炉体风冷式矿热炉的制作方法

本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种炉体风冷式矿热炉。

背景技术：

硅铁冶炼通常采用矿热炉，矿热炉的生产能力很大，其体积大，单次冶炼合金液量大，被众多厂家选用。

矿热炉冶炼时，炉体内为高温合金液，炉体现场冶炼时安全问题成为各个生产厂家必须考虑的问题，如何防止泄露，一些泄露后如何应急处理是行业生产非常关注的问题。

技术实现要素：

有必要提出一种炉体风冷式矿热炉。

一种炉体风冷式矿热炉，包括炉体、旋转底座、炉底风冷组件，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述炉底风冷组件包括安全平台、炉底风机、风道，所述安全平台为高于旋转底座的平台，且包围旋转底座设置，安全平台与旋转底座之间不接触，以形成安全池，炉底风机设置于安全平台外侧，风道的一端与炉底风机连接，另一端穿过安全平台，与安全池连接，风道的端部的高度与旋转底座的转盘高度平齐，所述转盘为固定于炉体底部的圆环件，所述齿孔贯通转盘的内壁和外壁设置。

优选的，所述安全池的池底高度低于旋转底座设置。

优选的，所述上料口为均布于炉体周围的三个，所述三个上料口的高度依次降低。

优选的，还在转盘的外圆周设置外滚环，外滚环为环形件，固定于基座上方，外滚环的内圈直径大于转盘的外圈直径，在外滚环的内壁上设置若干外限位滚柱，所述外限位滚柱与外滚环之间轴连接，以使外限位滚柱相对于外滚环竖向滚动，所述外限位滚柱的滚面与转盘外壁接触。

优选的，还在转盘的内圆周设置内滚环，内滚环为环形件，固定于基座上方，内滚环的外圈直径小于转盘的内圈直径，在内滚环的外壁上设置若干内限位滚柱，所述内限位滚柱与内滚环之间轴连接，以使内限位滚柱相对于内滚环竖向滚动，所述内限位滚柱的滚面与转盘内壁接触。

优选的，还在基座的中心位置设置中心轴座、幅杆，中心轴座固定于基座圆心处，幅杆连接于中心轴座与转盘之间，中心轴座相对于基座转动。

优选的，炉体侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体。

本实用新型中，通过采用旋转底座，使炉体整体在冶炼过程中缓慢圆周运动，促进炉体内合金液保持稳定速度、规则的圆周方向流动，使炉体内各个位置合金液都均匀一致。同时为炉体设置安全池，做好防泄漏、泄露后应急收集的处置措施，本方案还可以对炉体进行均匀冷却，加速炉体底部、外壳的降温，延长炉体使用寿命。

附图说明

图1为炉体风冷式矿热炉的结构示意图。

图2为所述炉体、旋转底座的结构示意图。

图3为所述旋转底座另一种较佳实施方式的主视示意图。

图4为图3的俯视示意图。图中示意了齿孔为贯通结构，并与形成冷风风流。

图中：炉体10、出铁口11、旋转底座20、基座21、托辊211、转盘22、齿孔221、驱动源23、安全平台31、炉底风机32、风道33、安全池34、外滚环41、外限位滚柱42、内滚环51、内限位滚柱52、中心轴座61、幅杆62。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种炉体风冷式矿热炉，包括炉体10、旋转底座20、炉底风冷组件，所述炉体10的顶部开口，还在炉体10侧壁上开设若干出铁口11，出铁口11内封堵泥包，旋转底座20设置于炉体10底部，所述旋转底座20包括基座21、转盘22、若干驱动源23，所述基座21固定于地基上，在基座21上表面上设置若干托辊211，托辊211与基座21之间滚动配合，托辊211的上端面高于基座21的上表面，所述转盘22为圆形盘体，转盘22设置于基座21上方，且转盘22的底部与托辊211滚动配合，还在转盘22的圆周外壁上开设若干齿孔221，若干齿孔221等间距均布于转盘22的外壁上，所述驱动源23包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘22的齿孔221啮合连接，用于驱动转盘22及炉体10转动，在炉体10的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体10内部送入矿石物料，所述炉底风冷组件包括安全平台31、炉底风机32、风道33，所述安全平台31为高于旋转底座20的平台，且包围旋转底座20设置，安全平台31与旋转底座20之间不接触，以形成安全池34，炉底风机32设置于安全平台31外侧，风道33的一端与炉底风机32连接，另一端穿过安全平台31，与安全池34连接，风道33的端部的高度与旋转底座20的转盘22高度平齐，所述转盘22为固定于炉体10底部的圆环件，所述齿孔221贯通转盘22的内壁和外壁设置。

