灯13发出警报，提醒工作人员；

当该装置内部铝液需更换时，打开第二阀门15以及第三阀门20，铝液由第二阀门15流入废液箱17内部，在通过其内部设置的网格19进行过滤，最后由第三阀门20流出该装置外部，废液处理完后可将第二拉板18拉出，对其内部的网格19进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。