一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置的制作方法

本实用新型涉及矫正除锈装置领域，特别涉及一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置。

背景技术：

钢丝作为最常用的工业再加工产品之一，具有使用寿命长、拉伸性好、可重复加工利用、易于进行表层附着等优点，在使用钢丝时，需要先对钢丝进行矫正与除锈，才能保证其使用效果，通常是使用不同的高精度钢丝加工用矫正除锈装置对不同形状的钢丝进行预处理。

但是现有的高精度钢丝加工用矫正除锈装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的高精度钢丝加工用矫正除锈装置缺少良好的集尘结构，不能对矫正与除锈钢丝时产生的碎屑进行合理收集，会导致高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部零件受损，影响高精度钢丝加工用矫正除锈装置的使用寿命；其次，现有的高精度钢丝加工用矫正除锈装置缺少良好的切割装置，矫正后的钢丝通常需要被移动到高精度钢丝加工用矫正除锈装置外部进行切割，消耗时间较长，切割效率较低，影响使用人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，可以有效解决背景技术中现有的高精度钢丝加工用矫正除锈装置缺少良好的集尘结构，不能对矫正与除锈钢丝时产生的碎屑进行合理收集，会导致高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部零件受损，影响高精度钢丝加工用矫正除锈装置的使用寿命；其次，现有的高精度钢丝加工用矫正除锈装置缺少良好的切割装置，矫正后的钢丝通常需要被移动到高精度钢丝加工用矫正除锈装置外部进行切割，消耗时间较长，切割效率较低，影响使用人员的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，包括放线座，所述放线座的一侧靠前后端均设置挡板，挡板远离放线座的一侧连接有防护座，防护座的内侧等距设置有三组转杆，防护座远离挡板的一侧连接有切割座，切割座的内部靠两侧均设置有限位板；

所述防护座靠近挡板的一侧中间位置开设有方口，防护座的另一侧靠中间位置开设有限位口，防护座的底部开设有设置槽，设置槽内部靠近方口的一侧设置有电机，设置槽内部靠近电机的位置连接有排风扇座，靠近防护座中心位置的一组转杆的外侧设置有除锈刷辊，靠近两侧的两组转杆的外侧均设置有凹槽轮；

所述切割座的前端内侧靠顶部设置有横杆，横杆的后端底部设置有刀具，切割座的前端内侧靠底部设置有稳定杆，稳定杆的后端连接有切割底座，切割底座的后端设置有固定板，横杆底部与稳定杆顶部之间设置有弹簧，切割座的底部靠中间位置安装有集尘板。

作为本实用新型的进一步方案，所述放线座的内侧靠顶部设置有工字轮，工字轮的前后端内侧均设置有转轴，工字轮的所处高度与方口所处高度相同，放线座的外侧长度与防护座的外侧宽度相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述除锈刷辊与凹槽轮的内侧均匀转杆的外侧固定连接，除锈刷辊的外侧尺寸与凹槽轮的外侧尺寸相同，且三组转杆的中心所处高度大于方口与限位口的内侧底面所处高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机的内部通过电源线与转杆和排风扇座的一端连接，设置槽远离电机的一侧与切割座的底部一侧相连接，切割座的底部内侧与集尘板的一侧相贴合，设置槽的顶部均匀开设有若干个通孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述稳定杆的外侧与切割座的前端内侧固定连接，弹簧的底部与稳定杆的顶面固定连接，切割底座的顶部开设有通槽，且通槽的内侧尺寸与刀具的外侧尺寸相同，固定板的外侧与切割座的后端内侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位板内侧的圆口所处高度、限位口所处高度与切割底座顶部内侧所述高度均相同，限位板的外侧与切割座的内侧相卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置除锈刷辊配合设置槽，在钢丝通过两个除锈刷辊之间时，除锈刷辊对钢丝外侧进行高精度的刷洗除锈，产生的碎屑掉落在防护座的内侧底面并通过若干个通槽掉落至设置槽的内侧，排风扇座将碎屑吹至远离设置槽并进入切割座的底部内侧，最终积累在集尘板的内侧顶面，使用人员通过拆卸集尘板便可以对碎屑进行集中清理，大大方便了高精度钢丝加工用矫正除锈装置对碎屑的收集效率，避免碎屑对高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部的零件造成损坏，提高了使用人员清理碎屑的工作效率；

通过设置切割座配合限位板，当钢丝的一端从防护座内部移动至切割座内部时，由于限位板的圆口与切割底座的顶部内侧位于同一高度，钢丝可以平稳地移动至切割底座的顶部内侧，在钢丝移动至合适长度时，使用人员向下按压横杆，压缩弹簧，横杆带动刀具向下移动，刀具配合切割底座对钢丝进行有效切割，固定板增强切割钢丝时切割底座的稳定性，切割完成后，使用人员松开横杆，弹簧配合稳定杆使横杆复位，使得高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部可以在内部对钢丝进行有效切割，切割效率高，提高了高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置的防护座的正面剖视图；

图3为本实用新型一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置的切割座的侧面剖视图。

图中：1、放线座；2、挡板；3、防护座；4、转杆；5、切割座；6、限位板；7、方口；8、限位口；9、设置槽；10、电机；11、排风扇座；12、除锈刷辊；13、凹槽轮；14、横杆；15、刀具；16、稳定杆；17、切割底座；18、固定板；19、弹簧；20、集尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，包括放线座1，放线座1的一侧靠前后端均设置挡板2，挡板2远离放线座1的一侧连接有防护座3，防护座3的内侧等距设置有三组转杆4，防护座3远离挡板2的一侧连接有切割座5，切割座5的内部靠两侧均设置有限位板6；

