一种漆包线的退火装置的制作方法

本申请涉及漆包线生产技术领域，尤其是涉及一种漆包线的退火装置。

背景技术：

目前退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节，大多漆包线的材料选择为铜线。退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等，使铜线易于涂漆，保证漆包线的质量。

现有的退火装置如公告号为cn204803375u公开的漆包线退火装置，包括若干根退火管、保温箱、保温层，若干根退火管穿过保温箱，退火管与保温箱之间填充保温层，退火管内部设有沿其内壁环绕的电阻丝。

上述相关技术中，发明人认为：在对铜线进行退火时，导线进入退火管中退火，退火管中的高温使得铜导线与空气接触容易氧化，氧化后的铜线很松软，漆液不能牢固的粘附在铜导线上，使得漆包线退火质量较差，有待改善。

技术实现要素：

为了提高漆包线的退火质量，本实用新型的目的是提供一种漆包线的退火装置。

本申请提供的一种漆包线的退火装置采用如下的技术方案：

一种漆包线的退火装置，包括呈倾斜设置的退火炉、设置于所述退火炉一端的防氧化装置、设置于所述退火炉另一端的冷却池，所述退火炉上靠近所述防氧化装置的侧壁上开设有多个进线口、靠近所述冷却池的侧壁上开设有多个连通所述冷却池的出线口，所述退火炉内贯穿有若干与所述进线口、出线口一一对应的加热管。

通过采用上述技术方案，当对铜导线进行退火时，铜导线经过防氧化装置的处理，从进线口进入退火炉，再进入加热管内进行退火，退火完成后从出线口穿出至冷却池内，减少高温的铜导线遇到空气而氧化，实现对铜导线的退火。因此通过设置有防氧化装置，使得铜导线在进入退火炉中进行退火前，表面涂覆有防氧化隔膜，减少铜导线在退火炉中被氧化，便于漆液牢固粘附于铜导线上，从而提高漆包线的退火质量。

优选的，所述防氧化装置包括设置于所述退火炉上供铜导线穿过的管筒、贯穿所述管筒的调节杆、转动连接于所述调节杆位于所述管筒内一端的酒精棉垫，所述调节杆螺纹连接于所述管筒的侧壁上，所述管筒与所述进线口相对应。

通过采用上述技术方案，当对铜导线进行防氧化时，将铜导线穿过管筒至进线口内。再转动调节杆，使得调节杆带动酒精棉垫朝管筒内的铜导线移动，直至酒精棉垫将铜导线抵紧，使得铜导线在传送进退火炉时铜导线表面涂覆有一层酒精液，实现对铜导线的防氧化保护。因此通过设置酒精棉垫，利用调节杆带动酒精棉垫对铜导线的挤压，实现铜导线在进入退火炉之前涂覆有一层酒精液进行防氧化保护，从而减少铜导线在退火炉中被氧化。

优选的，所述调节杆内穿设有抵接于所述酒精棉垫的传导管，所述传导管远离所述酒精棉垫的一端设有用于储存酒精的储存桶。

通过采用上述技术方案，当酒精棉垫上的酒精需要补充时，储存桶内的酒精顺着传导管，进入调节杆内，直至传导管内的酒精流入酒精棉垫中，实现对酒精棉垫中酒精的补充。因此通过设有储存桶，利用传导管将酒精传导至酒精棉垫上，实现对酒精棉垫的补充，以便于对酒精的及时补充。

优选的，所述管筒内正对所述酒精棉垫的内侧壁上固定连接有用于抵触所述酒精棉垫的定位块，所述定位块朝向所述酒精棉垫的侧壁开设有供铜导线嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当对铜导线进行防氧化保护时，将铜导线穿过管筒，使得铜导线卡入定位块上的凹槽内，再利用酒精棉垫抵接于定位块对铜导线进行防氧化处理，实现对铜导线与管筒内的定位。因此通过设置定位块，利用凹槽对铜导线的定位，使得酒精棉垫准确的抵紧铜导线，增大铜导线上酒精的涂覆面积，从而增强酒精的涂覆效果。

优选的，所述管筒靠近所述退火炉的外侧壁上开设有外螺纹，所述退火炉的外侧壁上固定连接有与所述管筒端部相抵接的固定筒，所述固定筒远离所述退火炉的一端套接有固定套，所述固定套内开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，当管筒损坏需要维修或更换时，转动固定套，使得内螺纹与外螺纹分离，将管筒与固定筒分离，实现管筒与退火炉分离。因此通过设置固定套，利用内螺纹和外螺纹的螺纹连接，实现管筒可拆卸连接于退火炉上，以便于维修或更换管筒。

