一种压铁底部排气槽清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造清砂技术领域，具体为一种压铁底部排气槽清砂装置。


背景技术：

2.随着铸造生产线装备技术的发展，铸造生产线实现了机械自动化生产。铸造生产线装备的应用推广和普及，替代人工作业。但是，铸造生产线在生产中，其浇注过程及金属液冷凝时，大量的热气自砂型中排放，易导致砂型出现抬箱现象，严重影响生产安全，同时也容易出现上、下箱错箱导致废品的产生，直接降低铸件产品的合格率。为解决上述不足，相关专业人员采用套箱、压铁对砂型压紧的做法，一定程度上减少或避免了浇注抬箱现象的发生。现有的压铁结构在使用时，
3.一、压铁结构容易粘附较多的砂型，影响压铁的再次使用效果，并且影响安装，在清理时不能跟根据压铁排气槽内实际的粘附砂型的多少进行调整，将清砂板放入排气槽内会对排气槽造成磨损；
4.二、现有的清砂装置在清洗时通常直接将废水排出，没有对废水中的杂质进行过滤，而废水中的砂型夹带有害物质，需要将杂质过滤之后再进行排放，为此，提出一种压铁底部排气槽清砂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压铁底部排气槽清砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铁底部排气槽清砂装置，包括箱体，所述箱体的上表面对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁滑动连接有连接板，所述第二板体的上表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆焊接于所述连接板的外侧一壁，所述连接板的底部焊接有壳体，所述壳体的内部顶壁等距均匀焊接有槽体，所述壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面焊接有弹簧，两个所述第二滑块相邻的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁滑动连接有四个清砂板，四个所述清砂板的外侧壁插接于所述槽体的内侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部顶壁开设有第一通孔，所述箱体的上表面焊接有第五板体，所述第五板体的内侧壁且位于所述第一通孔的上方开设有第二通孔，所述箱体的内侧壁焊接有网板，所述壳体的下表面粘接有毛刷。
8.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的下表面两侧对称安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆均与所述第一滑块的上表面固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的前表面焊接有第四板体，所述
第五板体的后表面焊接有第三板体。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动连接有夹板。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体的内侧壁均滑动连接有第一杆体，两个所述第一杆体的一端与所述夹板的外侧壁焊接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁且位于所述网板的上方铰接有门体，所述门体的内侧壁固定连接有排污管，所述箱体的内侧壁贯通有排水管，所述排污管和所述排水管的外侧壁均安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过向下拉动清砂板，清砂板带动第二杆体，第二杆体带动第二滑块在滑槽内滑动，第二滑块对弹簧进行挤压，在第二杆体上滑动清砂板调整位置，然后插入槽体内，第二电动推杆带动清砂板对压铁排气槽内的砂进行打磨铲除清理，解决了在清理时不能跟根据压铁排气槽内实际的粘附砂型的多少进行调整的问题；
15.二、通过使用网板对杂质进行过滤，排污管用于排放过滤时的部分废水和部分杂质，排水管用于排放底部的过滤后的污水，解决了清洗时通常直接将废水排出，没有对废水中的杂质进行过滤的问题，对环境保护有积极的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型第五板体的结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体的内部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、阀门；3、支撑柱；4、第一滑块；5、第一电动推杆；6、第一杆体；7、螺纹杆；8、第一板体；9、第二板体；10、横梁；11、第三板体；12、第四板体；13、第五板体；14、清砂板；15、壳体；16、连接板；17、第二电动推杆；18、夹板；19、弹簧；20、第二滑块；21、槽体；22、滑槽；23、第一通孔；24、网板；25、门体；26、排污管；27、排水管；28、毛刷；29、第二通孔；30、第二杆体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铁底部排气槽清砂装置，包括箱体1，箱体1的上表面对称焊接有两个支撑柱3，两个支撑柱3的内侧壁均滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的一端焊接有第二板体9，第二板体9的内侧壁滑动连接有连接板16，第
