多功能井式气体渗氮炉料盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体渗氮炉料盘技术领域，具体涉及多功能井式气体渗氮炉料盘。


背景技术：

2.现实生活中，传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
3.现有技术中，一般的气体渗氮炉料盘适合块状工件生产，对于零件变形要求高的杆类轴类零件需要使用铁丝捆绑吊装防止工件变形，装炉非常耗时，零件捆绑的部位渗氮不均等不良现象。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的气体渗氮炉料盘适合块状工件生产，对于零件变形要求高的杆类轴类零件需要使用铁丝捆绑吊装防止工件变形，装炉非常耗时，零件捆绑的部位渗氮不均等不良现象，为此提供多功能井式气体渗氮炉料盘。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：多功能井式气体渗氮炉料盘，其包括：大筛网，所述大筛网的底部设置有小筛网，所述小筛网与大筛网之间焊接连接有连接板，所述大筛网与小筛网的中间均开凿设有圆管，所述大筛网的圆管内固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧均匀的固定连接有连接杆，每个所述连接杆的一端两侧均焊接连接有搅拌杆，所述小筛网上的圆管内设置有二号电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大筛网与小筛网之间的连接板之间焊接连接有过滤板，所述固定板的边缘与过滤板的一侧接触，所述大筛网与小筛网上的圆管对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号电机插接连接在小筛网上的圆管内，所述二号电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上靠近小筛网的一侧均匀的焊接连接有固定杆，所述固定杆的一端两侧均焊接连接有搅拌块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小筛网的两侧均焊接连接有挡板，所述支撑板的边缘与挡板的一侧接触，所述挡板与支撑板的内部结构均与小筛网相同为网格结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管的一端均焊接连接有固定框，所述一号电机与二号电机的顶部均与固定框一侧接触，所述一号电机与二号电机的输出端均固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧与大筛网与小筛网的一侧接触。
10.本实用新型具有以下优点：通过将两个不同规格大小的筛网进行位置的调整，小型筛网可以用摆放块状零件和一些不规则小零件，小型筛网朝上时可以插摆一些台阶类的
零件，大型筛网朝上时可以插摆大一些的杆类零件，通过电机带动搅拌杆对小型零件进行翻动，让零件受热均匀，提高产品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的正面剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视的结构示意图；
13.图3是本实用新型的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、大筛网；2、小筛网；3、连接板；4、过滤板；5、圆管；6、一号电机；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、连接杆；10、搅拌杆；11、二号电机；12、支撑板；13、固定杆；14、搅拌块；15、挡板；16、固定框；17、支撑框。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，多功能井式气体渗氮炉料盘，包括大筛网1，大筛网1的底部设置有小筛网2，小筛网2与大筛网1之间焊接连接有连接板3，大筛网1与小筛网2的中间均开凿设有圆管5，大筛网1的圆管5内固定连接有一号电机6，一号电机6的输出端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有固定板8，固定板8的一侧均匀的固定连接有连接杆9，每个连接杆9的一端两侧均焊接连接有搅拌杆10，小筛网2上的圆管5内设置有二号电机11。
19.圆管5的一端均焊接连接有固定框16，一号电机6与二号电机11的顶部均与固定框16一侧接触，一号电机6与二号电机11的输出端均固定连接有支撑框17，支撑框17的一侧与大筛网1与小筛网2的一侧接触，通过固定框16和支撑框17对一号电机6与二号电机11进行防护，避免在渗氮时对电机造成损坏，大筛网1与小筛网2之间的连接板3之间焊接连接有过滤板4，固定板8的边缘与过滤板4的一侧接触，大筛网1与小筛网2上的圆管5对应，通过过滤板4对被搅拌杆10对小型零件进行搅动时进行阻隔，避免零件掉落，小筛网2的两侧均焊接连接有挡板15，支撑板12的边缘与挡板15的一侧接触，挡板15与支撑板12的内部结构均与小筛网2相同为网格结构，通过设置的网格型挡板15与支撑板12，避免其影响零件进行渗氮处理，二号电机11插接连接在小筛网2上的圆管5内，二号电机11的输出端固定连接有支撑
板12，支撑板12上靠近小筛网2的一侧均匀的焊接连接有固定杆13，固定杆13的一端两侧均焊接连接有搅拌块14，通过二号电机11带动搅拌块14对放置在小筛网2上的零件进行搅动，让零件在渗氮处理时，受热更加均匀，提高产品质量。
20.具体的，在使用时，在对零件进行气体渗氮时，小筛网2可以用摆放块状零件和一些不规则小零件，当小筛网2朝上时可以插摆一些台阶类的零件，通过插接连接在小筛网2上的圆管5内的二号电机11带动搅拌块14对放置在小筛网2上的零件进行搅动，让零件在渗氮处理时，渗氮和受热更加均匀，提高产品质量，通过设置的网格型挡板15与支撑板12，避免其影响零件进行渗氮处理，当大筛网1朝上时，将二号电机11取下，大筛网1上可以插摆大一些的杆类零件，同样达到零件竖立装夹的要求，同时通过固定连接在大筛网1上的圆管5内的一号电机6带动电动伸缩杆7进行转动，通过电动伸缩杆7控制固定连接在固定板8一侧的搅拌杆10，对放置在小筛网2上的小型零件进行搅动，保证其受热和渗氮均匀，提高产品质量，通过固定框16和支撑框17对一号电机6与二号电机11进行防护，避免在渗氮时对电机造成损坏，通过过滤板4对被搅拌杆10对小型零件进行搅动时进行阻隔，避免零件掉落。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。