优选的，所述退火炉远离所述固定筒的一端设有与所述出线口相连通的退火管，所述退火管位于所述冷却池内。

通过采用上述技术方案，当对铜导线进行冷却时，铜导线从出线口穿出并穿至退火管内，并从退火管位于冷却池内的一端穿出至冷却池内进行冷却。由于退火管位于冷却池内，高温的铜导线经过水的冷却后产生的水蒸气顺着退火管流向加热管内，实现对加热管内的铜导线进一步防氧化。因此通过设置退火管，利用高温铜导线遇水产生水蒸气，使得水蒸气顺着处于冷却池内的退火管流向加热管，实现对加热管内进行高温退火的铜导线进行保护，进一步减少铜导线被氧化。

优选的，所述冷却池内设有隔板，所述隔板将所述冷却池分割为冷却腔和回流腔，所述退火管延伸至所述冷却腔内，所述冷却池底部设有与所述回流腔相连通的储水箱，所述储水箱的侧壁上设有与所述冷却腔相连通的回流管，所述回流管上设有回流泵，所述隔板上开设有供铜导线穿过的冷却孔。

通过采用上述技术方案，当对铜导线进行冷却时，铜导线从退火管内穿出至冷却腔内进行冷却，再穿过隔板上的冷却孔进入回流腔内。水流经过冷却孔顺着铜导线进入回流腔，再从回流腔流入储水箱，经过回流泵的抽送将流入的水流从储水箱抽送至回流管，从回流管中进入冷却池内，实现水流于回流腔和冷却腔之间形成循环。因此通过设置储水箱，利用冷却空将冷却腔与回流腔连通，通过回流泵的抽送，使得水流于回流腔和冷却腔之间形成循环，从而降低由高温铜导线入水冷却导致上升的水温，加强冷却池的冷却效果。

优选的，所述冷却孔内设有用于固定铜导线形状的冷却嘴。

通过采用上述技术方案，当铜导线进行冷却时，经过冷却池的铜导线进过冷却孔内的冷却嘴，使得铜导线退火后进行冷却时的塑型，以保证铜导线的笔直度，从而便于后续上漆工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置有防氧化装置，使得铜导线在进入退火炉中进行退火前，表面涂覆有防氧化隔膜，减少铜导线在退火炉中被氧化，便于漆液牢固粘附于铜导线上，从而提高漆包线的退火质量；

通过设置定位块，利用凹槽对铜导线的定位，使得酒精棉垫准确的抵紧铜导线，增大铜导线上酒精的涂覆面积，从而增强酒精的涂覆效果；

通过设置退火管，利用高温铜导线遇水产生水蒸气，使得水蒸气顺着处于冷却池内的退火管流向加热管，体现水蒸气对铜导线的防氧化性；

通过设置储水箱，利用冷却空将冷却腔与回流腔连通，使得水流于回流腔和冷却腔之间形成循环，加强冷却池的冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示加热管的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示防氧化装置的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示固定套的结构示意图。

图5是本申请实施例用于展示冷却池的结构示意图。

图6是图5中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、退火炉；11、进线口；12、出线口；13、加热管；14、固定筒；141、固定套；1411、内螺纹；142、凸边；15、退火管；151、冷却空隙；2、防氧化装置；21、管筒；22、调节杆；221、传导管；222、储存桶；23、酒精棉垫；24、定位块；241、凹槽；25、外螺纹；3、冷却池；31、隔板；311、冷却孔；3111、冷却嘴；3112、导流块；32、冷却腔；33、回流腔；331、回流孔；34、储水箱；341、回流管；342、回流泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包线的退火装置。

参照图1，一种漆包线的退火装置包括呈倾斜设置的长方型退火炉1、固定连接于退火炉1长度方向一端的防氧化装置2、安装于退火炉1远离防氧化装置2一端的冷却池3。防氧化装置2安装于退火炉1最高端的外侧壁上，冷却池3安装于退火炉1的最低端。

参照图1和图2，退火炉1靠近防氧化装置2的外侧壁上开设有多个进线口11、靠近冷却池3的外侧壁上开设有与进线口11一一对应的出线口12，若干进线口11和出线口12均沿退火炉1的宽度方向均匀设置，且出线口12位于冷却池3的上方。退火炉1内贯穿有若干与进线口11、出线口12一一对应的加热管13，加热管13沿退火炉1的长度方向延伸。

参照图2和3，防氧化装置2包括多个水平安装于退火炉1上供铜导线穿过的管筒21、垂直贯穿于管筒21的调节杆22、转动连接于调节杆22位于管筒21内一端的酒精棉垫23。调节杆22沿管筒21的宽度方向延伸并螺纹连接与管筒21的侧壁上，管筒21的筒口与进线口11、出线口12一一对应。

参照图3，调节杆22内穿设有抵接于酒精棉垫23的传导管221，传导管221沿调节杆22的长度方向延伸。传导管221远离酒精棉垫23的一端连通有用于储存酒精的储存桶222，储存桶222固定连接于退火炉1靠近管筒21的上端面上并处于水平状态，多个传导管221均连通于储存桶222的底部。