防护座3靠近挡板2的一侧中间位置开设有方口7，防护座3的另一侧靠中间位置开设有限位口8，防护座3的底部开设有设置槽9，设置槽9内部靠近方口7的一侧设置有电机10，设置槽9内部靠近电机10的位置连接有排风扇座11，靠近防护座3中心位置的一组转杆4的外侧设置有除锈刷辊12，靠近两侧的两组转杆4的外侧均设置有凹槽轮13；

切割座5的前端内侧靠顶部设置有横杆14，横杆14的后端底部设置有刀具15，切割座5的前端内侧靠底部设置有稳定杆16，稳定杆16的后端连接有切割底座17，切割底座17的后端设置有固定板18，横杆14底部与稳定杆16顶部之间设置有弹簧19，切割座5的底部靠中间位置安装有集尘板20。

放线座1的内侧靠顶部设置有工字轮，工字轮的前后端内侧均设置有转轴，工字轮的所处高度与方口7所处高度相同，放线座1的外侧长度与防护座3的外侧宽度相同。

除锈刷辊12与凹槽轮13的内侧均匀转杆4的外侧固定连接，除锈刷辊12的外侧尺寸与凹槽轮13的外侧尺寸相同，且三组转杆4的中心所处高度大于方口7与限位口8的内侧底面所处高度，方便钢丝在除锈刷辊12与凹槽轮13之间平稳移动。

电机10的内部通过电源线与转杆4和排风扇座11的一端连接，设置槽9远离电机10的一侧与切割座5的底部一侧相连接，切割座5的底部内侧与集尘板20的一侧相贴合，设置槽9的顶部均匀开设有若干个通孔，使得设置槽9内部的碎屑可以被吹至集尘板20内侧。

稳定杆16的外侧与切割座5的前端内侧固定连接，弹簧19的底部与稳定杆16的顶面固定连接，切割底座17的顶部开设有通槽，且通槽的内侧尺寸与刀具15的外侧尺寸相同，固定板18的外侧与切割座5的后端内侧固定连接，使得刀具15配合切割底座17可以对钢丝进行有效切割。

限位板6内侧的圆口所处高度、限位口8所处高度与切割底座17顶部内侧高度均相同，限位板6的外侧与切割座5的内侧相卡接，方便使用人员拆卸限位板6，从而对切割座5的内部进行维护。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，在使用时，首先，使用人员将需要进行矫正、除锈与切割的钢丝设置在放线座1内的工字轮内侧，启动转轴使工字轮转动，使用人员在挡板2内侧将钢丝的一端通过方口7移动至防护座3内部，启动电机10，使得转杆4与排风扇座11开始工作，三组转杆4带动除锈刷辊12与凹槽轮13转动，当钢丝移动至第一组凹槽轮13之间时，凹槽轮13转动对钢丝进行第一次矫正同时带动钢丝移动，令钢丝笔直移动，第一次矫正后的钢丝移动至一组除锈刷辊12之间，转动的除锈刷辊12对钢丝外侧进行高精度除锈同时带动钢丝移动，产生的碎屑掉落在防护座3的内侧底面并通过若干个通槽掉落至设置槽9的内侧，排风扇座11将碎屑吹至远离设置槽9并进入切割座5的底部内侧，最终积累在集尘板20的内侧顶面，除锈后的钢丝移动至第二组凹槽轮13之间，第二组凹槽轮13对除锈后的钢丝进行第二次矫正并带动钢丝移动，矫正钢丝外侧因除锈产生的弯曲，矫正后的钢丝通过限位口8移动至切割座5内部，由于限位板6的圆口与切割底座17的顶部内侧位于同一高度，钢丝可以平稳地移动至切割底座17的顶部内侧，在钢丝移动至合适长度时，使用人员向下按压横杆14，压缩弹簧19，横杆14带动刀具15向下移动，刀具15配合切割底座17对钢丝进行有效切割，固定板18增强切割钢丝时切割底座17的稳定性，切割完成后，使用人员松开横杆14，弹簧19配合稳定杆16使横杆14复位。

本实用新型通过设置除锈刷辊12配合设置槽9，在钢丝通过两个除锈刷辊12之间时，除锈刷辊12对钢丝外侧进行高精度的刷洗除锈，产生的碎屑掉落在防护座3的内侧底面并通过若干个通槽掉落至设置槽9的内侧，排风扇座11将碎屑吹至远离设置槽9并进入切割座5的底部内侧，最终积累在集尘板20的内侧顶面，使用人员通过拆卸集尘板20便可以对碎屑进行集中清理，大大方便了高精度钢丝加工用矫正除锈装置对碎屑的收集效率，避免碎屑对高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部的零件造成损坏，提高了使用人员清理碎屑的工作效率；通过设置切割座5配合限位板6，当钢丝的一端从防护座3内部移动至切割座5内部时，由于限位板6的圆口与切割底座17的顶部内侧位于同一高度，钢丝可以平稳地移动至切割底座17的顶部内侧，在钢丝移动至合适长度时，使用人员向下按压横杆14，压缩弹簧19，横杆14带动刀具15向下移动，刀具15配合切割底座17对钢丝进行有效切割，固定板18增强切割钢丝时切割底座17的稳定性，切割完成后，使用人员松开横杆14，弹簧19配合稳定杆16使横杆14复位，使得高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部可以在内部对钢丝进行有效切割，切割效率高，提高了高精度钢丝加工用矫正除锈装置内部的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。