炉体10内部熔炼的合金液为高温液体，一旦泄漏，会向四周蔓延流动，对周围的人或物造成很大的伤害，所以设置了安全池34，安全池34为围绕炉体10四周的空间，其底部较深，具有较大的容纳空间，即使出现泄漏，液体会流入安全池34内被收集，不会四处蔓延。

炉底风机32吹出的冷风正对齿孔221，转盘22四周的齿孔221是贯通的，吹入的冷风可以沿着其他齿孔221穿出，形成从炉体10底部向上扩散的冷风流，或贯通于炉体10底部的冷风流，从而实现对炉体10底部、炉壳的风冷降温。本方案针对旋转炉体10设计，无需为炉体10底部设计单独的风道33，也可以实现底部风冷贯通，无论炉体10底部的转盘22是否转动，冷风均可以贯通流通。转盘22的齿孔221既可以作为炉体10转动驱动部件，也可以作为风冷部件，一举两得。

上料口的设置，加料时，使加料溜槽搭接在上料口上，从而降低溜槽高度，降低物料进入合金液的高度，减少合金液的飞溅，减缓合金液的扰动，避免合金液及物料对电极的冲击。

进一步，所述安全池34的池底高度低于旋转底座20设置。

进一步，所述上料口为均布于炉体10周围的三个，所述三个上料口的高度依次降低。例如三个上料口的底部的高度分别为距离炉体10口部的高度为0.5m、0.8米、1.2米，如此使得溜槽搭接在上料口的高度与不相同，当炉体10内的物料较少时，或刚开始加料时，可以选择使用上料口最大的位置加料，从而降低物料下落的高度差，降低对炉体10的机械砸伤，当炉体10内合金液高度较高，即冶炼的过程中，补料时，也可以根据液面高度选择不同的上料口上料，避免高度差太大造成液面飞溅，或物料距离液面太近。

进一步，还在转盘22的外圆周设置外滚环41，外滚环41为环形件，固定于基座21上方，外滚环41的内圈直径大于转盘22的外圈直径，在外滚环41的内壁上设置若干外限位滚柱42，所述外限位滚柱42与外滚环41之间轴连接，以使外限位滚柱42相对于外滚环41竖向滚动，所述外限位滚柱42的滚面与转盘22外壁接触。

进一步，还在转盘22的内圆周设置内滚环51，内滚环51为环形件，固定于基座21上方，内滚环51的外圈直径小于转盘22的内圈直径，在内滚环51的外壁上设置若干内限位滚柱52，所述内限位滚柱52与内滚环51之间轴连接，以使内限位滚柱52相对于内滚环51竖向滚动，所述内限位滚柱52的滚面与转盘22内壁接触。

例如，在外滚环41内壁上设置立柱轴，外限位滚柱42为圆柱体，圆柱体与立柱轴轴连接。本方案通过内部和外部两个方向对转盘22进行限位，避免长时间转动时圆心跑位。

进一步，还在基座21的中心位置设置中心轴座61、幅杆62，中心轴座61固定于基座21圆心处，幅杆62连接于中心轴座61与转盘22之间，中心轴座61相对于基座21转动。从而对转盘22限位，避免转盘22转动的过程中圆心跑位。

本方案中的基座21、转盘22、及二者之间的滚动配合属于本领域现有技术，此处不再赘述。例如专利号为2018210209623中的方案。

进一步，炉体10侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体10。在炉体10整体转动时，相邻两个平面侧壁之间形成夹角，夹角的存在可以对炉体10内的合金液形成拨动力，促进液体的沿着炉体10内壁流动。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。