一种新型氮化硅除气转子的制作方法

本实用新型涉及螺旋搅勾塑形加工技术领域，具体为一种新型氮化硅除气转子。

背景技术：

除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1％,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。

除气机一般使用石墨转子来进行铝液的净化过程，石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化现象，碳氧化反应的产物是co和co2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废，并且传统的转子都比较单一，不能使铝液充分搅拌。

为此,我们提出了一种新型氮化硅除气转子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型氮化硅除气转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氮化硅除气转子，包括旋转电机、锁柱、轴柱和搅拌装置，所述旋转电机输出端固定有双卡勾锁的锁柱，所述锁柱底端卡有轴柱，所述轴柱底端固定有氮化硅材质的搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括旋转桶、圆孔和绞龙，所述轴柱底端固定有旋转桶，所述旋转桶侧壁均匀开设有圆孔，所述旋转桶内表面顶端中心固定有绞龙。

优选的，所述旋转桶与绞龙均采用氮化硅材料制成。

优选的，所述轴柱包括锥卡柱、旋转卡块和轴杆，所述锁柱下端卡有锥卡柱，所述锥卡柱下端固定有旋转卡块，所述旋转卡块下端固定有轴杆。

优选的，所述锁柱包括锁杆、锁槽、齿轮、卡物杆、卡物勾、锥柱槽、卡块槽、杆槽、推杆和弹簧，所述旋转电机输出端固定有锁杆，所述锁杆内部开设有锁槽，所述锁杆内部开设有与锁槽侧壁连通的杆槽，且杆槽末端与锁杆外表面连通，所述锁杆内部开设有与锁槽下端连通的锥柱槽，所述锁杆内部开设有与锥柱槽下端连通的卡块槽，卡块槽与旋转卡块结构相互配合，且卡块槽与锁杆下表面连通，所述锁槽内表面对称转动安装有相互啮合连接的齿轮，所述齿轮均固定有卡物杆，且卡物杆底端位于锥柱槽顶端，所述卡物杆底端均对称固定有卡物勾，所述卡物杆中心外表面固定有弹簧，所述齿轮中心固定有推杆，且推杆与杆槽滑动穿接。

优选的，所述卡物杆与卡物勾均采用硬质合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型脱气转子采用氮化硅材料制成，氮化硅陶瓷本身具有致密性、耐磨损性，因此也是脱气转子、传动轴等合适的材料，即使长时间使用，转子不会有损耗，可以维持铝液里氢气数值稳定，有助于提高铝液品质，并同时保证高加工精度和密闭性，从而提高了脱气转子的耐久性，并且本实用新型的搅拌装置能够充分搅拌和接触铝液，从而极大地提高了铝液的净化效率，保障了铝液的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用搅拌装置结构示意图；

图3为本实用轴柱示意图；

图4为本实用轴柱顶部结构示意图；

图5为本实用锁柱结构示意图。

图中：1、旋转电机；2、锁柱；21、锁杆；22、锁槽；23、齿轮；24、卡物杆；25、卡物勾；26、锥柱槽；27、卡块槽；28、杆槽；29、推杆；210、弹簧；3、轴柱；31、锥卡柱；32、旋转卡块；33、轴杆；4、搅拌装置；41、旋转桶；42、圆孔；43、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型氮化硅除气转子，包括旋转电机1、锁柱2、轴柱3和搅拌装置4，所述旋转电机1输出端固定有双卡勾锁的锁柱2，所述锁柱2底端卡有轴柱3，所述轴柱3底端固定有氮化硅材质的搅拌装置4。

请参阅图2，所述搅拌装置4包括旋转桶41、圆孔42和绞龙43，所述轴柱3底端固定有旋转桶41，所述旋转桶41侧壁均匀开设有圆孔42，所述旋转桶41内表面顶端中心固定有绞龙43。

搅拌装置4工作时，轴柱3转动带动旋转桶41与绞龙43一起旋转，绞龙43通过叶片作用带动搅拌物上升，并从旋转桶41表面的圆孔42喷出，使得搅拌物与搅拌装置4的充分接触，实现搅拌物的充分搅拌。

请参阅图2，所述旋转桶41与绞龙43均采用氮化硅材料制成。

氮化硅陶瓷本身具有致密性、耐磨损性，因此也是脱气转子、传动轴等合适的材料，即使长时间使用，转子不会有损耗，可以维持铝液里氢气数值稳定，有助于提高铝液品质，并同时保证高加工精度和密闭性。

请参阅图3和图4，所述轴柱3包括锥卡柱31、旋转卡块32和轴杆33，所述锁柱2下端卡有锥卡柱31，所述锥卡柱31下端固定有旋转卡块32，所述旋转卡块32下端固定有轴杆33。

请参阅图5，所述锁柱2包括锁杆21、锁槽22、齿轮23、卡物杆24、卡物勾25、锥柱槽26、卡块槽27、杆槽28、推杆29和弹簧210，所述旋转电机1输出端固定有锁杆21，所述锁杆21内部开设有锁槽22，所述锁杆21内部开设有与锁槽22侧壁连通的杆槽28，且杆槽28末端与锁杆21外表面连通，所述锁杆21内部开设有与锁槽22下端连通的锥柱槽26，所述锁杆21内部开设有与锥柱槽26下端连通的卡块槽27，卡块槽27与旋转卡块32结构相互配合，且卡块槽27与锁杆21下表面连通，所述锁槽22内表面对称转动安装有相互啮合连接的齿轮23，所述齿轮23均固定有卡物杆24，且卡物杆24底端位于锥柱槽26顶端，所述卡物杆24底端均对称固定有卡物勾25，所述卡物杆24中心外表面固定有弹簧210，所述齿轮23中心固定有推杆29，且推杆29与杆槽28滑动穿接。

实现卡锁时，旋转卡块32与锥卡柱31分别同时插进卡块槽27与锥柱槽26，并将旋转卡块32旋转，完成旋转卡块32与卡块槽27的配合卡接，锥卡柱31插进锥柱槽26时，顶部触碰卡物勾25，由于齿轮23的啮合连接，使得卡物杆24均向两侧摆动，锥卡柱31卡进锁槽22的同时，由于弹簧210的作用使卡物杆24摆回，实现卡物勾25与锥卡柱31的稳定卡接，从而实现锁柱2与轴柱3之间的稳定卡接，实现轴柱3拆卸时，推动推杆29，使齿轮23转动，使卡物杆24均向两侧摆动，从而使卡物勾25脱离锥卡柱31，便实现锁柱2与轴柱3之间的拆卸。

请参阅图5，所述卡物杆24与卡物勾25均采用硬质合金材料制成。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，使得锁柱2在不断拆卸与安装轴柱3过程中，不易损坏卡物杆24与卡物勾25，实现锁柱2的长久稳定使用。

工作原理：本实用新型工作时，旋转电机1启动带动锁柱2与轴柱3转动，从而带动搅拌装置4进行搅拌，锁柱2与轴柱3之间安装时，旋转卡块32与锥卡柱31分别同时插进卡块槽27与锥柱槽26内并旋转，锥卡柱31与卡物勾25卡接，实现锁柱2与轴柱3之间的安装，锁柱2与轴柱3之间拆卸时，推动推杆29使锥卡柱31与卡物勾25脱离，并旋转轴柱3抽出，实现锁柱2与轴柱3之间的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。