参照图3，管筒21内固定连接有用于抵触酒精棉垫23的定位块24，定位块24位于管筒21内正对酒精棉垫23的内侧壁上。定位块24朝向酒精棉垫23的侧壁上开设有供铜导线嵌入的凹槽241，凹槽241沿定位块24的长度方向延伸。

当对铜导线进行退火时，将铜导线穿过固定筒14，并将铜导线卡入凹槽241中。转动调节杆22，使得转动杆带动酒精棉垫23朝定位块24的方向移动，直至酒精棉垫23将铜导线抵紧于定位块24上，将铜导线定位并抵紧于管筒21内。再通过储存桶222将桶内的酒精经过传导管221流入酒精棉垫23上对穿进管筒21的铜导线进行涂覆，使得穿过管筒21的铜导线均匀涂覆有酒精。涂覆有酒精的铜导线穿过固定筒14从进线口11进入退火炉1内的加热管13进行退火，实现对铜导线的防氧化处理，进而减少铜导线在退火炉1中被氧化。

参照图2和图4，管筒21靠近退火炉1的外侧壁上开设有外螺纹25，退火炉1朝向管筒21的外侧壁上固定连接有与管筒21端部相抵接的固定筒14。固定筒14远离退火炉1的周向侧壁上固定连接有凸环，固定筒14上套有抵接于凸环的固定套141。固定套141抵接于凸环朝固定筒14的方向延伸，且固定套141内开设有与外螺纹25相匹配的内螺纹1411。

当管筒21需要维修或更换时，转动固定套141，使得内螺纹1411脱离于外螺纹25，固定套141脱离凸环的抵接朝远离管筒21的方向移动，直至解除管筒21与固定筒14的固定，从而将管筒21与固定筒14分离，使得官筒与退火炉1分离，实现管筒21与退火炉1的分离，便于更换或维修管筒21。

参照图5，冷却池3内固定连接有与退火炉1长度方向相垂直的隔板31，隔板31将冷却池3分割为靠近退火炉1的冷却腔32、远离退火炉1的回流腔33。回流腔33的底部开设有回流孔331，冷却池3的底部安装有开口朝向回流孔331的储水箱34。

参照图5，储水箱34的周向侧壁上固定连接有与冷却腔32相连通的回流管341，回流管341上连接有用于将储水箱34内的水输送至冷却腔32的回流泵342。退火炉1远离固定筒14的端面固定连接有与出线口12相连通的退火管15，退火管15朝冷却腔32内斜向下延伸，直至退火管15位于冷却腔32内的管道位于水面下，且退火管15位于冷却腔32内的端部与隔板31留有冷却空隙151。

参照图5和图6，隔板31上开设有与退火管15一一对应的冷却孔311，冷却孔311轴心线与铜导线的轴向方向平行。冷却孔311内固定连接有用于固定铜导线形状的冷却嘴3111，冷却嘴3111与冷却孔311之间固定连接有导流块3112，导流块3112沿冷却嘴3111的周向侧壁均匀设置。冷却嘴3111朝回流腔33内延伸，且冷却嘴3111的轴向方向与铜导线的轴向方向平行。

当对铜导线进行冷却时，铜导线从出线口12穿出并经过退火管15，并从退火管15位于冷却腔32内的一端穿出。退火管15位于冷却腔32内的管道位于水面下，使得高温的铜导线进入退火管15，直至进入到冷却池3内的部分经过退火管15内水的冷却，产生的水蒸气顺着退火管15进入出线口12，再进入加热管13内对高温的铜导线进行二次防氧化保护。

从退火管15内穿出铜导线进入冷却池3中的冷却空隙151中，冷却池3中的水对铜导线再次降温，直至铜导线穿进冷却孔311内从冷却嘴3111穿出进入回流腔33。冷却池3中的水顺着冷却孔311与冷却嘴3111之间的导流块3112流入回流腔33，并顺着冷却嘴3111流向经过冷却嘴3111塑形后的铜导线流入至回流腔33中。流入回流腔33中的水流从回流孔331流入储水箱34，储水箱34侧壁上的回流泵342将储水箱34内的水从回流管341抽送至冷却腔32内，使得冷却腔32于回流腔33内的水流经过储水箱34形成循环，降低由高温铜导线入水冷却导致上升的水温，加强冷却池3的冷却效果。

本申请实施例一种漆包线的退火装置的实施原理为：当对铜导线进行退火时，铜导线经过管筒21内酒精棉垫23的涂覆，使得铜导线表面涂覆有一层酒精液后，再进入退火炉1内部经过加热管13加热进行退火，利用表面的酒精液形成防氧化隔膜，减少铜导线在退火炉1中高温下的氧化，便于漆液牢固粘附于铜导线上，从而提高漆包线的退火质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。