二板体9的上表面安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的活塞杆焊接于连接板16的外侧一壁，连接板16的底部焊接有壳体15，壳体15的内部顶壁等距均匀焊接有槽体21，壳体15的内侧壁对称开设有两个滑槽22，两个滑槽22的内侧壁均滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的下表面焊接有弹簧19，两个第二滑块20相邻的一侧焊接有第二杆体30，第二杆体30的外侧壁滑动连接有四个清砂板14，四个清砂板14的外侧壁插接于槽体21的内侧壁，箱体1的内部顶壁开设有第一通孔23，箱体1的上表面焊接有第五板体13，第五板体13的内侧壁且位于第一通孔23的上方开设有第二通孔29，箱体1的内侧壁焊接有网板24，壳体15的下表面粘接有毛刷28。
23.本实施例中，具体的：两个支撑柱3的顶部焊接有横梁10，横梁10的下表面两侧对称安装有两个第一电动推杆5，两个第一电动推杆5的活塞杆均与第一滑块4的上表面固定连接；第一电动推杆5推动第一滑块4，第一滑块4在支撑柱3内部滑动的同时带动第二板体9进行移动，从而带动壳体15上下移动。
24.本实施例中，具体的：第五板体13的前表面焊接有第四板体12，第五板体13的后表面焊接有第三板体11；第四板体12对压铁的前部进行限位固定，第三板体11对压铁的后部进行限位固定。
25.本实施例中，具体的：第五板体13的上表面对称焊接有两个第一板体8，两个第一板体8的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的一端均转动连接有夹板18；第一板体8对两个螺纹杆体7进行支撑，螺纹杆7转动带动夹板18，两个夹板18对压铁的两侧进行夹紧固定，使压铁在清洗时具有较好的稳定性。
26.本实施例中，具体的：两个第一板体8的内侧壁均滑动连接有第一杆体6，两个第一杆体6的一端与夹板18的外侧壁焊接；第一杆体6随第一板体8移动，对第一板体8的转动进行限制，使螺纹杆7在第一板体8内转动，第一板体8自身不转动。
27.本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁且位于网板24的上方铰接有门体25，门体25的内侧壁固定连接有排污管26，箱体1的内侧壁贯通有排水管27，排污管26和排水管27的外侧壁均安装有阀门2；通过打开门体25，可以对网板24上表面的沉积杂质进行清理，排污管26用于排放过滤时的部分废水和部分杂质，排水管27用于排放底部的过滤后的污水。
28.工作原理或者结构原理，使用时，箱体1上安装有用于控制第一电动推杆5和第二电动推杆17电机启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电动推杆5和第二电动推杆17供电，第一电动推杆5推动第一滑块4，第一滑块4在支撑柱3内部滑动的同时带动第二板体9进行移动，从而带动壳体15上下移动，壳体15内的清砂板14插入压铁排气槽内，插入杂质中，向下拉动清砂板14，清砂板14带动第二杆体30，第二杆体30带动第二滑块20在滑槽22内滑动，第二滑块20对弹簧19进行挤压，在第二杆体30上滑动清砂板14调整位置，然后插入槽体21内，弹簧19对第二滑块20起到回弹和固定的作用，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17推动连接板16，连接板16带动壳体15移动，壳体15带动清砂板14对压铁排气槽内的砂进行打磨铲除清理，毛刷28进行刷洗工作，第四板体12对压铁的前部进行限位固定，第三板体11对压铁的后部进行限位固定，第一板体8对两个螺纹杆体7进行支撑，螺纹杆7转动带动夹板18，两个夹板18对压铁的两侧进行夹紧固定，使压铁在清洗时具有较好的稳定性，第一杆体6随第一板体8移动，对第一板体8的转动进行限制，使螺纹杆7在第一板体8内转动，第一板体8自身不转动，通过打开门体25，可以对网板24上表面的沉积杂质进行
清理，排污管26用于排放过滤时的部分废水和部分杂质，排水管27用于排放底部的过滤后的污水。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。